一种690Mpa级特厚齿条钢及其生产工艺

    公开(公告)号:CN109554632B

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201710892107.5

    申请日:2017-09-27

    摘要: 本发明一种690Mpa级特厚齿条钢,包含如下质量百分比的化学成分:C 0.10%~0.16%、Si 0.15%~0.35%、Mn 0.95%~1.35%、P≤0.015%、S≤0.010%、Cr 0.50%~0.60%、Ni 2.30%~2.60%、Mo 0.45%~0.55%、V 0.03%~0.05%、Al 0.07%~0.09%、Ti≤0.010%、B 0.0010%~0.0020%、N≤0.010%,其余为Fe和不可避免的杂质;碳当量Cep 0.624~0.755,焊接敏感系数0.2655~0.3404,厚度为152mm~178mm。本发明生产工艺生产的690Mpa级特厚齿条钢其厚度可达178mm,在该厚度前提下,其各项性能指标均能达到产品要求;其力学性能为:屈服强度值720~770MPa,抗拉强度800~860MPa,延伸率19.4‑21.4%,在‑40℃时的冲击功为87‑165J。

    一种具有优异止裂性的高强厚钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN108660389B

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201710196157.X

    申请日:2017-03-29

    摘要: 本发明涉及一种具有优异止裂性的高强厚钢板,所述钢板判定止裂性的宽板拉伸Kca值大于6000N/mm1.5,在厚度方向上1/4和1/2处的屈服强度≥460MPa,抗拉强度570~720MPa,‑40℃夏比冲击功≥200J,零塑性转变温度小于‑60℃;按重量百分比计,包括以下组分C:0.04~0.16%,Si:0.1~0.5%,Mn:0.9~1.6%,Cu:0.1~0.3%,Ni:0.2~0.9%,P:≤0.02%,S:≤0.02%,Als:0.01%~0.05%,N:0.002~0.010%,Nb:0.02%~0.05%,Ti:0.01~0.03%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过优化高强度钢板化学成分,采用控制轧制和控制冷却工艺控制板厚方向的显微组织和晶粒尺寸,得到成材率高、强度和韧性稳定的止裂钢板。用于集装箱船用钢,该钢板具有优异的止裂韧性,高屈服强度,优异的低温韧性和大厚度尺寸的特点。

    一种复合板的低成本高效组坯生产方法

    公开(公告)号:CN108453510B

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201810293759.1

    申请日:2018-03-30

    IPC分类号: B23P23/04

    摘要: 本发明公开了一种复合板的低成本高效组坯生产方法,包括基层钢板和复层钢板铣磨、叠放、预热、组坯焊接、充惰性气体、封口焊接、加热、轧制,具体为:分别对复层钢板和基层钢板的一个表面进行铣磨处理,将铣磨面相对叠放在一起的后经预热到150~200℃,再将接触面的四周进行焊接,焊接封口处留有φ5‑30mm孔洞,通过孔洞向内充氩气等惰性气体,最后再用铝条将孔洞封堵,当加热660℃以上时铝条融化,内部高压气体通过孔洞排除,可以防止钢板鼓包变形和轧制过程中发生爆裂。本发明无需在真空室中焊接,也无需在焊后抽真空,极大的增加了工作效率,降低设备投入和占地面积。

    一种改善连铸船板钢表面缺陷的加热方法

    公开(公告)号:CN109554533A

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201710890086.3

    申请日:2017-09-27

    IPC分类号: C21D11/00 C21D1/34 C21D9/00

    摘要: 本发明涉及一种改善连铸船板钢表面缺陷的加热方法,1)200~250mm厚坯料,总在炉时间设定为4~7h,高温段在炉时间为2.4~4.5h,其中二加热段、三加热段、均热段各单个区域时间控制在0.8~1.5h;2)三加热段加热温度控制在1180~1260℃,均热段加热温度控制在1170~1220℃,出炉温度控制在1180~1220℃;3)200mm≤厚度<220mm的坯料间距控制在200~500mm;220mm≤厚度<240mm的坯料间距控制在300~600mm;240mm≤厚度≤250mm的坯料间距控制在500~800mm。本发明通过优化连铸坯船板钢在连续炉内各加热段的时间控制彻底解决了连铸船板钢钢板表面麻面的问题。