一种高效冷轧电工钢产品的制造方法

    公开(公告)号:CN101684514A

    公开(公告)日:2010-03-31

    申请号:CN200810013475.9

    申请日:2008-09-27

    CPC classification number: Y02P10/253

    Abstract: 本发明提供一种高效冷轧电工钢产品的制造方法,包括冶炼—连铸—热轧—酸洗冷轧—连续退火工序,其特征在于在热轧和酸洗冷轧之间采用可控的交流电源感应加热退火装置对热轧板进行感应加热退火。所述的热轧板电感应加热分为两段加热。本发明采用电感应加热退火,投资小,节能,成本低,无污染,加热速度快,热损少、加热效率高,均匀性好,处理后的热轧板表面质量好可减轻后序酸洗工序负担,而且设备放置灵活,可单列机组,也可设在酸洗轧制联合机组酸洗前活套内,再利用余温进行酸洗处理,更节省能源并能实现连续化作业。尤其在高牌号冷轧电工钢生产中可替代常化机组,实现一次大压下率冷轧法高效率低成本生产。

    一种用酸洗连轧机组生产取向硅钢的方法

    公开(公告)号:CN101550480A

    公开(公告)日:2009-10-07

    申请号:CN200810010897.0

    申请日:2008-03-31

    Abstract: 本发明提供一种能解决断带问题的用酸洗连轧机组生产取向硅钢的方法。该方法包括酸洗和连轧,其特点是在酸洗段将热轧卷的开卷温度控制在50~80℃,活套内部温度控制在40~60℃;切边前对钢带进行整体加热,使钢带温度>60℃;在进入连轧机前再次对钢带进行整体加热,使连轧机入口的钢带温度>80℃。本发明方法可有效避免钢带在冷连轧过程发生断带,从而实现用连轧机生产取向硅钢的方法应用于大批量工业生产,大幅度提高取向硅钢冷轧生产率和成材率,提高产能,并减少设备投资和人员投入。

    一种高磁感无取向电工钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN101463448A

    公开(公告)日:2009-06-24

    申请号:CN200710159089.6

    申请日:2007-12-18

    Abstract: 本发明提供一种高磁感无取向电工钢,化学成分为:C≤0.010%、Si:0.8%~2.0%、Mn:0.2%~1.2%、P≤0.03%、S≤0.01%、Als≤0.002%、N≤0.003%,其余为铁。其生产方法:1.冶炼,将碳控制在<0.010%,采用硅脱氧;2.连铸并缓冷至<900℃;3.热轧,加热温度1200~1270℃,均热<1200℃,钢坯温度1100~1150℃,保温减少20~50分钟,开轧温度≥1000℃,≥820℃完成轧制,卷取温度控制≥700℃;4.冷轧。本发明减少了热轧板常化工序,降低了生产成本,改善了成品织构,提高了产品磁感强度,成品板冲片退火后在铁损降低的同时,保持磁感不降,或略有升高。

    一种压缩机专用的冷轧电工钢的制造方法

    公开(公告)号:CN100463979C

    公开(公告)日:2009-02-25

    申请号:CN200510047429.7

    申请日:2005-10-15

    Abstract: 本发明公开一种压缩机专用的冷轧电工钢的制造方法,综合了传统连铸-热轧和薄坯连铸热轧生产工艺流程,其特点是,采用如下的化学成份(重量百分比)C≤0.03%,Si≤4.0%,Mn:0.1%~1.0%,P≤0.16%,S≤0.01%,Als:0.1%~0.8%,其余为铁和少量夹杂物,工艺特点在于热轧卷取温度控制在680~730℃;冷轧采用激光焊接无头轧制,速度为600~1000M/min;并采用全H2罩式炉退火和快速加热、慢速冷却的工艺,保温时间8~15小时,温度控制在670±30℃,退火温度低于再结晶温度;采用大压下平整、拉伸矫直工艺;本发明的无取向电工钢,其磁感高,铁损低,可以生产其他品种要求的各种电工钢。

    冷轧硅钢无铬绝缘涂层的涂敷方法及涂层胶辊和涂层液

    公开(公告)号:CN101209440A

    公开(公告)日:2008-07-02

    申请号:CN200610155838.3

    申请日:2006-12-27

    Abstract: 本发明公开冷轧硅钢无铬绝缘涂层的涂敷方法及涂层胶辊和涂层液,其特点是选择涂层胶辊、机组的运行速度、绝缘涂层液成份、涂层液比重、固化炉温度及涂敷、干燥固化等工艺参数进行优化对带钢进行涂敷,本发明的优点及效果在于,采用水分散无铬单组份硅钢绝缘涂层液,使用两根带刻槽的橡胶辊,在一定速度和压力下,经过一定温度固化,生产出厚度1~3um,表面光滑均匀、涂层附着力(O级)、绝缘性能(大于600Ω/mm2),防锈性能好,耐制冷剂,冲剪性能优良,经高温发蓝后色泽均匀、有光泽、不掉粉,外观良好且生产过程和产品均环保的冷轧硅钢钢板涂层,完全符合欧盟ROHS指令和国家环保政策要求的冷轧硅钢绝缘涂层。

    取向硅钢钢卷高温退火直径方向热胀冷缩系数测算方法

    公开(公告)号:CN108279252A

    公开(公告)日:2018-07-13

    申请号:CN201710008655.7

    申请日:2017-01-06

    Inventor: 石良 金文旭

    Abstract: 本发明公开了一种取向硅钢钢卷高温退火直径方向热胀冷缩系数测算方法,将钢卷吊放到底板上,测量钢卷外侧至底板边缘的距离L1,贴在钢卷外侧放置一块钢质辅助测量定位块;钢卷退火冷却结束后,再次测量钢卷外侧至底板边缘的距离L2,同时测量钢卷外侧至钢质辅助测量定位块之间的距离L3;结合钢卷原始半径为R0分别计算出钢卷加热后半径R1和钢卷冷却后半径R2,最后计算出钢卷在退火过程加热时在直径方向的热胀系数δ1和冷却时在直径方向的冷缩系数δ2。本发明能够测算取向硅钢钢卷退火在直径方向上的热胀、冷缩系数,从而便于选择合适的底板材质,使钢卷在退火过程中热胀冷缩与底板热胀冷缩尽量一致,保证退火后钢卷的质量。

    一种硅钢用高纯度低碳硅铁及其冶炼方法

    公开(公告)号:CN107012384B

    公开(公告)日:2018-05-29

    申请号:CN201610059413.6

    申请日:2016-01-27

    Abstract: 一种硅钢用高纯度低碳硅铁及其冶炼方法,硅铁化学成分为C≤0.015%、Si75~80%、Mn≤0.15%、P≤0.02%、S≤0.005%、Nb≤0.0005%、V≤0.0005%、Ti≤0.0005%。将原料硅石、焦炭、钢屑按照100:55:14的比例混匀后装入电炉中,冶炼2h后将炉内的铁合金水放出,每8h放出铁合金水3~5次;将硅铁水排入铁水包中,并浇注在生铁铸成的锭模中,保证硅铁迅速冷却;铁水排出后取样,根据化验结果调整配料比例,将调整后的配料按50~100kg的量装入电炉中,每次排放出硅铁水后加入合金配料。本发明生产的低碳硅铁化学成分稳定,有害夹杂物的含量小于5ppm,利用这种合金生产的无取向硅钢的纯净度有明显的提高,其Nb、V、Ti有害元素含量均小于5ppm。

    一种中薄板坯连铸连轧低温取向硅钢的生产方法

    公开(公告)号:CN104726667B

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201310718169.6

    申请日:2013-12-23

    Abstract: 本发明提供一种中薄板坯连铸连轧低温取向硅钢的生产方法,包括冶炼→中薄板连铸连轧→常化→酸洗→一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→涂MgO→高温退火→涂绝缘层及热拉伸平整;冶炼:冶炼后化学成分按重量百分比为:C0.025%‑0.10%、Si2.5%~3.4%、Mn0.03%‑0.10%、P≤0.030%、S0.01%~0.05%、Als0.01%~0.03%、N0.006%~0.015%,余量为Fe及不可避免的杂质;采用中薄板坯连铸连轧在上述成分条件下低温轧制;脱碳退火:以800~1000℃/min速度升温,830~850℃保温5~10min,退火气氛PH2O/PH2=0.6~0.8的15%~20%H2+85%~80%N2混合气;二次冷轧:压下率为4%~6%单道次临界轧制。不添加任何合金元素的情况下采用中薄板坯连铸连轧实现低温轧制;两次冷轧间的退火实现中间退火功能的同时,完成了脱碳退火功能,节约能耗同时提高产品磁性能。

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