一种提高X70M管线钢低温DWTT性能的方法

    公开(公告)号:CN113118209B

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202110406133.9

    申请日:2021-04-15

    Abstract: 本发明涉及管线钢管生产技术领域,尤其涉及一种提高X70M管线钢低温DWTT性能的方法。本发明限定小于等于250mm厚度坯料,中间坯厚度为3.0~3.3倍成品厚度,大于250mm小于等于300mm厚度坯料,中间坯厚度为4.2~4.5倍成品厚度,对不同厚度的坯料采取不同的工艺参数进行控制,通过改善中间坯提高X70M管线钢低温DWTT性能。采用较低成本的合金体系,通过优化控轧控冷工艺,使所述的管线钢具有细晶粒铁素体组织,从而保证其落锤撕裂性能。加热时采用5阶段加热,保证了坯料加热均匀。通过降低轧制温度、提高轧制变形量、增加层流冷却速度,获得超细晶铁素体,使所述的管线钢同时具有良好的强度性能和优异的落锤撕裂性能。

    一种提高X70M管线钢低温DWTT性能的方法

    公开(公告)号:CN113118209A

    公开(公告)日:2021-07-16

    申请号:CN202110406133.9

    申请日:2021-04-15

    Abstract: 本发明涉及管线钢管生产技术领域,尤其涉及一种提高X70M管线钢低温DWTT性能的方法。1)限定加热时间及高温段温度;2)粗轧采用横‑纵轧制方式;3)小于等于250mm坯料,中间坯厚度为3.0~3.3倍成品厚度,大于250~300mm坯料,中间坯厚度为4.2~4.5倍成品厚度;小于等于250mm坯料:控制纵轧有载荷道次为2~4道,并且道次压下率≥15%;大于250~300mm坯料:控制纵轧有载荷道次为3~5道,并且道次压下率≥20%;4)精轧阶段开轧温度为840~880℃,精轧终轧温度至780~820℃;5)采用半自动控冷模式,上水量为200~500m3/h,下水量为1000~1500m3/h;6)矫直阶段采用1道次矫直。改善X70M管线钢低温DWTT性能,提高性能合格率;避免不同厚度规格坯料轧制同一厚度规格管线钢并未考虑中间坯厚度的影响,导致性能存在差别。

    一种高硫铁水KR脱硫的方法

    公开(公告)号:CN113073167A

    公开(公告)日:2021-07-06

    申请号:CN202110274718.X

    申请日:2021-03-15

    Abstract: 本发明涉及一种高硫铁水KR脱硫的方法,S的质量百分比≥0.070%的铁水进行测温,温度在1280℃以上的铁水直接进入KR脱硫装置,温度小于1280℃的铁水与高温铁水混合;进入KR脱硫操作工位后,对铁水进行首次扒渣,扒渣至铁水面裸露面积占80%以上;首次KR脱硫处理,30%‑40%的脱硫熔剂加入铁水罐中,搅拌,吹氮气,扒渣,铁水S的质量百分比脱到0.010%以下;二次脱硫处理,将剩余的脱硫熔剂加入铁水中,搅拌,吹氮气,将铁水液面扒净,铁水S的质量百分比脱到0.002%以下。优点是:采用两次短程处理,实现了高硫铁水脱硫效果好,脱硫时间短不回硫。

    一种690MPa级建筑结构用耐火耐候钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN111172464A

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN202010127534.6

    申请日:2020-02-28

    Abstract: 本发明涉及建筑结构用耐火耐候钢板技术领域,尤其涉及一种690MPa级建筑结构用耐火耐候钢板及其制造方法。钢板由如下重量百分含量的化学元素组成:C:0.05%~0.10%,Si:0.10%~0.40%,Mn:1.20%~1.80%,P≤0.010%,S≤0.003%、Ni:0.7%~1.1%,Cu:0.65%~1.10%,Mo:0.20%~0.60%,Nb:0.07%~0.12%,V:0.05%~0.075%,Ti:0.02%~0.035%,B≤0.0025%,Al0.01%~0.04%,余量为铁和不可避免的杂质。本发明采用两相区一次热处理工艺,获得了适当比例且稳定的逆转变奥氏体组织,最终获得了由回火态马氏体、纳米析出相,和残余奥氏体组成的复相组织。冶炼、连铸工艺方案实现低磷低碳控制。产品具有高强韧性、高塑性、低屈强比、优异的耐火性能、耐候性能以及抗层状撕裂性能。

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