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公开(公告)号:CN103498120A
公开(公告)日:2014-01-08
申请号:CN201310452082.9
申请日:2013-09-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种性能优异的超薄镁合金板材或箔材的制备方法,属于金属材料制造技术领域。主要利用工业纯铝板较好的塑性,在镁合金板材两面包覆纯Al板,包覆轧制时改变中间层镁合金的受力状态,轧制后使镁合金的板材厚度达到0.1mm及以下。本发明采用优化后的退火工艺及特殊的轧制工艺,得到0.1mm及以下的镁合金力学性能优异、表面质量较好的箔材,为工业生产需要及电子产品器件需要打下基础。
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公开(公告)号:CN103451549A
公开(公告)日:2013-12-18
申请号:CN201310423172.5
申请日:2013-09-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种2100MPa纳米贝氏体钢及其制备方法,属于金属材料领域。本发明通过真空感应炉冶炼出符合设定成分控制范围的钢水并浇铸成铸坯。铸坯经过锻造和热轧后,再经高温等温、盐浴冷却和低温盐浴等温,利用低温长时间等温盐浴,使贝氏体转变充分进行,获得细小的纳米尺寸贝氏体铁素体。制备出的这种纳米贝氏体超高强钢,最终性能满足抗拉强度在1600-2100MPa,延伸率在6%-12%(A25标距)。本发明生产工艺简单,操作可行,可实现2100MPa纳米贝氏体钢用于装甲车、坦克中的装甲板以及需要满足超高强度的大型器件的生产。
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公开(公告)号:CN102517492A
公开(公告)日:2012-06-27
申请号:CN201110439097.2
申请日:2011-12-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种经亚温退火处理的含钒超深冲双相钢的制备方法,属于金属材料领域。具体工艺为钢板经过常规热轧与冷轧后,进入箱式电阻炉缓慢加热到750~800℃,保温4~8小时后随炉冷却,然后再进行连续退火,快速加热到800~850℃保温80~120s后,先缓冷到700℃,再快冷到250~300℃保温100~300s进行过时效,最后快冷到室温。通过亚温退火改善了碳化物的形貌和分布,使得碳在渗碳体中充分富集,减弱了马氏体相对于再结晶织构的不利影响,有效的提高了双相钢的深冲性能。高强超深冲双相钢最终性能满足抗拉强度在500-700MPa,延伸率≥28%(A50标距),r值在1.2~1.8。可部分实现汽车内板与外板以及冲压性能要求较高的覆盖件生产。
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公开(公告)号:CN101381854B
公开(公告)日:2011-06-08
申请号:CN200810225183.1
申请日:2008-10-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明低碳高铌含量的贝氏体高强钢中厚板生产方法,涉及超低碳贝氏体钢板的制造方法。本发明采用高铌含量并复合添加钼、铜、镍的超低碳贝氏体钢板,对坯料进行两阶段控轧,即再结晶区轧制和未再结晶区轧制。再结晶区轧制,变形速率在大于10s-1,累积变形量大于60%,获得平均尺寸小于25μm的奥氏体晶粒;未再结晶区轧制,使压缩比保持在5倍以上,即可获得小于5μm的扁平奥氏体晶粒宽度。层流冷却采用20~25℃/s的冷却速度,终冷温度在300~400℃范围内。最终得到板条贝氏体与马氏体组织,材料强韧性得到同步提高。最终产品的屈服强度σs≥840MPa,抗拉强度σb≥930MPa,延伸率Ψ≥15%,(—20℃)夏比冲击功≥230J。
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公开(公告)号:CN101705345A
公开(公告)日:2010-05-12
申请号:CN200910090640.5
申请日:2009-09-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21D6/00 , C21D11/00 , C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/40 , C22C38/38 , C22C38/34 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/18
Abstract: 一种利用碳分配改善含Cr高强钢延韧性的工艺方法,属于金属材料领域。其特征是将钢件加热850-960℃,使其完全奥氏体化;急冷致250-350℃,冷却速度25-200℃/s,保温10-1200s;迅速加热致360-500℃,加热速度大于40℃/s,保温600-1800s;再空冷至室温。本发明严格控制碳化物形成元素Cr、Mo等和碳的含量,部分碳以游离态间隙原子形式从马氏体向奥氏体分配,增强了奥氏体的热稳定性,以增强钢件的韧性。部分碳以形成碳化物从基体中析出,提高了钢件的强度。相比同类成分传统调质工艺生产的钢,本发明可提高韧性15-50%,经济适用,工艺稳定。
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公开(公告)号:CN101633976A
公开(公告)日:2010-01-27
申请号:CN200910091825.8
申请日:2009-08-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21D8/02 , C21D1/18 , C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/40 , C22C38/38 , C22C38/34 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/18 , C22C38/16 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/04 , C22C38/02
Abstract: 本发明提供一种生产不同厚度高强韧钢板的在线直接淬火工艺,技术方案是:将钢坯加热至1150℃-1280℃;分奥氏体再结晶区和未再结晶区两阶段轧制成钢板,终轧温度为800℃-880℃;采用高密度层流冷却实现钢板在线淬火,层流冷却由上层流集管和下喷射集管组成的冷却区构成,冷却区包括强冷段、粗冷段和精冷段三部分,粗冷段和精冷段的上、下部集管水流量比固定为1∶1.5,强冷段的上、下部集管水流量可在范围1∶3.0-1∶1.4自由调节。本发明解决了传统再加热淬火+回火的调质工艺生产高强钢带来投资大、成本高的技术瓶颈,具有节约能源、缩短工艺流程、提高生产效率的显著功效,适宜钢铁工业普及生产。
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公开(公告)号:CN101456034A
公开(公告)日:2009-06-17
申请号:CN200910076066.8
申请日:2009-01-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种生产X80级抗大变形管线钢中厚板的方法。采用低碳的经济型成分设计,对坯料进行两阶段控轧,即再结晶区轧制和未再结晶区轧制。终轧后进行空冷弛豫,使钢板在入水冷却前的温度降低到相变点Ar3以下30~50℃,弛豫过程中50%~70%的奥氏体转变为先共析铁素体。然后在20~35℃/s的冷却速度范围内对钢板进行层流冷却,终冷温度在250~400℃范围内。在水冷过程中,剩余的奥氏体转变为贝氏体组织,最终得到先共析铁素体+贝氏体双相组织。最终产品的强度和塑性指标能够满足以下要求:屈服强度Rt0.5:530~630MPa,抗拉强度Rm:625~825MPa,屈强比Rt0.5/Rm≤0.80,均匀变形伸长率UEL≥10%。
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公开(公告)号:CN118389957A
公开(公告)日:2024-07-26
申请号:CN202410486601.1
申请日:2024-04-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/22 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D8/08 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/068 , C21C7/10
Abstract: 一种轻质高耐蚀钢筋及其制备方法,属于建筑结构用钢筋制造领域,所述钢筋以质量百分比C≤0.05%,Cr 4.5~8.5%,Al 2.0~6.0%,Mo 0.5~0.8%,Mn 1.0~1.2%,Si 0.2~0.4%,P≤0.006%,S≤0.006%,其余为Fe及杂质;制备步骤包括冶炼、LF‑RH精炼;热连轧或连铸控轧、控温冷却。制备的轻质高耐蚀钢筋密度降低3%~9%,抗氯离子能力是普通钢筋HRB500的16~20倍,相对腐蚀速率低于HRB500的8.0%,具有优异的耐蚀性能。在保证服役性能的同时不仅可以实现长使用寿命,而且能实现整体成本的最小化,对促进相关产业的节能、降耗及减排具有重要的实际意义。在近远海等严酷海洋环境海上工程中具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN116732433A
公开(公告)日:2023-09-12
申请号:CN202310624297.8
申请日:2023-05-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种热稳定性良好中碳超细贝氏体钢的制备方法,属于钢铁材料领域。贝氏体钢成分:C 0.15~0.25%;Si 0.8~1.3%;Mn 1.0~1.5%;Cr 0.5~1.5%;Al 1.0~1.5%;Mo 0.5~0.8%;Ni 0.2~0.5%;Nb 0.020~0.030%,其余为铁及不可避免杂质。将坯料在完全奥氏体化温度以上80~120℃保温0.3~0.5h;后以>20℃/s的速度快冷至铁素体转变温度以下10~30℃,保温3~10min;再以>20℃/s的速度快冷至马氏体相变温度以上Ms~Ms+10℃保温0.5~1.5h;最后空冷至室温。本发明生产设备简单、成本低廉、生产周期短,产品的热稳定性能优良。
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