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公开(公告)号：CN114604598A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210338667.7
申请日：2022-03-28
Applicant: 北京科技大学 , 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: B65G43/02
Abstract: 本发明公开了一种带式输送机倒带断带检测设备及方法，设备包括输送机框架、带辊和输送带，在输送机框架上安装有磁电检测系统，在输送机框架上位于驱动轮处和位于尾轮处分别安装有图像采集单元。方法包括：磁电检测系统检测输送带，图像采集单元采集驱动轮图像信息和尾轮图像信息，监控主机接受到电磁检测信号、通过驱动轮图像信息和尾轮图像信息计算出驱动轮转速与尾轮转速并与设定阈值对比，监控主机判断是否倒带断带，发生倒带断带，监控主机向外发送倒带断带信号。检测设备及方法采用无损检测方法，无磨损，使用寿命长，适合长期工作；检测设备结构简单，检测设备及方法的响应速度快，检测结果准确可靠，长期使用检测精度不会下降。
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公开(公告)号：CN104532061A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410830719.8
申请日：2014-12-26
Applicant: 北京科技大学 , 北京科技大学设计研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种抗高温氧化β-γ TiAl合金的制备方法，属于高温合金领域。成分为：Al：40.0～44.0at％、Nb：3.0～5.0at％、Mo：0.5～1.5at％、Si：0.1～0.5at％、B：0.1～0.3at％、其余为Ti和不可避免的杂质元素。以海绵钛、高纯铝、TiNb合金、TiMo合金、纯Si和纯B粉为原料，在真空悬浮炉或非自耗真空电弧炉中反复熔炼2～4次。该合金具有良好的抗氧化性能和热加工性能，无需表面处理可在800℃长期使用；适合于加工成在800℃左右工作的航空和汽车发动机零部件。
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公开(公告)号：CN114604598B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202210338667.7
申请日：2022-03-28
Applicant: 北京科技大学 , 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: B65G43/02
Abstract: 本发明公开了一种带式输送机倒带断带检测设备及方法，设备包括输送机框架、带辊和输送带，在输送机框架上安装有磁电检测系统，在输送机框架上位于驱动轮处和位于尾轮处分别安装有图像采集单元。方法包括：磁电检测系统检测输送带，图像采集单元采集驱动轮图像信息和尾轮图像信息，监控主机接受到电磁检测信号、通过驱动轮图像信息和尾轮图像信息计算出驱动轮转速与尾轮转速并与设定阈值对比，监控主机判断是否倒带断带，发生倒带断带，监控主机向外发送倒带断带信号。检测设备及方法采用无损检测方法，无磨损，使用寿命长，适合长期工作；检测设备结构简单，检测设备及方法的响应速度快，检测结果准确可靠，长期使用检测精度不会下降。
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公开(公告)号：CN117737522A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311715656.7
申请日：2023-12-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种新能源汽车用含Nb免热处理铝硅合金及其制备方法，以合金总质量计，Si的含量为7.5％～9.5％，Mg的含量为0.15％～0.25％，Co的含量为0.1％～0.3％，Mn的含量为0.3％～0.5％V的含量为0.01％～0.1％，Ti的含量为0.05％～0.1％，Nb的含量为0.03％～0.1％，B的含量为0.01％～0.03％，Sr的含量为0.01％～0.02％，RE的含量为0.01％～0.1％，Fe的含量≤0.2％，其他不可控杂质元素含量≤0.5％，余量为Al。本发明中的合金在间接挤压铸造工艺铸态屈服强度最高可达208.45MPa，抗拉强度最高可达310.17MPa，延伸率最高可达8.04％。本发明属于铝合金技术领域。
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公开(公告)号：CN117165819A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202310839050.8
申请日：2023-07-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种含铌免热处理铝合金及其制备方法，属于铝合金领域。该合金中各组分的质量百分比为：7％～10％的Si；0.2％～2％的Mg；0.4％～0.75％的Mn；0.1％～0.3％的Fe；0.05％～0.1％的Ti；0.03％～0.1％的Nb；0.15％～0.9％的B；0.01％～0.02％的Sr；其他不可控杂质元素含量控制在≤0.5％，余量为Al。其中，合金中Fe和Mn元素的比例控制为1：2.5～4，Nb和B元素的比例控制为1：5～9，Ti和Nb元素的比例控制为1：1～2。Nb、Ti分别以Al‑Nb‑B中间合金、Al‑Ti中间合金的形式加入。相应地，本申请还提供铝合金的熔炼方法。本发明所制备的铝合金晶粒组织细小均匀，共晶Si颗粒细小弥散分布，富Fe相的尺寸和形态得到改善，在保证合金材料流动性的同时，具备高强高韧的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115464242A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202211213430.2
申请日：2022-09-30
Applicant: 北京科技大学 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
Abstract: 本发明公开了一种淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材的焊接工艺，其步骤包括，S1：获取淬火配分QP980钢材与QP1180钢材；S2：使用砂纸等磨去钢板表面的锈迹，使用酒精或丙酮等试剂进行清洗，清除油污、灰尘等杂质，并进行烘干；S3：将两板进行搭接，调节焊接工艺参数，将非等强度QP980与QP1180钢材进行搭接连接。本发明提供的焊接工艺可以实现淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材的连接；且具有高的焊接效率，焊接后可以得到平整、光滑的焊接接头，可以高效地应用到汽车制造行业。
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公开(公告)号：CN115213244A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210718148.3
申请日：2022-06-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种快速响应多级阻尼板带钢冷却器及冷却方法，涉及带钢控轧控冷技术领域，冷却器包括上箱体和下箱体；在上箱体内安装有进水管，进水管上设有进水孔，上箱体与下箱体通过直管连通，在下箱体上安装有喷管；根据不同冷却宽度范围，进水孔按照不同间距、不同排数、不同孔径和不同角度布置，直管按照不同间距和不同排数布置，喷管按照不同间距、不同排数、不同孔径和不同单列角度布置。冷却器通过分级箱体和多级阻尼设计，实现了冷却水流量均匀分配，在冷却器横向及纵向范围内实现均匀的出水流量控制，从而实现对板带钢的均匀冷却大幅提高了冷却均匀性，极大的缩短了开关水的响应时间，提高了冷却器的实际使用效果。
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公开(公告)号：CN114611353A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210225573.9
申请日：2022-03-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06T17/20 , G16C60/00 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F111/04
Abstract: 本发明公开了一种基于CEL模型的搅拌摩擦焊选区材料流动分析方法及装置，该方法包括：建立焊件和搅拌头模型并装配；对焊件进行区域划分，划分出预分析材料流动的区域；定义预设数量的材料属性；对焊件模型和搅拌头模型进行网格划分；设置接触属性、施加热边界条件和载荷边界条件；在预定义场中将定义好的材料属性分配给预分析材料流动的区域和其他区域；通过EVF实现所选区域内的材料流动情况的分析。本发明通过建立合适的CEL模型，采用合理的区域划分和材料分配方法，结合欧拉体积分数的变化，实现指定区域内材料流动的可视化，以解决示踪粒子不适用于CEL方法分析材料流动的问题，实现对搅拌摩擦焊接过程中不同区域材料流动的分析。
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公开(公告)号：CN111906154B
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202010615031.3
申请日：2020-06-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种中厚板轧后加速冷却工艺节水方法，属于轧钢生产冷却技术领域。该方法将精轧完的6～120mm厚的钢板由传输辊道输送到预矫直机进行矫直，并进入在线加速冷却区域将温度700～950℃的钢板快速冷却至250～720℃，冷却均温后测量钢板温度并通过矫直机输送至冷床。本发明采用组合工艺方式实现节水，包括采用低温轧制及低温冷却制度、利用低水温冷却效率高特点针对高冷却强度品种优先夜间或采用非连续批量生产安排、增加高位水箱底面积储水及采用变频控制低频率运行等方法实现节水。采用本发明方法控冷生产的钢板组织、性能及板形均满足使用要求。
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公开(公告)号：CN111069307B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN201911252672.0
申请日：2019-12-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种适应多工艺的中厚板中间冷却方法，属于轧钢生产控轧控冷技术领域，主要应用于中厚板生产线上。具体工艺过程是：粗轧完后厚度范围60～180mm的中间坯，由传输辊道输送进入中间冷却区域将温度980～1080℃快速冷却至840～950℃，冷却完后中间坯由传输辊道输送至精轧机；或精轧完后厚度范围6～100mm的钢板，由传输辊道输送进入中间冷却区域将温度700～950℃的钢板快速冷却至250～750℃，冷却完后钢板通过精轧机输送至矫直。本发明通过合理中间冷却区长布置实现厚中间坯完全限制冷却区内摆动冷却代替通过式摆动冷却，同时又可以实现轧后冷却。本发明解决了受粗精轧间距离较短限制无法实现传统中间冷却工艺的问题，同时解决了粗精轧间产能匹配及精轧机故障情况下的生产组织问题。
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