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公开(公告)号:CN116732433A
公开(公告)日:2023-09-12
申请号:CN202310624297.8
申请日:2023-05-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种热稳定性良好中碳超细贝氏体钢的制备方法,属于钢铁材料领域。贝氏体钢成分:C 0.15~0.25%;Si 0.8~1.3%;Mn 1.0~1.5%;Cr 0.5~1.5%;Al 1.0~1.5%;Mo 0.5~0.8%;Ni 0.2~0.5%;Nb 0.020~0.030%,其余为铁及不可避免杂质。将坯料在完全奥氏体化温度以上80~120℃保温0.3~0.5h;后以>20℃/s的速度快冷至铁素体转变温度以下10~30℃,保温3~10min;再以>20℃/s的速度快冷至马氏体相变温度以上Ms~Ms+10℃保温0.5~1.5h;最后空冷至室温。本发明生产设备简单、成本低廉、生产周期短,产品的热稳定性能优良。
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公开(公告)号:CN115927959B
公开(公告)日:2023-07-18
申请号:CN202211432397.2
申请日:2022-11-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开一种2.2GPa级低成本低碳非均质片层超高强双相钢及制备方法,属于金属材料领域。该双相钢的化学成分及其合金元素质量百分比(wt.%)含量为C:0.10~0.15、Mn:1.10~1.80、Si:1.10~1.35、Al:0.30~0.45、(Ti+V+Zr)<0.1、S≤0.008、P≤0.015,余量为Fe和其他不可避免的杂质;制备方法采用真空炉冶炼,奥氏体区轧制工艺进行轧制,轧后直接水淬冷却到室温,然后在KSL‑1100X加热炉中循环热处理,得到高强度高塑性片层状双相钢,最后将其在250℃~350℃下进行80%~85%大压下温轧,即可得到低成本、抗拉强度≥2.2GPa、屈服强度≥1.8GPa,且断后伸长率≥5%的超高强度双相钢。
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公开(公告)号:CN115747652B
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202211426715.4
申请日:2022-11-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种节镍型LNG储罐用含Nb7Ni超低温钢及其热处理工艺,涉及超低温储能材料制造领域,其中含Nb7Ni超低温钢的化学成分和质量百分数如下:C:0.04%~0.08%,Mn:0.8%~1.1%,Si:0.15%~0.3%,Ni:6.2%~7.6%,Nb:0.02%~0.06%,S≤0.01%,P≤0.001%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明通过添加微合金元素Nb的方式实现Ni的减量化,并对高温淬火+两相区淬火+高温回火(QLT)的热处理工艺进行优化,使得回火后逆转变奥氏体的生成量和稳定性与9Ni钢相当,同时具有相近的力学性能,尤其是‑196℃的横向冲击功AKV≥110J,获得低成本的节镍型含Nb7Ni超低温钢,以替代9Ni钢应用于LNG储罐,具有优异的经济适用性。
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公开(公告)号:CN112760564A
公开(公告)日:2021-05-07
申请号:CN202011533037.2
申请日:2020-12-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种可大线能量焊接的510L钢及生产制造方法,属于汽车用钢领域。材料成分为:C:0.04~0.09%,Si:0.05~0.35%,Mn:1.40~1.80%,P:≤0.025%,S:≤0.01%,Al:0.01%~0.06%,Ti:0.01~0.05%,Zr:0.01~0.03%,其余为铁及杂质。生产工艺流程为高炉铁水→KR铁水脱硫预处理→转炉冶炼→LF钢包精炼→RH真空精炼→板坯连铸→坯料加热→热连轧轧制→卷取→空冷。热连轧过程中,坯料加热温度为1150~1250℃。轧制过程分为奥氏体再结晶区轧制和奥氏体未再结晶区轧制,轧后采用空冷,得到焊接用低合金高强汽车用钢。钢中利用Zr与钢液中的O反应生成含Zr氧化物夹杂进行脱氧;且生成的细小含Zr氧化物夹杂在焊接热循环升温过程阻止奥氏体长大;此外,利用生成的细小含Zr氧化物夹杂在焊接热循环冷却过程中能促进晶内铁素体形核,从而提高热影响区的冲击韧性。
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公开(公告)号:CN116815074B
公开(公告)日:2024-02-09
申请号:CN202310669397.2
申请日:2023-06-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/58 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 低温冲击韧性、厚度均匀性和耐大气腐蚀性,利本发明提供一种优异厚度均匀性的高强韧 于工业大规模生产。Q690F特厚耐候钢板及制备方法,涉及高强度合金钢制造的技术领域。所述优异厚度均匀性的高强韧Q690F特厚耐候钢板的厚度为100‑140mm,表层显微组织为准多边形铁素体+回火马氏体+碳化物+M/A岛,1/4和1/2处组织的显微组织变化主要体现在进一步的M/A岛分解、碳化物析出和马氏体/贝氏体板条的粗化合并,沿厚度方向组织均匀性较高。所述制备方法采用差温轧制+亚温淬火+回火的工艺。本发明方法相对于其他传统
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公开(公告)号:CN116219286B
公开(公告)日:2023-10-31
申请号:CN202310057308.9
申请日:2023-01-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D8/04 , C21D1/26 , C21D1/74 , B21C37/02 , B21B3/02
Abstract: 本发明公开一种节镍型高强塑双峰结构奥氏体不锈钢及制备方法,属于奥氏体不锈钢制造的技术领域。所述节镍型高强塑双峰结构奥氏体不锈钢的化学成分按质量百分比计为:C 0.06‑0.13%,Si 0.4‑0.6%,Mn 9.5‑11.5%,Cr 14‑16.5%,Cu 0.7‑1.5%,Ni 1.0‑1.4%,N 0.12‑0.25%,S≤0.015%,P≤0.03%,其余为Fe和不可避免的杂质。所述制备方法的工艺路线为:热锻‑固溶‑多道次热轧‑固溶‑大压下冷轧‑快速退火。本发明的节镍型高强塑双峰结构奥氏体不锈钢,先调控出了比例可控的形变诱导马氏体和变形奥氏体,随后利用退火过程中二者形核率的差异,获得了双峰尺度纳米/超细晶奥氏体组织,基于双峰尺度的纳米/超细晶结构具有较高的机械稳定性和优异的强塑性匹配。
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公开(公告)号:CN116254486A
公开(公告)日:2023-06-13
申请号:CN202310016406.8
申请日:2023-01-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种强塑积70GPa%以上的异质层状奥氏体不锈钢及制备方法,属于超高强塑性合金钢的的技术领域。所述异质层状奥氏体不锈钢的化学成分按质量百分比计为:C:0.07‑0.12%,Mn:9.0‑12.0%,Cr:13‑16%,Nb:0.15‑0.25%,Cu:0.8‑1.1%,Ni:1.05‑1.35%,N:0.1‑0.2%,S≤0.01%,P≤0.025%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明通过固溶+一次冷轧+闪速退火+低温回火的工艺实现了多种强化机制与TWIP+TRIP效应的结合,使异质层状奥氏体不锈钢的屈服强度大于1.4GPa、抗拉强度大于1.5GPa、均匀延伸率大于36%,总延伸率大于47%、强塑积大于70GPa%。
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公开(公告)号:CN115747652A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211426715.4
申请日:2022-11-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种节镍型LNG储罐用含Nb7Ni超低温钢及其热处理工艺,涉及超低温储能材料制造领域,其中含Nb7Ni超低温钢的化学成分和质量百分数如下:C:0.04%~0.08%,Mn:0.8%~1.1%,Si:0.15%~0.3%,Ni:6.2%~7.6%,Nb:0.02%~0.06%,S≤0.01%,P≤0.001%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明通过添加微合金元素Nb的方式实现Ni的减量化,并对高温淬火+两相区淬火+高温回火(QLT)的热处理工艺进行优化,使得回火后逆转变奥氏体的生成量和稳定性与9Ni钢相当,同时具有相近的力学性能,尤其是‑196℃的横向冲击功AKV≥110J,获得低成本的节镍型含Nb7Ni超低温钢,以替代9Ni钢应用于LNG储罐,具有优异的经济适用性。
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公开(公告)号:CN115537508A
公开(公告)日:2022-12-30
申请号:CN202211129138.2
申请日:2022-09-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种高强钢板的闪速热处理方法,属于金属材料领域。该高强钢的化学成分及其合金元素质量百分比(wt.%)含量为C:0.10~0.20、Mn:1.75~1.85、Si:1.10~1.35、Al:0.30~0.45、Ti:0.10~0.30、S≤0.008、P≤0.015,余量为Fe和其他不可避免的杂质;制备方法采用真空炉冶炼,锻造后在单相区轧制,然后直接在线水冷到室温,最后采用8~15℃/s的升温速率升温到800~900℃,保温1‑10s,水冷到室温。该闪速热处理技术不仅省略了二次加热淬火过程,同时还能缩短热处理时间,可以取代传统QT(淬火加回火)工艺,实现高强钢的绿色高效生产,具有良好的实用价值。
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公开(公告)号:CN119737156A
公开(公告)日:2025-04-01
申请号:CN202411681726.6
申请日:2024-11-22
Applicant: 北京科技大学 , 中国矿业大学(北京) , 中煤第三建设(集团)有限责任公司 , 中煤第七十一工程处有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种全断面掘进机施工地层竖井的支护方法,该支护方法包括:S1:掘进机持续掘进至一个支护段高时,同时下放上层吊盘和下层吊盘至支护段,随后作业人员进入下层吊盘,观察围岩完整性情况;S2:当判断围岩属于Ⅰ类或Ⅱ类围岩时,采用锚杆、钢筋网喷射混凝土的第一支护工艺;S3:当判断围岩属于Ⅲ类围岩时,采用锚杆、锚索、钢筋网喷射混凝土以及波纹钢管片的第二支护工艺;S4:当判断围岩属于Ⅳ、V类围岩,采用锚杆、锚索、钢筋网喷射混凝土、波纹钢管片以及混凝土二衬的第三支护工艺;本发明提供的方案,能够提供灵活多变的支护工艺,适应性强,可靠性高,同时缩减竖井支护作业时间,提高竖井掘进机的整体施工效率。
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