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公开(公告)号:CN112760564B
公开(公告)日:2022-04-01
申请号:CN202011533037.2
申请日:2020-12-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种可大线能量焊接的510L钢及生产制造方法,属于汽车用钢领域。材料成分为:C:0.04~0.09%,Si:0.05~0.35%,Mn:1.40~1.80%,P:≤0.025%,S:≤0.01%,Al:0.01%~0.06%,Ti:0.01~0.05%,Zr:0.01~0.03%,其余为铁及杂质。生产工艺流程为高炉铁水→KR铁水脱硫预处理→转炉冶炼→LF钢包精炼→RH真空精炼→板坯连铸→坯料加热→热连轧轧制→卷取→空冷。热连轧过程中,坯料加热温度为1150~1250℃。轧制过程分为奥氏体再结晶区轧制和奥氏体未再结晶区轧制,轧后采用空冷,得到焊接用低合金高强汽车用钢。钢中利用Zr与钢液中的O反应生成含Zr氧化物夹杂进行脱氧;且生成的细小含Zr氧化物夹杂在焊接热循环升温过程阻止奥氏体长大;此外,利用生成的细小含Zr氧化物夹杂在焊接热循环冷却过程中能促进晶内铁素体形核,从而提高热影响区的冲击韧性。
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公开(公告)号:CN114015932A
公开(公告)日:2022-02-08
申请号:CN202111189125.X
申请日:2021-10-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/26 , B21B15/00
Abstract: 一种具有优异扩孔性能的800MPa级冷轧低合金高强钢及制备方法,属于汽车板生产工艺技术领域。其成分为:C:0.11%~0.14%,Si≤0.04%,Mn:1.10%~1.40%,Nb:0.06~0.08%,Ti:0.11%~0.13%,Mo:0.25~0.30%,Al:0.02%~0.06%,S≤0.002%,P≤0.008%,N≤0.0025%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。方法包括炼钢、连铸、热轧、酸洗、冷轧、退火以及平整,所述热轧工序中,卷取温度为400~480℃,有效抑制析出相在该阶段的析出,并在随后的退火过程中充分析出,形成细小弥散的第二相粒子。本发明通过Nb、Ti、Mo复合添加成分设计,匹配合理的热轧及退火工艺,充分发挥第二相粒子的细晶强化及析出强化作用,大幅度提高产品强度,获得了表面质量优良、力学性能稳定并具有良好成型性能的高强度低合金钢,其扩孔性能显著提升,扩孔率可达55%以上。
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公开(公告)号:CN112760564A
公开(公告)日:2021-05-07
申请号:CN202011533037.2
申请日:2020-12-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种可大线能量焊接的510L钢及生产制造方法,属于汽车用钢领域。材料成分为:C:0.04~0.09%,Si:0.05~0.35%,Mn:1.40~1.80%,P:≤0.025%,S:≤0.01%,Al:0.01%~0.06%,Ti:0.01~0.05%,Zr:0.01~0.03%,其余为铁及杂质。生产工艺流程为高炉铁水→KR铁水脱硫预处理→转炉冶炼→LF钢包精炼→RH真空精炼→板坯连铸→坯料加热→热连轧轧制→卷取→空冷。热连轧过程中,坯料加热温度为1150~1250℃。轧制过程分为奥氏体再结晶区轧制和奥氏体未再结晶区轧制,轧后采用空冷,得到焊接用低合金高强汽车用钢。钢中利用Zr与钢液中的O反应生成含Zr氧化物夹杂进行脱氧;且生成的细小含Zr氧化物夹杂在焊接热循环升温过程阻止奥氏体长大;此外,利用生成的细小含Zr氧化物夹杂在焊接热循环冷却过程中能促进晶内铁素体形核,从而提高热影响区的冲击韧性。
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公开(公告)号:CN114015932B
公开(公告)日:2022-11-15
申请号:CN202111189125.X
申请日:2021-10-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/26 , B21B15/00
Abstract: 一种具有优异扩孔性能的800MPa级冷轧低合金高强钢及制备方法,属于汽车板生产工艺技术领域。其成分为:C:0.11%~0.14%,Si≤0.04%,Mn:1.10%~1.40%,Nb:0.06~0.08%,Ti:0.11%~0.13%,Mo:0.25~0.30%,Al:0.02%~0.06%,S≤0.002%,P≤0.008%,N≤0.0025%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。方法包括炼钢、连铸、热轧、酸洗、冷轧、退火以及平整,所述热轧工序中,卷取温度为400~480℃,有效抑制析出相在该阶段的析出,并在随后的退火过程中充分析出,形成细小弥散的第二相粒子。本发明通过Nb、Ti、Mo复合添加成分设计,匹配合理的热轧及退火工艺,充分发挥第二相粒子的细晶强化及析出强化作用,大幅度提高产品强度,获得了表面质量优良、力学性能稳定并具有良好成型性能的高强度低合金钢,其扩孔性能显著提升,扩孔率可达55%以上。
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