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公开(公告)号：CN101705345B
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN200910090640.5
申请日：2009-09-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21D6/00 , C21D11/00 , C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/40 , C22C38/38 , C22C38/34 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/18
Abstract: 一种利用碳分配改善含Cr高强钢延韧性的工艺方法，属于金属材料领域。其特征是将钢件加热850-960℃，使其完全奥氏体化；急冷致250-350℃，冷却速度25-200℃/s，保温10-1200s；迅速加热致360-500℃，加热速度大于40℃/s，保温600-1800s；再空冷至室温。本发明严格控制碳化物形成元素Cr、Mo等和碳的含量，部分碳以游离态间隙原子形式从马氏体向奥氏体分配，增强了奥氏体的热稳定性，以增强钢件的韧性。部分碳以形成碳化物从基体中析出，提高了钢件的强度。相比同类成分传统调质工艺生产的钢，本发明可提高韧性15-50％，经济适用，工艺稳定。
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公开(公告)号：CN101775559A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN201010127896.1
申请日：2010-03-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料领域，涉及一种易焊接高强度高韧性的船板钢及生产工艺。特征是采用低碳多元素低合金设计，连铸板坯TMCP+回火工艺生产。板坯成分为：C 0.02-0.08，Si 0.2-0.4，Mn 0.5-1.5，Alt 0.02-0.04，Nb 0.02-0.08，V 0.005-0.1，Ti 0.008-0.02，Cr 0.3-0.7，Mo 0.2-0.5，Ni 0.3-1.4，Cu 0.2-1.2，B 0.001-0.002，P＜0.013，S＜0.005，O＜0.0012，N＜0.0045，H＜0.00015，余量为Fe。220-300mm厚板坯轧前加热温度为1250℃；粗轧开轧温度为1100-1180℃；精轧开轧温度≤860℃，精轧终轧温度790-830℃；轧制钢板厚度10-60mm。精轧后快速进入ACC控冷，冷速8-15℃/s；返红温度：450-600℃。回火温度500-680℃，时间90-180min。本发明产品具备良好的综合力学性能和易焊接性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101775559B
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201010127896.1
申请日：2010-03-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料领域，涉及一种易焊接高强度高韧性的船板钢及生产工艺。特征是采用低碳多元素低合金设计，连铸板坯TMCP+回火工艺生产。板坯成分为：C 0.02-0.08，Si 0.2-0.4，Mn 0.5-1.5，Alt 0.02-0.04，Nb 0.02-0.08，V 0.005-0.1，Ti 0.008-0.02，Cr 0.3-0.7，Mo 0.2-0.5，Ni 0.3-1.4，Cu 0.2-1.2，B 0.001-0.002，P＜0.013，S＜0.005，O＜0.0012，N＜0.0045，H＜0.00015，余量为Fe。220-300mm厚板坯轧前加热温度为1250℃；粗轧开轧温度为1100-1180℃；精轧开轧温度≤860℃，精轧终轧温度790-830℃；轧制钢板厚度10-60mm。精轧后快速进入ACC控冷，冷速8-15℃/s；返红温度：450-600℃。回火温度500-680℃，时间90-180min。本发明产品具备良好的综合力学性能和易焊接性。
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公开(公告)号：CN101705345A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910090640.5
申请日：2009-09-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21D6/00 , C21D11/00 , C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/40 , C22C38/38 , C22C38/34 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/18
Abstract: 一种利用碳分配改善含Cr高强钢延韧性的工艺方法，属于金属材料领域。其特征是将钢件加热850-960℃，使其完全奥氏体化；急冷致250-350℃，冷却速度25-200℃/s，保温10-1200s；迅速加热致360-500℃，加热速度大于40℃/s，保温600-1800s；再空冷至室温。本发明严格控制碳化物形成元素Cr、Mo等和碳的含量，部分碳以游离态间隙原子形式从马氏体向奥氏体分配，增强了奥氏体的热稳定性，以增强钢件的韧性。部分碳以形成碳化物从基体中析出，提高了钢件的强度。相比同类成分传统调质工艺生产的钢，本发明可提高韧性15-50％，经济适用，工艺稳定。
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公开(公告)号：CN101633976A
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200910091825.8
申请日：2009-08-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21D8/02 , C21D1/18 , C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/40 , C22C38/38 , C22C38/34 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/18 , C22C38/16 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/04 , C22C38/02
Abstract: 本发明提供一种生产不同厚度高强韧钢板的在线直接淬火工艺，技术方案是：将钢坯加热至1150℃-1280℃；分奥氏体再结晶区和未再结晶区两阶段轧制成钢板，终轧温度为800℃-880℃；采用高密度层流冷却实现钢板在线淬火，层流冷却由上层流集管和下喷射集管组成的冷却区构成，冷却区包括强冷段、粗冷段和精冷段三部分，粗冷段和精冷段的上、下部集管水流量比固定为1∶1.5，强冷段的上、下部集管水流量可在范围1∶3.0-1∶1.4自由调节。本发明解决了传统再加热淬火+回火的调质工艺生产高强钢带来投资大、成本高的技术瓶颈，具有节约能源、缩短工艺流程、提高生产效率的显著功效，适宜钢铁工业普及生产。
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公开(公告)号：CN101698900B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910090637.3
申请日：2009-09-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种低合金超高硬度耐磨钢板生产工艺方法，属于金属材料领域。其特征是利用对轧制后的钢板实施强化控制冷却和再次离线加热淬火工艺路线。具体来说，将轧后的钢板进行强化控制冷却，开冷温度为850～780℃，冷却速度控制在15～30℃/s，终冷温度350～550℃；之后空冷至室温，再加热10min～120min淬火至室温，淬火温度为950～900℃；对淬火后的钢板进行100～400℃回火，回火时间在20min～180min。本发明生产的耐磨钢板硬度大于500HB，合金总量小于6％，具有低成本、高附加值、工艺稳定易于实现等功效。
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公开(公告)号：CN101698900A
公开(公告)日：2010-04-28
申请号：CN200910090637.3
申请日：2009-09-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种低合金超高硬度耐磨钢板生产工艺方法，属于金属材料领域。其特征是利用对轧制后的钢板实施强化控制冷却和再次离线加热淬火工艺路线。具体来说，将轧后的钢板进行强化控制冷却，开冷温度为850～780℃，冷却速度控制在15～30℃/s，终冷温度350～550℃；之后空冷至室温，再加热10min～120min淬火至室温，淬火温度为950～900℃；对淬火后的钢板进行100～400℃回火，回火时间在20min～180min。本发明生产的耐磨钢板硬度大于500HB，合金总量小于6％，具有低成本、高附加值、工艺稳定易于实现等功效。
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