一种1000MPa超级铁素体钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN103194676B

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201310119753.X

    申请日:2013-04-08

    Abstract: 本发明为一种1000MPa超级铁素体钢及其制备方法;所述超级铁素体钢的显微组织是单相铁素体基体组织上均匀分布着大量纳米尺寸的第二相碳化物粒子,这种纳米尺寸粒子具有强烈的析出强化作用,使得钢在拥有单相铁素体良好的延伸性和极高的扩孔率的同时,具有极高的强度。通过真空感应炉冶炼出符合设定成分控制范围的钢水并浇铸成铸坯。铸坯经过锻造和加热后,再经过热轧、水冷和卷取,制备出的这种纳米粒子强化超高强钢,最终性能满足抗拉强度在950-1050MPa,延伸率在18%-21%(A50标距),扩孔率在50%以上。本发明生产工艺简单,操作可行,可实现1000MPa超级铁素体钢用于汽车侧面中柱、边部加强件、悬挂臂和防撞梁等结构件的生产。

    低碳热轧全铁素体基超高强超高扩孔率钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN103194675A

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201310119002.8

    申请日:2013-04-08

    Abstract: 本发明提供一种低碳热轧全铁素体基超高强超高扩孔率钢及其制备方法。所述超高强超高扩孔率钢的显微组织是单相铁素体基体组织上均匀分布着大量纳米尺寸的第二相碳化物粒子,这种纳米尺寸粒子具有强烈的析出强化作用,使得钢在拥有单相铁素体良好的延伸性和极高的扩孔率的同时,具有极高的强度。通过真空感应炉冶炼出符合设定成分控制范围的钢水并浇铸成铸坯。铸坯经过锻造和加热后,再经过热轧、水冷和卷取,制备出的这种纳米粒子强化超高强钢,最终性能满足抗拉强度在700-800MPa,延伸率在19%-24%(A50标距),扩孔率在100%以上。本发明生产工艺简单,操作可行,可实现热轧全铁素体基超高强钢用于汽车底盘和悬架系统的生产。

    一种2100MPa纳米贝氏体钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN103451549B

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201310423172.5

    申请日:2013-09-17

    Abstract: 一种2100MPa纳米贝氏体钢及其制备方法,属于金属材料领域。本发明通过真空感应炉冶炼出符合设定成分控制范围的钢水并浇铸成铸坯。铸坯经过锻造和热轧后,再经高温等温、盐浴冷却和低温盐浴等温,利用低温长时间等温盐浴,使贝氏体转变充分进行,获得细小的纳米尺寸贝氏体铁素体。制备出的这种纳米贝氏体超高强钢,最终性能满足抗拉强度在1600-2100MPa,延伸率在6%-12%(A25标距)。本发明生产工艺简单,操作可行,可实现2100MPa纳米贝氏体钢用于装甲车、坦克中的装甲板以及需要满足超高强度的大型器件的生产。

    一种1000MPa超级铁素体钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN103194676A

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201310119753.X

    申请日:2013-04-08

    Abstract: 本发明为一种1000MPa超级铁素体钢及其制备方法;所述超级铁素体钢的显微组织是单相铁素体基体组织上均匀分布着大量纳米尺寸的第二相碳化物粒子,这种纳米尺寸粒子具有强烈的析出强化作用,使得钢在拥有单相铁素体良好的延伸性和极高的扩孔率的同时,具有极高的强度。通过真空感应炉冶炼出符合设定成分控制范围的钢水并浇铸成铸坯。铸坯经过锻造和加热后,再经过热轧、水冷和卷取,制备出的这种纳米粒子强化超高强钢,最终性能满足抗拉强度在950-1050MPa,延伸率在18%-21%(A50标距),扩孔率在50%以上。本发明生产工艺简单,操作可行,可实现1000MPa超级铁素体钢用于汽车侧面中柱、边部加强件、悬挂臂和防撞梁等结构件的生产。

    一种高强钢通过热轧及在线热处理的制备方法

    公开(公告)号:CN104032109B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410265459.4

    申请日:2014-06-13

    Abstract: 一种高强钢通过热轧及在线热处理的制备方法,属于金属材料热处理领域。其特征是使用含有0.5?3.5wt%Mn的低中碳钢,在热轧终轧后对热轧板立即进行在线余热淬火处理,得到完全马氏体或者部分铁素体+马氏体的组织结构,随后在线加热至两相区进行保温,得到大量的板条间奥氏体,然后快冷至配分区进行配分使得奥氏体稳定化,最后快冷至室温。该工艺生产出的热轧板室温组织为:保留有淬火马氏体形态的α相、板条间残余奥氏体、块状马氏体/残余奥氏体岛状组织以及淬火前形成的铁素体组织。本发明得到的含有板条间残余奥氏体的复相组织结构抗拉强度可达800MPa~1350MPa,延伸率达20%~35%,强塑积达到30GPa·%以上。

    一种具有TRIP效应的球墨铸铁的制备工艺

    公开(公告)号:CN103103435B

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201310024360.0

    申请日:2013-01-23

    Abstract: 本发明一种具有TRIP效应的球墨铸铁及其制备工艺,该具有TRIP效应的球墨铸铁制备工艺,可以生产抗拉强度大于700MPa、延伸率8%,强塑积大于6000MPa%的球墨铸铁件。铸件组织为铁素体基体+贝氏体+残余奥氏体+少量马氏体+石墨的复相组织,软的铁素体基体为整个铸件贡献了良好的塑性,硬的贝氏体相错综盘结的分布在铁素体基体中充当骨架提高了铸件强度,少量分散的马氏体是组织中最硬相,起到提高铸件强度作用,另外少量的残余奥氏体不仅提高了铸件塑性,同时可在室温下产生TRIP效应,因此该种具有TRIP效应的球墨铸铁比普通等温淬火球墨铸铁的综合性能更好,在提高了强度的同时提升了铸件塑性,强塑积更高。

    一种具有TRIP效应的超细结构贝氏体钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN104087824A

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201410328892.8

    申请日:2014-07-11

    Abstract: 一种具有TRIP效应的超细结构贝氏体钢及其制备方法,属于高强度、高塑性钢领域。化学成分质量百分比为:C,0.30~0.60%;Si,2.00~3.00%;Mn,0.20~0.50%;Al,0.50~0.90%;P,≤0.06%;S,≤0.04%;其余为Fe及杂质。采用电弧炉或感应电炉冶炼,模铸成铸锭,经过高温锻造的锻坯进行余热热处理,将高温锻坯装入950℃热处理炉中,保温0.5~1.5小时后直接淬入300~400℃熔盐中盐浴保温1~10个小时,等温转变为片层小于600nm的贝氏体超细结构,并含有一定数量的残余奥氏体。本发明在变形过程中发生TRIP效应,其抗拉强度达到1400MPa以上,延伸率达到28%,大大提高综合性能,强塑积达到39GPa%以上。

    一种高强钢通过热轧及在线热处理的制备方法

    公开(公告)号:CN104032109A

    公开(公告)日:2014-09-10

    申请号:CN201410265459.4

    申请日:2014-06-13

    Abstract: 一种高强钢通过热轧及在线热处理的制备方法,属于金属材料热处理领域。其特征是使用含有0.5-3.5wt%Mn的低中碳钢,在热轧终轧后对热轧板立即进行在线余热淬火处理,得到完全马氏体或者部分铁素体+马氏体的组织结构,随后在线加热至两相区进行保温,得到大量的板条间奥氏体,然后快冷至配分区进行配分使得奥氏体稳定化,最后快冷至室温。该工艺生产出的热轧板室温组织为:保留有淬火马氏体形态的α相、板条间残余奥氏体、块状马氏体/残余奥氏体岛状组织以及淬火前形成的铁素体组织。本发明得到的含有板条间残余奥氏体的复相组织结构抗拉强度可达800MPa~1350MPa,延伸率达20%~35%,强塑积达到30GPa·%以上。

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