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公开(公告)号：CN103498103A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201310455888.3
申请日：2013-09-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种高淬透性的大直径65MnCr磨球及其制备方法，属于耐磨材料领域，该磨球的成分质量百分数为：C：0.55-0.75%，Si：0.1-0.5%，Mn：1.0-3.0%；Cr：0.5-1.5%，Al：0.01-0.1%，P：≤0.1%，S：≤0.01%，N：≤0.01%，其余为不可避免的杂质。制备工艺为：钢坯经1050℃-1100℃加热，保温1小时均热后，在二辊轧机上轧制，轧制后入水温度为900-950℃，在水中淬火2.5-3min，磨球的返红温度为120-150℃，然后在320-400℃炉中保温6h，拿出来堆冷。回火后，消除内应力，提高冲击韧性，常温无缺口冲击功在25J以上。本发明生产工艺简单，操作可行，生产出的大直径65MnCr磨球具有很好的淬透性，且硬度和韧性匹配良好，可实现实际工业应用的生产。
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公开(公告)号：CN102943169B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201210528922.0
申请日：2012-12-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种汽车用超高强薄钢板的淬火退火制备方法，属于金属材料热处理领域。首先将含有Si、Mn元素及Nb等微合金元素的低碳钢冷轧薄板加热到完全奥氏体区，奥氏体化后进行淬火热处理，然后再加热到两相区使得淬火后的板条马氏体分解，并部分逆转变形成奥氏体，之后将薄钢板快速冷却到Ms点以上保温进行二次配分，最后再快冷到室温。该薄钢板具有由准再结晶铁素体、碳化物、残余奥氏体和极少量的贝氏体/马氏体组织组成的复相组织，且退火后形成的准再结晶铁素体组织遗传有马氏体的板条状形貌特征，有利于提高延伸率。该工艺制备的超高强钢强塑积高，抗拉强度在1100MPa以上，延伸率为20%，强塑积达到22000MPa·%。
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公开(公告)号：CN103468906A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310424351.0
申请日：2013-09-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料领域，涉及一种低温温轧制备2000MPa级纳米尺度贝氏体钢工艺，其特征是：铸坯经加热后于1100～1200℃热轧，扎后直接层流冷却到300℃～600℃进行多道次轧制，轧后于150℃～300℃卷取，保温3～6小时后空冷至室温，可以生产抗拉强度大于2000MPa的无碳化物纳米尺度贝氏体钢。本发明工艺将低温贝氏体相变完成时间由3～4天缩短为3～6个小时，大大节约了时间和能源，可实现大批量工业生产。
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公开(公告)号：CN102296242A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201110269388.1
申请日：2011-09-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种汽车用高强韧性热成形钢板的热处理方法，属于汽车用高强钢技术领域，为解决目前热成形用钢板在成形后强度高但塑性不好等问题。解决问题的技术措施：将成分质量百分含量为：C：0.2~0.4%、Si：0.1-0.5%、Mn：1.0~2.0%、Cr：0.1~0.5%、B：0.001-0.005%、Ti：0.01~0.05%、Al：0.01-0.1%、P：
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103194676B
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201310119753.X
申请日：2013-04-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/14
Abstract: 本发明为一种1000MPa超级铁素体钢及其制备方法；所述超级铁素体钢的显微组织是单相铁素体基体组织上均匀分布着大量纳米尺寸的第二相碳化物粒子，这种纳米尺寸粒子具有强烈的析出强化作用，使得钢在拥有单相铁素体良好的延伸性和极高的扩孔率的同时，具有极高的强度。通过真空感应炉冶炼出符合设定成分控制范围的钢水并浇铸成铸坯。铸坯经过锻造和加热后，再经过热轧、水冷和卷取，制备出的这种纳米粒子强化超高强钢，最终性能满足抗拉强度在950-1050MPa，延伸率在18%-21%（A50标距），扩孔率在50%以上。本发明生产工艺简单，操作可行，可实现1000MPa超级铁素体钢用于汽车侧面中柱、边部加强件、悬挂臂和防撞梁等结构件的生产。
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公开(公告)号：CN103194675A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310119002.8
申请日：2013-04-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种低碳热轧全铁素体基超高强超高扩孔率钢及其制备方法。所述超高强超高扩孔率钢的显微组织是单相铁素体基体组织上均匀分布着大量纳米尺寸的第二相碳化物粒子，这种纳米尺寸粒子具有强烈的析出强化作用，使得钢在拥有单相铁素体良好的延伸性和极高的扩孔率的同时，具有极高的强度。通过真空感应炉冶炼出符合设定成分控制范围的钢水并浇铸成铸坯。铸坯经过锻造和加热后，再经过热轧、水冷和卷取，制备出的这种纳米粒子强化超高强钢，最终性能满足抗拉强度在700-800MPa，延伸率在19%-24%（A50标距），扩孔率在100%以上。本发明生产工艺简单，操作可行，可实现热轧全铁素体基超高强钢用于汽车底盘和悬架系统的生产。
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公开(公告)号：CN102943169A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210528922.0
申请日：2012-12-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种汽车用超高强薄钢板的淬火退火制备方法，属于金属材料热处理领域。首先将含有Si、Mn元素及Nb等微合金元素的低碳钢冷轧薄板加热到完全奥氏体区，奥氏体化后进行淬火热处理，然后再加热到两相区使得淬火后的板条马氏体分解，并部分逆转变形成奥氏体，之后将薄钢板快速冷却到Ms点以上保温进行二次配分，最后再快冷到室温。该薄钢板具有由准再结晶铁素体、碳化物、残余奥氏体和极少量的贝氏体/马氏体组织组成的复相组织，且退火后形成的准再结晶铁素体组织遗传有马氏体的板条状形貌特征，有利于提高延伸率。该工艺制备的超高强钢强塑积高，抗拉强度在1100MPa以上，延伸率为20%，强塑积达到22000MPa·%。
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公开(公告)号：CN103498103B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201310455888.3
申请日：2013-09-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种高淬透性的大直径65MnCr磨球及其制备方法，属于耐磨材料领域，该磨球的成分质量百分数为：C：0.55-0.75%，Si：0.1-0.5%，Mn：1.0-3.0%；Cr：0.5-1.5%，Al：0.01-0.1%，P：≤0.1%，S：≤0.01%，N：≤0.01%，其余为不可避免的杂质。制备工艺为：钢坯经1050℃-1100℃加热，保温1小时均热后，在二辊轧机上轧制，轧制后入水温度为900-950℃，在水中淬火2.5-3min，磨球的返红温度为120-150℃，然后在320-400℃炉中保温6h，拿出来堆冷。回火后，消除内应力，提高冲击韧性，常温无缺口冲击功在25J以上。本发明生产工艺简单，操作可行，生产出的大直径65MnCr磨球具有很好的淬透性，且硬度和韧性匹配良好，可实现实际工业应用的生产。
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公开(公告)号：CN103469090A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310423334.5
申请日：2013-09-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种超高强热成形钢的退火方法，属于高强度汽车用钢热处理技术领域。超高强热成形钢经热轧和冷轧后，进行退火处理，获得热成形前的钢板基板。热轧工艺为：热轧板坯加热至1100～1250℃，保温0.5～1小时，终轧温度800～900℃，卷取温度600～700℃；冷轧压下率为70-80%；退火工艺为：将冷轧钢板缓慢加热至两相区(α+γ)，即A1以上温度，保温0.1-5h，然后以0.1-10℃/s的冷却速度冷至A1以下某一温度，保温0.1-5h，最后以0.1-10℃/s的冷却速度冷至室温。本发明生产的超高强度热成形钢在热成形前钢板的显微组织为铁素体基体上弥散分布着颗粒状碳化物，碳化物分布比较均匀，铁素体回复再结晶充分，有利于热成形加热阶段，奥氏体化的充分性和均匀性，且相对传统的罩式退火工艺，退火时间短，生产效率高。
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