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公开(公告)号：CN103194675A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310119002.8
申请日：2013-04-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种低碳热轧全铁素体基超高强超高扩孔率钢及其制备方法。所述超高强超高扩孔率钢的显微组织是单相铁素体基体组织上均匀分布着大量纳米尺寸的第二相碳化物粒子，这种纳米尺寸粒子具有强烈的析出强化作用，使得钢在拥有单相铁素体良好的延伸性和极高的扩孔率的同时，具有极高的强度。通过真空感应炉冶炼出符合设定成分控制范围的钢水并浇铸成铸坯。铸坯经过锻造和加热后，再经过热轧、水冷和卷取，制备出的这种纳米粒子强化超高强钢，最终性能满足抗拉强度在700-800MPa，延伸率在19%-24%（A50标距），扩孔率在100%以上。本发明生产工艺简单，操作可行，可实现热轧全铁素体基超高强钢用于汽车底盘和悬架系统的生产。
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公开(公告)号：CN102943169A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210528922.0
申请日：2012-12-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种汽车用超高强薄钢板的淬火退火制备方法，属于金属材料热处理领域。首先将含有Si、Mn元素及Nb等微合金元素的低碳钢冷轧薄板加热到完全奥氏体区，奥氏体化后进行淬火热处理，然后再加热到两相区使得淬火后的板条马氏体分解，并部分逆转变形成奥氏体，之后将薄钢板快速冷却到Ms点以上保温进行二次配分，最后再快冷到室温。该薄钢板具有由准再结晶铁素体、碳化物、残余奥氏体和极少量的贝氏体/马氏体组织组成的复相组织，且退火后形成的准再结晶铁素体组织遗传有马氏体的板条状形貌特征，有利于提高延伸率。该工艺制备的超高强钢强塑积高，抗拉强度在1100MPa以上，延伸率为20%，强塑积达到22000MPa·%。
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公开(公告)号：CN102943169B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201210528922.0
申请日：2012-12-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种汽车用超高强薄钢板的淬火退火制备方法，属于金属材料热处理领域。首先将含有Si、Mn元素及Nb等微合金元素的低碳钢冷轧薄板加热到完全奥氏体区，奥氏体化后进行淬火热处理，然后再加热到两相区使得淬火后的板条马氏体分解，并部分逆转变形成奥氏体，之后将薄钢板快速冷却到Ms点以上保温进行二次配分，最后再快冷到室温。该薄钢板具有由准再结晶铁素体、碳化物、残余奥氏体和极少量的贝氏体/马氏体组织组成的复相组织，且退火后形成的准再结晶铁素体组织遗传有马氏体的板条状形貌特征，有利于提高延伸率。该工艺制备的超高强钢强塑积高，抗拉强度在1100MPa以上，延伸率为20%，强塑积达到22000MPa·%。
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公开(公告)号：CN104073724B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410305661.5
申请日：2014-06-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种棒磨机钢棒的制备方法，该发明属于耐磨材料领域。该棒磨机钢棒的成分质量百分数为：C：0.6-0.85％，Si：0.17-0.37％，Mn：0.7-1.2％，P：≤0.035％，S：≤0.035％，Cr：≤0.6％，Nb：0.01-0.02％。磨棒的制备工艺为：冶炼、圆坯连续铸造、TMCP工艺轧制成直径φ50-120mm、定尺为2m-7m的圆钢，利用轧后余热直接在水中淬火5-10min，再低温回火。该工艺可以获得具有梯度硬度，表面硬度达到HRC60，心部硬度为HB200的磨棒，表面硬度高耐磨性好，心部韧性较高，硬度和韧性匹配良好的钢棒。本发明工艺简单，高效率、低能耗、低成本，可实现实际工业生产应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103469090A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310423334.5
申请日：2013-09-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种超高强热成形钢的退火方法，属于高强度汽车用钢热处理技术领域。超高强热成形钢经热轧和冷轧后，进行退火处理，获得热成形前的钢板基板。热轧工艺为：热轧板坯加热至1100～1250℃，保温0.5～1小时，终轧温度800～900℃，卷取温度600～700℃；冷轧压下率为70-80%；退火工艺为：将冷轧钢板缓慢加热至两相区(α+γ)，即A1以上温度，保温0.1-5h，然后以0.1-10℃/s的冷却速度冷至A1以下某一温度，保温0.1-5h，最后以0.1-10℃/s的冷却速度冷至室温。本发明生产的超高强度热成形钢在热成形前钢板的显微组织为铁素体基体上弥散分布着颗粒状碳化物，碳化物分布比较均匀，铁素体回复再结晶充分，有利于热成形加热阶段，奥氏体化的充分性和均匀性，且相对传统的罩式退火工艺，退火时间短，生产效率高。
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公开(公告)号：CN104032109B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410265459.4
申请日：2014-06-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高强钢通过热轧及在线热处理的制备方法，属于金属材料热处理领域。其特征是使用含有0.5?3.5wt％Mn的低中碳钢，在热轧终轧后对热轧板立即进行在线余热淬火处理，得到完全马氏体或者部分铁素体+马氏体的组织结构，随后在线加热至两相区进行保温，得到大量的板条间奥氏体，然后快冷至配分区进行配分使得奥氏体稳定化，最后快冷至室温。该工艺生产出的热轧板室温组织为：保留有淬火马氏体形态的α相、板条间残余奥氏体、块状马氏体/残余奥氏体岛状组织以及淬火前形成的铁素体组织。本发明得到的含有板条间残余奥氏体的复相组织结构抗拉强度可达800MPa～1350MPa，延伸率达20％～35％，强塑积达到30GPa·％以上。
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公开(公告)号：CN104073724A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410305661.5
申请日：2014-06-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种棒磨机钢棒的制备方法，该发明属于耐磨材料领域。该棒磨机钢棒的成分质量百分数为：C：0.6-0.85％，Si：0.17-0.37％，Mn：0.7-1.2％，P：≤0.035％，S：≤0.035％，Cr：≤0.6％，Nb：0.01-0.02％。磨棒的制备工艺为：冶炼、圆坯连续铸造、TMCP工艺轧制成直径φ50-120mm、定尺为2m-7m的圆钢，利用轧后余热直接在水中淬火5-10min，再低温回火。该工艺可以获得具有梯度硬度，表面硬度达到HRC60，心部硬度为HB200的磨棒，表面硬度高耐磨性好，心部韧性较高，硬度和韧性匹配良好的钢棒。本发明工艺简单，高效率、低能耗、低成本，可实现实际工业生产应用。
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公开(公告)号：CN104032109A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410265459.4
申请日：2014-06-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高强钢通过热轧及在线热处理的制备方法，属于金属材料热处理领域。其特征是使用含有0.5-3.5wt％Mn的低中碳钢，在热轧终轧后对热轧板立即进行在线余热淬火处理，得到完全马氏体或者部分铁素体+马氏体的组织结构，随后在线加热至两相区进行保温，得到大量的板条间奥氏体，然后快冷至配分区进行配分使得奥氏体稳定化，最后快冷至室温。该工艺生产出的热轧板室温组织为：保留有淬火马氏体形态的α相、板条间残余奥氏体、块状马氏体/残余奥氏体岛状组织以及淬火前形成的铁素体组织。本发明得到的含有板条间残余奥氏体的复相组织结构抗拉强度可达800MPa～1350MPa，延伸率达20％～35％，强塑积达到30GPa·％以上。
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