一种轻质高强冷轧铁素体钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN118726843A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410851249.7

    申请日:2024-06-28

    Abstract: 本发明涉及一种轻质高强冷轧铁素体钢板及其制造方法,钢板的化学成分为C≤0.005%、Si≤0.05%、Cu:0.3%~0.8%、Al:5%~8%、S≤0.01%、P≤0.018%,余量为Fe和杂质。成品钢板的显微组织为单一铁素体。本发明所述钢板的合金体系及生产工艺简单,生产成本低;通过添加Cu、Al元素提高钢的阻尼性能,利用Cu元素的析出强化作用提高钢的强度,从而使钢板在具有高阻尼性能的同时也有较好的力学性能;另外,Al、Cu的复合加入还能有效提高钢的耐蚀性能。

    一种连铸圆钢坯表面裂纹缺陷的检测方法

    公开(公告)号:CN112964856A

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN202110176061.3

    申请日:2021-02-09

    Abstract: 本发明涉及一种连铸圆钢坯表面裂纹缺陷的检测方法,包括如下步骤:(1)制备钢坯试样;(2)制备多孔盛样槽;(3)将待检测的钢坯试样放入多孔盛样槽中,钢坯试样与多孔盛样槽的侧壁之间留有间隙;(4)强酸溶液腐蚀;(5)热碱溶液中和;(6)表面裂纹缺陷检测。本发明利用多孔盛样槽盛装连铸圆钢坯试样,避免直接夹持试样时浸入酸液和自酸液取出时操作困难、易滑落的情况发生,采用选择性腐蚀的酸碱中和热酸蚀方法,完整、有效地原貌显示钢坯试样沿着圆周表面分布的裂纹缺陷形态。

    一种低碳低合金耐磨钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN102021492B

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN200910187454.3

    申请日:2009-09-15

    Abstract: 本发明公开了一种低碳低合金耐磨钢及其生产方法,钢的化学成分的重量百分比为:C0.13%~0.17%、Si0.35%~0.50%、Mn1.05%~1.25%、P≤0.020%、S≤0.010%、Ni0.25%~0.35%、Cr0.40%~0.50%、Mo0.30%~0.40%、Nb0.03%~0.05%、V0.04%~0.06%、Ti0.01%~0.025%、B≤0.003%、Als0.005%~0.04%,其余为Fe及不可避免的杂质。生产方法主要包括:轧前的加热温度控制在1150~1200℃,保温90~120分钟,板坯开轧温度控制在1100±50℃,终轧温度大于900℃,空冷到室温;淬火温度控制在930±10℃,保温2-2.5min/mm,回火温度300±10℃,保温4.5-5.5min/mm。本发明屈服强度波动范围为1200~1250MPa,抗拉强度波动范围为1370~1440MPa,布氏硬度HB>400;常温冲击功大于20J,具有良好的焊接性。

    具有良好低温韧性的浆体输送管线用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN102400039A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201010276427.6

    申请日:2010-09-07

    Abstract: 本发明提供一种具有良好低温韧性的浆体输送管线用钢及其制造方法,其成分:C 0.10%-0.20%,Si 0.10%-0.30%,Mn 0.80%-1.50%,P≤0.018%,S≤0.004%,Ti 0.010%-0.035%,Als 0.02%-0.05%,N≤0.006%,余为Fe。制造方法包括冶炼、连铸和热轧,板坯加热至1160-1300℃,采用两阶段控轧,第一阶段开轧温度1130-1200℃,终轧温度大于1020℃,第二阶段开轧温度小于1000℃,终轧温度780-880℃,轧后以5-20℃/s的速度冷却,550-680℃卷取。本发明不含贵重合金元素Nb、Mo、V、等,合金成本低;严格控制S、P含量,有效保证该钢种的具有良好的低温韧性;采用控轧控冷工艺,细化晶粒,使珠光体组织均匀分布,保证钢种具有良好的强度和韧性匹配。

    一种纯铝的枝晶腐蚀剂及其使用方法

    公开(公告)号:CN118777020B

    公开(公告)日:2024-12-10

    申请号:CN202411280712.3

    申请日:2024-09-13

    Abstract: 本发明公开了一种纯铝的枝晶腐蚀剂及其使用方法,属于冶金分析技术领域。所述枝晶腐蚀剂由苦味酸、氯化亚锡、三氯化铁、无水乙醇、盐酸、氯化铜用蒸馏水配制而成,能够清晰显示纯铝铸坯或铸锭的凝固枝晶组织,包括表层的细晶粒结构、中间的柱状晶结构、中心的等轴晶结构;通过肉眼观察,再结合扫描照相放大观察,即可准确判断铸坯凝固组织,可用于评估纯铝铸造工艺下铸态组织的质量;该技术具有检验速度快、效率高、操作简便等特点,解决了纯铝枝晶组织难以腐蚀显现的难题。

    一种结构功能一体化热轧钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN118291873A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410352084.9

    申请日:2024-03-26

    Abstract: 本发明公开了一种结构功能一体化热轧钢板及其制造方法,按照质量百分含量计,所述热轧钢板的化学成分为:C:≤0.03%、Si:≤0.10%、Cu:0.8%~1.5%、Cr:1%~2%、Al:3%~7%、S:≤0.01%、P:≤0.018%、N:≤0.005%,余量为Fe及不可避免的杂质;本发明的热轧钢板,在具有较高力学性能、满足结构材料要求的同时还具有优异的阻尼性能;另外,所述热轧钢板的化学成分组成简单,合金含量低,所以生产成本也低;而且,所述热轧钢板还具有更为优良的耐蚀性能,进一步可以延长结构体的使用寿命。

    一种模拟超快冷试验装置及试验方法

    公开(公告)号:CN103033430B

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:CN201210411105.7

    申请日:2012-10-23

    Abstract: 本发明公开一种模拟超快冷试验装置及试验方法,它由真空罐、U形槽、夹头、卡具、喷嘴及其支架、储气罐、冷水箱、水泵组成,具体步骤如下:将安装于楔形块上的电磁阀置于开启状态,编制及运行试验程序,把试样当做电阻通电加热,热变形结束后,快速将试样冷却到目标温度前的一段时间,分别开启水泵和控制储气罐气体流动的气体阀,使冷却水在管路中运行以及冷却气体由储气罐流出,提前的具体时间和水泵、气体阀开启的先后顺序,关闭水泵和控制储气罐气体流动的气体阀。本发明超快冷模拟装置设计科学合理,控制简便易行,通过热传导、对流以及辐射三种方式提高冷却能力,达到了模拟生产实际的超快速冷却工艺要求,为超快冷技术在实际生产中应用研究提供了有效手段。

    一种搪后高强度搪玻璃用钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN104233063A

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201310244791.8

    申请日:2013-06-19

    Abstract: 本发明提供了一种搪后高强度搪玻璃用钢板及其制造方法,钢板成分按重量百分比计如下:C:0.05~0.15%、Si≤0.15%、Mn:0.80~2.0%、P:0.05~0.12%、S≤0.020%、Ti:0.09~0.20%、Nb:0.03~0.07%、V 0.01~0.05%、 Als:0.005~0.050%、N≤0.0060%且Ti/C:1.5~3.0,其余为铁及不可避免的杂质。方法:采用两阶段轧制,粗轧阶段轧制温度≥1100℃;精轧阶段开轧温度为900~980℃、终轧温度为900~840℃,累积变形量≥60%;轧后900~960℃正火处理,净保温时间1.0~5.0min/mm。该钢板具有良好的抗鳞爆性能和良好的成型性,搪烧后具有345MPa以上的屈服强度,为搪玻璃设备制造行业提供了一种安全可靠的钢板材料。

    一种搪瓷内胆用高强钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN103510011A

    公开(公告)日:2014-01-15

    申请号:CN201210205389.4

    申请日:2012-06-20

    Abstract: 本发明公开一种搪瓷内胆用高强钢板,C:0.04%~0.10%、Si:≤0.05%、Mn:0.60%~1.2%、P:≤0.015%、S:≤0.010%、Ti:0.04%~0.12%、Als:0.005%~0.060%、Cr:0.08%~0.30%,其余为铁及不可避免的杂质。连铸坯加热至1180~1250℃,均热后经高压水除鳞、粗轧开坯;在1100~980℃开始精轧、在950~880℃结束轧制;通过层流冷却后,在570~660℃ 的温度区间内进行卷取;钢卷自然冷却后进行平整,延伸率为0.6%~1.5%,平整后的钢板经过拉伸矫直,延伸率为0.8%~1.7%,再酸洗。

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