一种降低中间包酸溶铝烧损的方法

    公开(公告)号:CN107008890A

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201610057495.0

    申请日:2016-01-27

    CPC classification number: B22D41/58 B22D1/00 B22D1/002

    Abstract: 本发明提供一种降低中间包酸溶铝烧损的方法,以长水口周围钢水液面无泛起的最大吹氩量为氩气调整基准;浇注末期若机械手震动产生突变或长水口周围钢渣表面突然泛起,立即关滑板;将钢水罐下降至长水口下沿距钢水表面90~105mm再打开滑板,整个更换大罐操作在150s内完成。覆盖剂在中间包重量达到35t以上加入,保证钢水表面无裸露,浇注区、塞棒孔和测温取样孔均加入300~500kg;之后每罐开浇后在每个区域各补加180~200kg;钢水罐浇注过程中,中间包内钢水的液位高度达到1000mm以上,长水口进入钢水液面300mm以下,并辅以碳化稻壳,避免钢水表面覆盖剂结壳。本发明可使中间包酸溶铝烧损控制在19ppm以下,有效改善钢水纯净度,提高铸坯质量。

    一种正火态36公斤级海工钢钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN106148833A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201510145042.9

    申请日:2015-03-30

    Abstract: 本发明涉及一种正火态36公斤级海工钢钢板,其化学成分为:C 0.11~0.13%,Si 0.1~0.2%,Mn 1.45~1.55%,Nb 0.03~0.05%,V 0.045~0.055%,Ti 0.005~0.01%,P≤0.016%,S≤0.005%。钢板轧制工艺流程为:加热—轧制—矫直—堆垛缓冷—探伤—抛丸—正火—检验—切边—检查—入库。与现有技术相比,本发明的有益效果是:按照本发明所述方法生产的正火态36公斤级海工钢钢板,经检验,各项性能指标均达到标准要求,其平均力学性能为:屈服强度值421MPa,抗拉强度553MPa,延伸率27.4%,屈服强度和抗拉强度性能富余量均大于50Mpa,过程能力Cpk大于1.0。

    一种球团用高效复合膨润土

    公开(公告)号:CN105861818A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201510034248.4

    申请日:2015-01-23

    Abstract: 本发明涉及一种球团用高效复合膨润土,由以下组分按重量份组成:膨润土60~80份、有机纤维素12~26份、碳酸钠5~10份、氧化镁7~14份、三氧化二硼4~6份、高温防爆剂5~11份。所述有机纤维素为羧甲基纤维素和羟甲基纤维素中的一种或两种的任意混合。所述高温防爆剂为防爆纤维。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)代替普通膨润土使用,膨润土粘结剂的用量由原来的1.7%,降低至1.2%;2)与普通膨润土相比,具有粘结力强、球团度高的特点,提高成品矿品位(TFe)0.6%左右,SiO2含量降低0.8%左右;3)加入氧化镁和三氧化二硼,可以有效降低焙烧温度;4)能够降低单耗,提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能。

    一种控制高磷钢硫含量的方法

    公开(公告)号:CN115537500B

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202211186347.0

    申请日:2022-09-27

    Abstract: 本发明涉及一种控制高磷钢硫含量的方法,包括以下步骤:1)废钢中不加入含硫废钢;在生产前至少连续两炉铁水采用硫含量≤0.010%的铁水进行冶炼;2)吹炼过程:转炉冶炼总渣量≥55kg/t钢;炉渣碱度≥3.5;造渣料在总吹炼时间的2/3前加完,测试后拉碳;3)终点温度=目标出钢温度+15℃~25℃;4)合金化作业;5)合金化结束后向钢水加入活性白灰,随后加入白灰助熔剂,两种物料在出钢量1/2前加完,同时开启底吹氩气,出钢结束后加入铝粉;6)钢水扒渣。优点是:实现转炉工序降低S含量50~200ppm,入炉铁水硫含量0.030%,可现实进入精炼硫含量

    一种高碳钢控制氮含量方法

    公开(公告)号:CN115466815A

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202211178746.2

    申请日:2022-09-27

    Abstract: 本发明涉及一种高碳钢控制氮含量方法,包括以下步骤:1)底吹控制:吹氮阶段控制在整个吹炼的前期或者全程不吹氮气;2)终点控制:冶炼临近终点时,氧枪枪位控制在190cm~210cm,终点温度控制在1660℃~1680℃;再吹时间控制在30s以内。3)出钢与脱氧合金化:吹氩0.5min~1.5min;合金化在出钢量达到70%以上后进行;对于脱氧合金化合金重量占比>2%的生产情况,脱氧类合金的重量在出钢过程投入2%,剩余部分出钢结束后加入。优点是:优化操作工艺,通过底吹控制、终点控制、出钢准备与出钢脱氧合金化等操作方法,实现低氮含量控制,实现转炉氮含量

    一种转炉冶炼控锰的生产方法

    公开(公告)号:CN115181829A

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202210904851.3

    申请日:2022-07-29

    Abstract: 本发明涉及一种转炉冶炼控锰的生产方法,包括以下步骤:1)出钢温度在目标值基础上提高10~20℃,转炉冶炼终点抬枪后,向炉内投入钢铁矿石,转炉在30°~‑30°之间摇炉二次以上;2)出钢前准备:向空的钢水罐内投入活性白灰和铁矿石,开启钢水罐底吹氩气;3)出钢开始后开启底吹氩气,出钢时加入活性白灰,随后加入白灰助熔剂;4)向钢水罐内投入铁矿石后开启底吹氩气;5)钢水扒渣:钢水面2/3以上表面裸露无渣,则扒渣合格。优点是:实现不进行转炉再吹脱锰、精炼脱锰的效果,每炉可实现降锰含量300‑1000ppm,可实现终点Mn

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