一种显微组织性能的微观表征方法

    公开(公告)号:CN119438630A

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202410828263.5

    申请日:2024-06-25

    Abstract: 本发明提供一种显微组织性能的微观表征方法,具体包括以下步骤:S1、在扫描电镜下确定并选取样品中的待测显微组织;S2、采用聚焦离子束制作微柱:利用聚焦离子束在待测显微组织上制作出一个柱体并在柱体周围制作一个凹坑,然后逐渐降低聚焦离子束的束流精细刻蚀柱体,最终得到一个符合预先设定的尺寸要求的微柱;S3、微柱制作完成后将样品放入纳米压痕仪内,采用连续刚度测量方法进行纳米压痕试验,得到微柱的载荷‑位移曲线;S4、以微柱的上截面作为受力面积,微柱位移的变化与微柱高度之比作为应变,将载荷‑位移曲线转换为应力‑应变曲线。本发明的技术方案弥补了不能单独测量某种形态显微组织性能的技术空白。

    一种电解双喷制备热镀锌钢镀层透射电镜样品的方法

    公开(公告)号:CN118190559A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410352077.9

    申请日:2024-03-26

    Abstract: 本发明涉及一种电解双喷制备热镀锌钢镀层透射电镜样品的方法,包括:步骤1、将原始热镀锌钢块状样品进行机械减薄,将机械减薄后的样品进行冲孔;步骤2、将冲孔后的样品利用电解双喷减薄仪进行双喷减薄,其中,所述电解双喷减薄仪设置有电解槽,电解槽中设置有高氯酸、无水乙醇混合溶液,电解槽的温度为低于零下的预设温度,冲孔后的样品插入电解槽中;步骤3、电解双喷减薄仪启动,电解双喷减薄仪将冲孔后的样品穿孔至预设透光率后停止工作,将样品取出并清洗,干燥后获得最终的透射电镜样品。本发明解决了现有技术针对热镀锌层透射电镜观察前期的样品薄区面积小的问题,制备透射电镜样品成功率高,本发明还兼具制样速度快制样、成本低的优势。

    一种低温高韧性V-N合金化船板钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN103882295B

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201210559467.0

    申请日:2012-12-21

    Abstract: 本发明公开一种低温高韧性V-N合金化船板钢及其制造方法,其化学成分按照重量百分比为:C0.055%~0.15%,Si 0.1%~0.25%,Mn 1.55%~1.65%,V0.035%~0.045%,Ti0.003%~0.013%,N 0.006%~0.0095%,P≤0.02%,S≤0.02%,Als≤0.03%,其余为Fe及不可避免的杂质。其本发明采用真空冶炼,精炼结束后向炉内吹氮气,铸锭,铸锭加热至1150-1250℃,保温0.5-2.5h;开轧温度为1050℃-1130℃;开冷温度为850-950℃,返红温度为500-800℃;本发明通过对其成分进行重新设计,有效降低钢中碳含量;提高钢的焊接性能;并充分利用廉价的氮元素,优化了V的析出,提高钢的强度及韧性,降低钢材的成本。

    一种消除冷轧板表面色差的生产方法

    公开(公告)号:CN103878173B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201210560624.X

    申请日:2012-12-21

    Abstract: 本发明提供了一种消除冷轧板表面色差的生产方法,采用“转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热→热轧→冷却→酸洗→冷轧→连续退火→平整”的工艺路线,热轧:投入热轧油,热轧油浓度0.5%,热轧轧制公里数40~70km,热轧板表面粗糙度(Ra)0.7~2.5μm;冷轧:冷轧辊表面粗糙度(Ra):第1架1.0~1.2μm,第2架0.45~0.65μm,第3架0.45~0.65μm,第4架0.45~0.65μm,第5架(EDT)4.0~4.5μm,冷轧轧制公里数100~170km;平整:平整辊表面粗糙度Ra0.75~1.3μm,平整延伸率0.6%~1.3%;在原有设备状况不变的条件下就可以实现本发明的实施,不增加生产成本;发明中所涉及的工艺参数控制简单,可操作性强,实施效果明显,冷轧板表面质量稳定。

    屈服强度大于550MPa超细晶普碳钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102400035B

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201010276597.4

    申请日:2010-09-07

    Abstract: 本发明公开一种屈服强度大于550MPa的超细晶普碳钢板及其制造方法,钢板化学成分为C?0.14%~0.18%,Si1.0%~1.5%,Mn?1.5%~1.8%,P≤0.01%,S≤0.01%,余量为Fe及不可避免的杂质。制造方法:将铸坯加热至1000~1100℃保温1~2h后,轧制成热轧板坯,冷却至室温;将冷却后的热轧板坯加热至500~600℃保温1~2h后,进行多道次轧制,累计压下量为>60%,随后于600℃保温1h取出空冷至室温,获得温轧板坯;温轧板坯经冷轧后,以≥10℃/s的速度加热至奥氏体低温区900~950℃,保温1~5s后,以≥5℃/s的冷却速度冷却至700~800℃,随即连续轧制,总压下量为50%~70%,随即冷却至室温。本发明可以获得多样化的组织匹配,保证铁素体的平均尺寸<2μm,总延伸率>15%,在获得高强度的同时能够保证良好的塑性。

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