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公开(公告)号：CN110369497B
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN201910612770.4
申请日：2019-07-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高硅薄带无取向硅钢冷轧控制方法，所述冷轧无取向硅钢中按重量百分比计：Si≥3.0％，Al≥0.8％，成品厚度≤0.35mm；冷轧第一道次轧制时，在距带钢尾部30～50m范围内采用厚度过渡轧制，在冷轧第二道次穿带侧的轧机前设至少2对摩擦辊,对带钢边部进行摩擦加热。本发明在单机架可逆轧机冷轧开卷设备后加设摩擦辊，在冷轧第二道次穿带起车时投入，当带钢厚度过渡到正常控制范围时停止使用，同时通过控制冷轧工艺，使带钢边部加热更加均匀，降低生产难度，减少脆断率。
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公开(公告)号：CN109457099B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201811337531.4
申请日：2018-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明提供一种提高普通取向硅钢电磁性能的工艺方法，适用于以硫化锰为主要抑制的普通磁感取向硅钢的制造流程，本专利产品可取消酸洗前的常化处理工序，经济制造工艺流程为：冶炼→铸坯→热连轧→热轧卷冷却过程中平整→酸洗→一次冷轧→中间退火→二次冷轧→表面处理及涂MgO→高温退火→涂绝缘层及热拉伸平整。在普通取向硅钢传统工艺流程及工艺控制上，利用热轧生产后的板卷余温及传统中实施板面检查的工艺装备，进行相应技术方法实施，提高普通取向硅钢产品电磁性能及性能合格率或实施产品改判中更高牌号的命中率。
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公开(公告)号：CN108655173B
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201810446645.6
申请日：2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种无取向高牌号硅钢轧制方法，通过四道次轧制，增大压下率进而增加带钢的变形热，提高带钢的轧制温度，来料温度控制在55℃～60℃，四道次压下率方案分别为：第一道次压下率是37％‑41％，第二道次压下率是36％‑39％，第三道次压下率是34％‑37％；四道次的轧制力分别控制在：4750‑5000kN，4600‑5000kN，4400‑4600kN，3900‑4200kN；对前两道次进行单位张力调整。优点是：精简了轧制道次，降低带钢边部边裂趋势，减小了二肋浪的产生。
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公开(公告)号：CN107630132B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201610562672.0
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/12
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种低成本高效率生产高牌号电工钢产品的方法，包括:1)常化退火工序后设多辊矫直机，矫直辊采用大粗糙度辊面；2)高牌号电工钢钢带延伸率为0.5％～10％；3)控制钢带表面粗糙度在1.0～4.0μm；4)轧制第一道次采用粗糙度满足要求的成品道次辊；5)轧制后转入后续成品热处理工序。本发明采用多辊矫直替代喷丸，高牌号电工钢钢带表面经多辊矫直机反复弯曲及拉伸，氧化铁皮破碎充分，凹凸表面可增大酸洗过程的酸浸面积，并可实现大粗糙度轧辊后的效果，完全满足首道次时效轧制的要求，轧制第一道次采用表面粗糙度合适的成品道次辊作为第一道次轧辊，减少了生产消耗，缩短了工艺流程。
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公开(公告)号：CN109261717A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811031152.2
申请日：2018-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧硅钢生产中改进产品边部质量的轧制方法，粗轧前采用定宽压力机，在板坯进入粗轧前一次性侧压控制；定宽压力机加工板坯边部的模块采用一定凸度模式，控制板坯侧面呈现凹面状，抵消板坯楞角在之后的粗轧过程中侧面翻平宽展，以及增加侧压变形深入程度，避免平面双鼓型缺陷产生；在不改变企业电工钢整体生产流程、不增加铸坯清理、不改变结晶器结构的基础上，在热轧粗轧过程中进行装置和方法的微小调整，控制缺陷在边部的部位，减少最终切除量或在产品生产工艺中必需切除的范围内，提高产品收得率；同时放宽板坯宽度规格，方便于生产组织并提高铸机产量，通过热轧一定方式的定宽轧制，达到效益最大化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109082605A
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201811174624.X
申请日：2018-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21C7/068 , C21C7/06 , B22D11/18 , B22D11/20 , B21B9/00 , B21B37/74
CPC classification number: C22C38/14 , B21B9/00 , B21B37/74 , B22D11/18 , B22D11/20 , C21C7/06 , C21C7/068 , C22C33/04 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12
Abstract: 本发明提供一种高频薄带硅钢的生产方法，适用于主体合金含量：硅+锰+铝大于2.5％的冷轧无取向硅钢；1)精炼脱碳，采用硅脱氧，之后进行硅合金化，再进行铝合金化；2)有害元素含量控制：硫含量≤0.020％，氮含量≤0.0100％，铌+钒+钛整体≤0.025％；3)连铸过程控制过热度15～50℃、拉速0.3～1.2m/min，控制铸坯柱状晶比例≥50％；4)铸坯热轧加热入炉温度要求≥300℃，中性或还原性气氛加热，加热温度≤1200℃，加热时间控制在180分钟～240分钟。达到成品减薄效果及降低高频磁化下涡流损耗的效果。降低了整体工序的生产控制难度，也避免了更高的合金含量和更薄规格产品生产的技术难度。
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公开(公告)号：CN107630134A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610569365.5
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高冷轧电工钢产品层间电阻的方法，包括：1)在冷轧电工钢带完成结晶及晶粒长大后的冷却过程中，对其表面进行可控性氧化处理；可控性氧化处理方式选用氮气喷吹或空气喷吹冷却方式，氮气喷吹时控制湿气，控制氮气露点0～60℃；控制氧化物产生的温度及冷轧电工钢表面氧含量、氧化薄膜厚度；2)经可控性氧化处理后的冷轧电工钢带转入后续常规生产工序。本发明通过对经退火后的冷轧电工钢钢带进行表面改质，达到大幅提高成品表面层间电阻、保证其环保及综合性能指标要求的目的。
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公开(公告)号：CN107630130A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610561958.7
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种纵向电磁性能优异的无取向电工钢产品生产方法，包括:1)根据成品规格确定热轧原料厚度，冷轧整体压下率为86％～95％的大压下率；2)提高钢带入炉张力，控制冷轧钢带延伸率为0.50％～5.00％；3)热处理过程中加大退火炉加热段张力控制，控制出口钢带宽度缩减量2～10mm；4)调整退火炉加热段长度及快速升温速度，控制升温速度400～850℃/min。本发明运用材料学原理，在常规工艺基础上，通过控制冷轧压下率，充分考虑钢带应力对微观织构组织的影响，控制产品热处理过程中再结晶，最终产生出纵向电磁性能优良的无取向电工钢产品。
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公开(公告)号：CN107630129A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610561944.5
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明涉及一种高硅电工钢复合板带产品的制造方法，包括：1)高硅复合材料的基板硅含量0.0％～4.0％；采用粉末堆焊方式在基板上堆焊一层高硅铁粉末制得单面或双面高硅复合材料板；高硅铁粉末的硅含量在3.0％以上，堆焊高硅铁粉末的厚度为0.5～10mm；2)高硅复合材料板在保护气氛下加热到850～1530℃，保温1.5h以上，促进材料融合及消除焊接应力；3)采用高硅复合材料生产电工钢产品的工艺流程可选择地设有热轧、酸洗、冷轧、热处理、涂层、精整工序。本发明实现了高硅电工钢产品的工业化生产，且操作简单，成本低，工艺易于控制，作业效率高，所获得的高性能高硅钢软磁材料适用于高、精、尖等电磁铁芯制造领域。
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公开(公告)号：CN106480281A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510519714.8
申请日：2015-08-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高磁感取向电工钢的生产方法，根据不同的成品规格，在冷轧成品道次控制表面光整度，板面光整度指标控制在0.25～1.0μm之间，连续退火炉热处理采用氢氮混合气体保护气氛，氢含量15～80％；渗氮前完成产品脱碳，碳含量控制在30ppm以下；渗氮温度控制在830～980℃，通入10～50％纯净氨气，渗氮时间控制在20～150S；炉尾炉头之间的压差控制在10～50Pa。钢带张力控制在2～15N/mm2；最终渗氮量控制在50～400ppm。本发明可提高高级别有方向性电工钢后工序渗氮效率，轧后板形大幅改善，表面氧化减少，为后续快速渗氮奠定了表面基础；同时，氧化镁涂层涂敷均匀性及附着性大幅提升，减少了各类板面缺陷。
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