无取向电工钢涂层半工艺产品的生产方法

    公开(公告)号:CN103031424B

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:CN201110303078.7

    申请日:2011-09-29

    Abstract: 本发明提供一种无取向电工钢涂层半工艺产品的生产方法,该方法适用于冲片退火后需进行冲片去应力退火处理的冷轧电工钢,主要包括冶炼、热轧、冷轧、退火、涂层、重卷、包装工序,其特点是在重卷作业线上,在开卷及卷取工艺段之间增加一道弯曲矫直工序,所采用的多辊钢带反复弯曲装置的弯曲辊直径D与钢板厚度d之间的关系为:10d≤D≤20d;成品钢板张力F与钢板横截面S与屈服强度Rp0.2的关系为:0.8×S×Rp0.2≤F≤1.6×S×Rp0.2;弯曲辊插入深度不小于弯曲辊半径。本发明方法简单易行,在不改变原有产品前后生产工序的情况下,利用反复弯曲代替冷轧工序,使钢板内部变形储能增加,使钢板强度增加,有利于提高冲片性能;钢板内部变形增加有利于提高其电磁性能。

    一种卧式连续式退火炉换辊装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN103710525B

    公开(公告)日:2017-07-21

    申请号:CN201410018519.2

    申请日:2014-01-15

    Abstract: 本发明涉及一种卧式连续式退火炉换辊装置,包括圆柱形夹具、把手和床子,所述的床子上布满辊道,圆柱形夹具放置于床子的辊道上,圆柱形夹具的一端设有把手,另一端设有截面为凸形的凹槽,凹槽底部设有紧固螺栓孔,把手有一个或两个,紧固螺栓孔有三个,并垂直于圆柱形夹具的轴线,三个紧固螺栓孔之间夹角为120度,床子底部设有升降机构,一端设有防撞垫片,辊道由多个辊子排成一排组成,辊子为中间细两头粗的结构。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:具有结构简单、使用方便、科学实用等特点,有效的避免人力直接换辊和吊车夹具作业的对中难度,快速安装和拆卸在卧式连续退火炉上具有一定温度辊子,提高了工作效率。

    一种钢带对接器及其对接方法

    公开(公告)号:CN103277379B

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201310231759.6

    申请日:2013-06-11

    Abstract: 本发明提供一种钢带对接器及其对接方法,包括至少两组端盖、底座和沉头螺栓,在端盖与底座工作面开有两道通槽,对扣后形成两个长方形通孔。钢带对接时,利用手锤将钢带砸靠在加固方钢杆上,将带头、带尾放入通孔内,适当紧固沉头螺栓,对带头、带尾分别施加张力,绷紧后紧固沉头螺栓,投入张紧力,加固方钢杆将带头和带尾牢牢卡死在通孔内壁上。本发明可降低对接器高度,便于顺利通过密封辊处等狭窄区域,避免断带事故;钢带采用单层挤压成型,减轻劳动强度,缩短作业时间,提高作业效率30%以上;通过外力增加摩擦阻力,保证锁紧效果,提高钢带连接成功率和机组作业率,降低生产成本;结构简单,操作方便,适用性强。

    一种钢带对接器及其对接方法

    公开(公告)号:CN103277379A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310231759.6

    申请日:2013-06-11

    Abstract: 本发明提供一种钢带对接器及其对接方法,包括至少两组端盖、底座和沉头螺栓,在端盖与底座工作面开有两道通槽,对扣后形成两个长方形通孔。钢带对接时,利用手锤将钢带砸靠在加固方钢杆上,将带头、带尾放入通孔内,适当紧固沉头螺栓,对带头、带尾分别施加张力,绷紧后紧固沉头螺栓,投入张紧力,加固方钢杆将带头和带尾牢牢卡死在通孔内壁上。本发明可降低对接器高度,便于顺利通过密封辊处等狭窄区域,避免断带事故;钢带采用单层挤压成型,减轻劳动强度,缩短作业时间,提高作业效率30%以上;通过外力增加摩擦阻力,保证锁紧效果,提高钢带连接成功率和机组作业率,降低生产成本;结构简单,操作方便,适用性强。

    一种控制碳套炉底辊结瘤的方法

    公开(公告)号:CN102828014A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201210357687.5

    申请日:2012-09-25

    Abstract: 本发明公开一种控制碳套炉底辊结瘤的方法,过渡钢卷在高温炉运行速度≥60m/min,表面氧化严重或运行次数达到15次的不再进炉;控制碱洗碱液的油份和铁份,并根据带钢温度对炉辊转速做相应热补偿,使炉辊的线速度与带钢线速度保持一致;采取高、低牌号穿插生产,每次生产高牌号的时间不超过2天,生产高牌号时,降低炉内张力;无氧化炉总的空燃比控制在0.92-0.98,碳套段炉气露点在30-35℃,均热炉内氢气量在16-20%,并将结瘤碳套对应炉段炉温降低30℃,破坏结瘤的生成条件。本发明可实现基本无结瘤,从而使碳套寿命提高2个月,减少机组停机和磨辊次数,提高机组产能和钢板的表面质量,并减少能源、介质等的消耗,降低生产成本。

    一种纵向磁性能优异的电工钢制造方法

    公开(公告)号:CN101660035B

    公开(公告)日:2012-02-01

    申请号:CN200810012976.5

    申请日:2008-08-25

    Abstract: 本发明公开了一种纵向磁性能优异的电工钢制造方法,采取的工艺路线为:冶炼、连铸、热轧、热轧板常化、冷轧和退火,其特征在于热轧板常化处理采用温度低于钢的居里温度,加热温度为700~760℃,并且常化处理是在外加场强为3000~9000Oe与轧向方向的磁场中进行。在磁场作用下,使材料内部由于晶格畸变、析出物、微区缺陷影响所产生的复杂磁畴在微小磁区按照外磁场方向取向,并由于热动力学作用部分微区结构得以修复及改变,同时减少与外磁场方向垂直的磁畴,增加平行于外磁场方向的磁畴,从而感生沿外磁场方向的单轴各向异性,提高了产品纵向磁性能。

    一种卧式连续式退火炉换辊装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN103710525A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201410018519.2

    申请日:2014-01-15

    Abstract: 本发明涉及一种卧式连续式退火炉换辊装置,包括圆柱形夹具、把手和床子,所述的床子上布满辊道,圆柱形夹具放置于床子的辊道上,圆柱形夹具的一端设有把手,另一端设有截面为凸形的凹槽,凹槽底部设有紧固螺栓孔,把手有一个或两个,紧固螺栓孔有三个,并垂直于圆柱形夹具的轴线,三个紧固螺栓孔之间夹角为120度,床子底部设有升降机构,一端设有防撞垫片,辊道由多个辊子排成一排组成,辊子为中间细两头粗的结构。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:具有结构简单、使用方便、科学实用等特点,有效的避免人力直接换辊和吊车夹具作业的对中难度,快速安装和拆卸在卧式连续退火炉上具有一定温度辊子,提高了工作效率。

    一种硅钢薄涂层产品的生产方法

    公开(公告)号:CN103506242A

    公开(公告)日:2014-01-15

    申请号:CN201310386265.5

    申请日:2013-08-29

    Abstract: 本发明涉及一种硅钢薄涂层产品的生产方法,按以下步骤完成:1)在储存罐涂层液每1t涂层液中加入50-150kg丙烯酸树脂;2)丙烯酸树脂加入后启动搅拌机,搅拌30分钟以上;3)将涂层机的涂层辊更换为浅刻槽涂层辊将添加丙烯酸乳液的新涂层液加入到循环罐内,浅刻槽涂层机上线涂层生产,上线压力控制为0.6MPa,调整涂层机压力,使涂层厚度调整到0.4-0.7g/m2范围内。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:有效的减少了涂层的厚度,达到了用户要求的涂层厚度和性能要求,提高了涂层生产的稳定性,降低了薄涂层漏涂缺陷的发生率,防止了涂层机集管喷嘴堵塞,提高了工作效率,为企业创造了更高的经济效益。

    一种连续退火炉的点火起炉方法

    公开(公告)号:CN103710524A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201410007331.8

    申请日:2014-01-06

    Abstract: 本发明涉及一种连续退火炉的点火起炉方法,包括以下步骤:1)对NOF炉、RTF炉、SF炉、RJC炉试漏、管路试漏;2)确认管路和炉前各阀门关闭、零阀关闭;3)首先抽取氮气零阀盲板,依次打开管路各阀门;4)对炉内氧含量进行测量;5)依次打开氮气零阀和煤气管路管路各阀门;6)关闭氮气吹扫煤气管路的阀门,堵氮气吹扫煤气盲板;7)煤气置换后做爆鸣试验;8)炉前点火要逐个烧嘴开启,逐个烧嘴点火。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:有效的防止了由于阀门泄露或是盲板不严等造成的煤气泄漏,从防错角度彻底避免了连退炉起炉过程中造成的煤气泄漏到炉内,甚至爆炸等隐患,保证了起炉的安全和炉内为保护性气氛。

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