一种LF炉快速成渣复合球体及其制备使用方法

    公开(公告)号:CN115652027B

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202211424755.5

    申请日:2022-11-14

    Abstract: 本发明涉及一种LF炉快速成渣复合球体及其制备使用方法,快速成渣复合球体的组成成分为:40%~60%的氧化钙,5%~15%的氢氧化钙,15%~25%的碳酸钙,5%~10%的氧化镁,5%~10%的氧化铝以及10%~20%的金属铝。本发明在转炉出钢过程中,加入LF快速成渣复合球体及小粒石灰,利用转炉出钢过程中钢水的高温促进复合球体分解释放出微小气泡和细小渣滴,增大渣、金反应界面,提高冶炼反应的动力学条件,有利于形成高碱度、低氧化性、高流动性的精炼渣系,进入LF炉后无需造渣,只需升温、搅拌、脱硫、合金化即可,实现了LF炉快速成渣。

    一种LF炉快速成渣复合球体及其制备使用方法

    公开(公告)号:CN115652027A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211424755.5

    申请日:2022-11-14

    Abstract: 本发明涉及一种LF炉快速成渣复合球体及其制备使用方法,快速成渣复合球体的组成成分为:40%~60%的氧化钙,5%~15%的氢氧化钙,15%~25%的碳酸钙,5%~10%的氧化镁,5%~10%的氧化铝以及10%~20%的金属铝。本发明在转炉出钢过程中,加入LF快速成渣复合球体及小粒石灰,利用转炉出钢过程中钢水的高温促进复合球体分解释放出微小气泡和细小渣滴,增大渣、金反应界面,提高冶炼反应的动力学条件,有利于形成高碱度、低氧化性、高流动性的精炼渣系,进入LF炉后无需造渣,只需升温、搅拌、脱硫、合金化即可,实现了LF炉快速成渣。

    一种降低连退线卷取硌印的操作方法

    公开(公告)号:CN103341525B

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201310291769.9

    申请日:2013-07-12

    Abstract: 本发明涉及一种降低连退线卷取硌印的操作方法,按以下步骤完成:1)根据钢卷规格设定卷取机的卷取张力,卷取时速度均为低速阶梯式卷取,首先卷取头部速度保持50m/min逐步增加到90m/min,1‑1.5分钟后卷取70m‑80m,活套装置开始工作进行充套;2)在2‑3分钟后,卷取头部速度逐步增加至150‑180m/min,活套装置开始工作进行收套,直到达到活套量的10%,卷取机的速度自动降到工艺速度80‑130m/min。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:通过应用调整张力和卷取速度,控制减少卷轴印缺陷,实现了良好的工艺效果,节约了能源消耗,减少了废品量,产生较大的社会效益。

    一种双面涂敷量可控涂层机及其使用方法

    公开(公告)号:CN103447197A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201310388300.7

    申请日:2013-08-29

    Abstract: 本发明涉及一种双面涂敷量可控涂层机,包括固定座、下辊一、上辊一、限位一、气缸一、下辊二、上辊二、限位二、气缸二、下辊三、上辊三、集管一、刮板、集管二、搬动装置和托辊,所述的固定座顶端设有下辊一和上辊一,下辊一和上辊一之间通过限位一连接,气缸一的顶端设有下辊二和上辊二,下辊二和上辊二之间通过限位二连接,气缸二顶端设有下辊三和上辊三,下辊三和上辊三一侧分别设有集管一和集管二,集管一处设有刮板,搬动装置的一端设有托辊。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:具有结构简单、科学实用的特点,有效的控制了带钢上下表面的涂覆量,减少了工作量,提高了工作效率,降低了生产成本,为企业创造了更高的经济效益。

    一种纯净钢光谱标准样品及其制备方法

    公开(公告)号:CN102560270B

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201010597072.0

    申请日:2010-12-17

    Abstract: 本发明公开了一种纯净钢光谱标准样品,含有下述重量百分比的化学元素:C:0.0017~0.0279,Si:0.0100~0.0221,Mn:0.118~0.271,P:0.0067~0.0108,S:0.0037~0.0056,Ni:0.0021~0.0064,Cr:0.0095~0.0176,Cu:0.0030~0.0135,Ti:0.0251~0.0649,Alt:0.0014~0.0466,N:0.00123~0.0030,余量为Fe元素和不可避免杂质。纯净钢光谱标准样品制备方法,包括如下步骤:a冶炼、取样;b锻造;c车床加工;d均匀性检验;e进行特性量值的定值分析,确定每一个特性量值。

    一种钨铁中磷含量的测定方法

    公开(公告)号:CN102830154A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201110160165.1

    申请日:2011-06-14

    Abstract: 本发明公开了一种钨铁中磷含量的测定方法,尤其涉及一种利用电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)测定钨铁中磷含量的方法。具体过程包括:a样品处理;b空白溶液制备;c工作曲线标准溶液制备;d测试与数据处理。本发明不需要将磷与基体进行分离,试液制备过程简单,缩短了分析时间,节约了材料成本;避免了传统分析方法所用有毒试剂铍盐,对实验者和环境的污染。本方法对实验者无毒无害,不会产生环境污染问题;检测过程简单,检测过程中存在的多原子离子的干扰能够采用基体匹配法进行消除。

    一种控制碳套炉底辊结瘤的方法

    公开(公告)号:CN102828014A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201210357687.5

    申请日:2012-09-25

    Abstract: 本发明公开一种控制碳套炉底辊结瘤的方法,过渡钢卷在高温炉运行速度≥60m/min,表面氧化严重或运行次数达到15次的不再进炉;控制碱洗碱液的油份和铁份,并根据带钢温度对炉辊转速做相应热补偿,使炉辊的线速度与带钢线速度保持一致;采取高、低牌号穿插生产,每次生产高牌号的时间不超过2天,生产高牌号时,降低炉内张力;无氧化炉总的空燃比控制在0.92-0.98,碳套段炉气露点在30-35℃,均热炉内氢气量在16-20%,并将结瘤碳套对应炉段炉温降低30℃,破坏结瘤的生成条件。本发明可实现基本无结瘤,从而使碳套寿命提高2个月,减少机组停机和磨辊次数,提高机组产能和钢板的表面质量,并减少能源、介质等的消耗,降低生产成本。

    一种改善高牌号硅钢表面黑色条纹缺陷的退火工艺

    公开(公告)号:CN116875795A

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202310908860.4

    申请日:2023-07-24

    Abstract: 本发明涉及一种改善高牌号硅钢表面黑色条纹缺陷的退火工艺,包括如下控制过程:1)带钢进入含NOF的连续退火炉后,控制其在NOF段明火加热时间≤10s;2)带钢出NOF段时的炉温控制在540~600℃;3)对于通湿气脱碳的炉段,露点控制在5~15℃;4)用于再结晶的炉段炉温控制在960~970℃,控制氢气浓度≤5%。本发明通过减少含NOF的连续退火炉的明火加热段数量控制带钢在NOF段中明火加热的时间、根据带钢出NOF段时的板温调整炉温以及控制通湿气脱碳炉段的露点温度,同时对工艺温度和气氛进行调整,能够有效避免硅钢表面黑色条纹缺陷的产生,提高硅钢的表面质量,同时保证电磁性能不劣化。

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