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公开(公告)号：CN110586647B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201910833452.0
申请日：2019-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种粗轧R1轧机无间歇轧制方法，1)R1轧机、R2轧机连续轧制，当R2轧机第一道次轧制，且R1轧机区域内无钢时，R1轧机第一道次进钢；2)R1轧机第二道次轧制，且R2轧机区域内无钢时，R2轧机第二道次进钢；当R1轧机第一道次轧制后的板坯长度L1与R2轧机第二道次轧制的板坯目标长度L2之和加上风险预留间隔余量值A大于等于R1轧机到R2轧机之间的辊道长度L，即：L1+L2+A≥L时，R2轧机第二道次进钢联锁自动强制摆动等待；3)当R2轧制末道次，且R2轧机出口头部检测点检测到板坯头部时，R1轧机末道次进钢。本发明发挥了粗轧各架轧机的能力，提高了轧机的利用率，降低了制造成本，而且还可以有效的提高轧制节奏，增加产量。
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公开(公告)号：CN111451272A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010241433.1
申请日：2020-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种薄规格集装箱钢板的精轧控制方法，包括如下方法：保证精轧后三架轧机弯辊力与平衡力一致，弯辊力设定控制在65～75吨；从第一架轧机到最后一架轧机，轧机负荷呈阶梯下降趋势；倒数第二架轧机压下率控制在14％-18％；倒数第二架轧机出口下切水板护板角度：护板与轧辊标高差在-8～-3mm；倒数第二架轧机出口下切水板树脂条磨损标准：磨损不超过20mm，保证树脂条宽度在220mm以上；倒数第二架轧机工作辊辊径控制在640mm以上。采用本措施后，集装箱薄材带钢飞起问题得到彻底解决，原品种成材率提高了0.5％；集装箱薄材合同执行率获得极大提高，由75％提升到95％以上。
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公开(公告)号：CN111266416A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010071651.5
申请日：2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法，1)根据硅钢中的硅、铝元素含量对加热炉各段上、下部位炉温进行分别设定；加热炉各段上部加热温度为T1i＝1200*Ni*As；加热炉各段下部加热温度为T2i＝1200*Ni*As+ΔTs；2)按照粗轧机各道次入口原料厚度控制每道次压下率为δi＝0.37-0.0012*Hi+G；各道次入口原料厚度Hi，第一道次H1为板坯原始厚度，范围为170～230mm，后续各道次Hi的取值分别为前一道次的轧制出口厚度，范围为38～230mm。实施本发明的方案后生产无取向硅钢粗轧翘头缺陷率从27.8％降低到≤1％。
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公开(公告)号：CN109082607B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201811173744.8
申请日：2018-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/34 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C33/04 , C21C7/06 , C21D8/12 , B21B1/26
Abstract: 本发明涉及一种无取向硅钢热连轧生产方法，所述无取向硅钢的化学成分按质量百分比为：C≤0.0040％；Si：1.4％～1.6％；Mn：0.25％～0.4％；P：0.04％～0.07％；S≤0.005％；Al：0.2％～0.3％；N≤0.003％；V≤0.005％；Nb≤0.005％；U≤0.015％；Ni≤0.1％；Cr≤0.025％；Ti≤0.005％；Mo≤0.01％；其余为Fe和不可避免的杂质。优点是：使用上述工艺生产的无取向硅钢热轧钢卷质量合格，可作为优良的冷轧硅钢原料，板形指标凸度C40≤35μm，楔形C40≤20μm，热轧板形合格率≥95.7％。
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公开(公告)号：CN110129672A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910402957.1
申请日：2019-05-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种低成本750MPa强度级别碳素结构钢及生产方法，其化学成分按质量百分比计为：C：0.46％～0.50％，Si：0.17％～0.37％，Mn：0.55％～0.80％，P≤0.025％、S≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质。加热过程在炉时间175～240分钟、出钢温度1200～1240℃，粗轧出口温度1000～1050℃、终轧温度850～890℃、卷取温度550～590℃、中间坯厚度48～50mm。本发明无需加入Nb、V、Ti等微合金元素，经过低温轧制，控制压下率，采用快速冷却方法，用低普通45铸坯，制造抗拉强度达到750MPa热轧钢板，省去淬火工序。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105868432B
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201510036728.4
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种热连轧机工作辊辊型的简便计算方法，选择m种牌号钢板进行计算：根据m种牌号钢板的压下规程参数，按m种牌号钢板产量比率进行加权成一种钢板的压下规程参数，设该种钢板为SE钢板；工作辊弯辊力的初始值设定为平衡力；窜辊位置设置为初始零位；通过带钢板凸度的简化计算公式，按照带钢比例凸度恒定原则，从末机架Fn开始优化辊型配置，依次计算Fn‑1，Fn‑2，···，F2，F1辊型，直至到精轧F1机架。优点是：避免了通过金属塑性变形、辊系弹性变形等模型的复杂求解过程，简便快捷的计算出轧机最佳辊型配置，使同组辊型能够适合多种钢板生产，适合实际生产，实现了热轧带钢板形的良好控制。
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公开(公告)号：CN109365543A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811173707.7
申请日：2018-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种热轧粗轧末机架轧机故障状态下的控制系统，包括板坯数据接收程序、二级数据模型、二级跟踪程序和粗轧区域一级控制系统及二级数据自学习模型，所述板坯数据接收程序用于接收板坯数据，通过二级数据模型计算出板坯厚度、宽度、长度方向上的热尺寸；所述二级数据模型根据所述板坯热尺寸判断粗轧区域一级控制系统是否有空过设定，所述二级跟踪程序分别将所述轧件经过粗轧除鳞箱、SP定宽机、E1/R1轧机、E2/R2轧机的位置；所述粗轧区域一级控制系统分别将所述E2/R2轧机空过条件传送到二级数据模型，所述二级数据自学习模型是将中间坯轧出后通过一级控制系统将板坯实际轧制数据传送到二级数据模型系统。本发明使R2轧机故障使，停机时间缩短50％以上。
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公开(公告)号：CN115301733B
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202211047733.1
申请日：2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用常规热连轧机生产极薄规格热轧带钢的方法，包括：1)烫辊材和过渡材计划编排；2)加热；3)粗轧；4)精轧；5)层流冷却；6)卷取；本发明利用常规热连轧生产线的现有设备及技术优势，通过编制合理的轧制计划及加热、轧制工艺制度，生产出厚度为0.8～1.2mm的低碳钢钢板，拓宽了热连轧生产线的产品规格，为开发极薄规格带钢提供了技术储备。
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公开(公告)号：CN117299801B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202311285502.9
申请日：2023-10-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种热连轧机飞剪切尾耦合自动控制方法、存储介质及电子装置。本发明方法，包括：将二级控制器通过划分层别与一级飞剪的切头尾装置连通，二级控制器根据判断条件自动设定剪切方式；二级控制器将剪切方式发送至一级飞剪，一级飞剪按照剪切方式进行剪切；一级飞剪通过以太网接收二级控制器发送的剪切方式，自动执行剪切操作。本发明在保证精轧轧制、卷取卷钢稳定顺行前提下，优化飞剪剪切与控制方式，通过二级飞剪自动设定切尾方式，将切尾方式命令传给一级飞剪执行，保证中间坯最优剪切，降低由于中间坯剪切方式不合理造成的板坯切损，提高轧线成材率，降低生产成本，提高企业效益。
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公开(公告)号：CN117299820A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311285606.X
申请日：2023-10-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种步进式侧压定宽机快速抛钢判断方法，包括以下步骤：获取定宽机的当前状态；获取定宽机入口是否为无板坯状态，获取定宽机在判定时间T内主传动电机电流I；获取定宽机轧制板坯原料厚度A和定宽机出口导向辊开口度B；当定宽机的当前状态为空，且定宽机为进钢轧制状态，且定宽机入口为无板坯状态时，且判定时间T内主传动电机电流I≤电流阈值，且板坯原料厚度A和定宽机出口导向辊实际开口度B之差≥厚度阈值时，则进行抛钢，提高了定宽机出口夹送辊的抛钢精度，有利于后续板坯的精确传送，以及板坯尾部宽度的精确控制，保证了轧钢质量。
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