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公开(公告)号：CN106140828A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510201072.7
申请日：2015-04-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/40
Abstract: 本发明提供一种中厚板轧机立辊辊缝标定方法，制作一厚度H≥60mm，宽度4750～4850mm，长度L≥(推床长度+立辊直径+2根机架辊间距)，屈服强度≥235MPa，且长度方向的宽度偏差∑≤3mm/10m的标定板。将立辊和推床同时对标定板进行夹紧，当夹紧力达到90～100吨时，记录此时立辊操作侧和传动侧的辊缝值，相加后与标定板实际宽度值进行对比，如果两侧辊缝值相加大于或小于标定板实际宽度，则在一级立辊辊缝系统里对立辊操作侧和传动侧辊缝值修改为标定板实际值。本发明可极大提高立辊辊缝标定精度，保证立辊辊缝调整和控制的精准性，有利于钢板板形控制，提高成材率。
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公开(公告)号：CN109694993A
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201710984772.7
申请日：2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高压加热器用特厚钢板及其生产方法，C 0.15％～0.23％、Si0.15％～0.35％、Mn 0.50％～0.90％、P≤0.010％、S≤0.050％、Mo 0.60％～0.90％、Nb0.03％～0.06％、Als 0.015％～0.040％，余量为Fe及不可避免夹杂；制造的100mm～180mm厚度规格的特厚钢板，其中性能指标为Rel≥437Mpa、Rm≥582Mpa、屈强比≤0.75、(400℃)Rp0.2≥337Mpa、(-20℃)Kv2/J≥133J。
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公开(公告)号：CN109554632A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201710892107.5
申请日：2017-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种690Mpa级特厚齿条钢，包含如下质量百分比的化学成分：C 0.10％～0.16％、Si 0.15％～0.35％、Mn 0.95％～1.35％、P≤0.015％、S≤0.010％、Cr 0.50％～0.60％、Ni 2.30％～2.60％、Mo 0.45％～0.55％、V 0.03％～0.05％、Al 0.07％～0.09％、Ti≤0.010％、B 0.0010％～0.0020％、N≤0.010％，其余为Fe和不可避免的杂质；碳当量Cep 0.624～0.755，焊接敏感系数0.2655～0.3404，厚度为152mm～178mm。本发明生产工艺生产的690Mpa级特厚齿条钢其厚度可达178mm，在该厚度前提下，其各项性能指标均能达到产品要求；其力学性能为：屈服强度值720～770MPa，抗拉强度800～860MPa，延伸率19.4-21.4％，在-40℃时的冲击功为87-165J。
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公开(公告)号：CN108676985A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810446683.1
申请日：2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善高镍钢板表面质量的方法，钢坯涂漆温度保持在0℃以上；钢板涂漆后干燥48小时以上再装炉；装炉时，在辊道上装炉速度控制在0.5m/s以下；厚度为250mm的钢坯在炉时间为8～12min/cm，高温段时间不超过1.5h，高温段的温度控制在1200℃以上；厚度为110mm的钢坯在炉时间为8～12min/cm，高温段时间不超过1h，充分保障涂漆层的有效性；出炉温度控制在1220℃以下；抛丸速度为4～4.2m/s；钢板堆垛时每块钢板之间用纸板隔开，并采用真空吸盘吊运。优点是：避免了氧化鱼鳞纹与氧化坑的产生，减少了丸料压入与压痕和划伤；提高了高镍钢板的表面质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107790494A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610785429.5
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/40
CPC classification number: B21B1/40
Abstract: 一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法，采用常规生产规格的坯料B背极限规格钢板坯料A，同时送入加热炉进行加热，出炉后经分离器分离分别进行轧制。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法，采用常规坯料背着极限长度规格坯料实行驼坯加热、出炉分坯完成轧制的方法，可以克服坯料规格受限不能适用加热炉正常装坯尺寸的问题，同时也规避了轧制极限薄规格钢板存在的轧制风险和对设备的危害，实现了利用现有厚板部生产设备对极限薄规格钢板的生产。
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公开(公告)号：CN106140826A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510206455.3
申请日：2015-04-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明提供一种钢板板形控制方法，三级计算机系统根据矩形化系数μ＝伸长比/(展宽比-1)2＝(钢板目标长度/坯料长度)/〔(钢板目标宽度/坯料宽度)-1〕2计算公式，计算出待轧制板坯的μ值：二级计算机系统根据μ值选择轧制策略，若μ≤20，采用纵轧－横轧－纵轧的3T轧制方式；若μ＞20，则采用纵轧－横轧的2T轧制方式。本发明可有效改善钢板的规格形状，保证钢板的矩形尺寸，减少钢板火焰切割过程中出现头尾窄缺陷，降低钢板尺寸现货率，使钢板头尾窄原因造成的现货率由0.16％降低至0.03％，从而极大提高钢板质量合格率，减少现货损失，增加企业经济收益。
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公开(公告)号：CN103447313A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310401592.3
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冻结中厚板自动程序轧制道次的方法，设置一个对话框，输入冻结厚度值，将以往轧制厚度≤6.5mm钢坯的最佳道次规程锁定住。在轧机二级画面中操作项输入端Opeyatorinputs功能的参数Parameters中增加一项冻结厚度Frozenthickness；如正在轧制的钢板厚度小于录入冻结厚度，则钢板剩余道次总数将不再变化；若在冻结之前发生道次变化，则冻结厚度稳定在多道次时的冻结厚度；如冻结厚度控制在比较小范围，轧制当前道次厚度大于冻结道次厚度前发生加减道次，则冻结厚度值设定在较大范围。本发明能有效控制住道次规程，在提高钢板板形质量的同时，使厚度≤6.5mm的薄规格钢板轧制成功率由73%提高至93%。
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公开(公告)号：CN103341501A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310291598.X
申请日：2013-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种减少高强度低合金钢板横向边裂的方法，包括以下步骤：1）板坯装炉前，清理板坯翻板对边角部，清除板坯边角部的微裂纹，避免板坯在轧制过程中由于变形，出现裂纹的扩散而导致钢板横向边裂出现；2）加热时，均热段时间控制在60~150min，均热温度控制在1200~1300℃，使出炉温度及出炉后板坯温度均匀；3）将压缩比控制在5~20，宽展比控制在1 ~2.5之间，出炉后50秒内进行粗轧轧制，粗轧横轧的道次压下量为25~35%。本发明的优点是：可有效避免钢板横向裂纹带的出现，将边部缺陷钢板的不合格率降至0.01%以下，极大地提高了钢板的边部质量，减少了切边量。
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公开(公告)号：CN109554632B
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201710892107.5
申请日：2017-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种690Mpa级特厚齿条钢，包含如下质量百分比的化学成分：C 0.10％～0.16％、Si 0.15％～0.35％、Mn 0.95％～1.35％、P≤0.015％、S≤0.010％、Cr 0.50％～0.60％、Ni 2.30％～2.60％、Mo 0.45％～0.55％、V 0.03％～0.05％、Al 0.07％～0.09％、Ti≤0.010％、B 0.0010％～0.0020％、N≤0.010％，其余为Fe和不可避免的杂质；碳当量Cep 0.624～0.755，焊接敏感系数0.2655～0.3404，厚度为152mm～178mm。本发明生产工艺生产的690Mpa级特厚齿条钢其厚度可达178mm，在该厚度前提下，其各项性能指标均能达到产品要求；其力学性能为：屈服强度值720～770MPa，抗拉强度800～860MPa，延伸率19.4‑21.4％，在‑40℃时的冲击功为87‑165J。
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