一种降低高碳弹簧带钢脱碳层厚度的生产方法

    公开(公告)号:CN103506380A

    公开(公告)日:2014-01-15

    申请号:CN201210204255.0

    申请日:2012-06-20

    Abstract: 一种降低高碳弹簧带钢脱碳层厚度的生产方法,主要包括冶炼、连铸、热装、加热 、轧制、层流冷却和卷取,连铸坯采用热装入炉,入炉温度500~600℃;加热时间200~220分钟,预热段炉温950~1100℃;一加热段1150~1250℃,时间45~65分钟;二加热段1280~1330℃,时间35~50分钟;均热段1240~1270℃,时间35~40分钟;炉内还原气氛为煤气与空气的混合气体,一加热段空气过剩系数0.85~0.95,二加热段为0.8~0.9,均热段为0.7~0.8;精轧六道次,每道次压下率14%~30%;层流冷却速度>23℃/s。采用本发明生产的高碳弹簧带钢(规格:2.5~3.55mm)不会出现全脱碳现象,脱碳层厚度在0.02mm以内,达到ASTM A232-90水平;该方法完全满足工业化生产要求,用于大生产可有效降低生产成本。

    一种粗轧出口防侧弯导卫装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN118558751A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410828258.4

    申请日:2024-06-25

    Abstract: 本发明涉及一种粗轧出口防侧弯导卫装置及其控制方法。本发明包括防侧弯导卫、侧弯检测装置和控制系统,防侧弯导卫包括防侧弯导卫喇叭口、作为防侧弯导卫主体的直线段和调控装置,防侧弯导卫喇叭口的输入端的上游为轧机导尺,防侧弯导卫喇叭口的末端与两段直线段相连,防侧弯导卫喇叭口呈现进口间距大于出口间距的姿态,侧弯检测装置设置于轧机导尺和防侧弯导卫喇叭口之间,所述调控装置为两个且分别设置于两个直线段上,控制系统基于侧弯检测装置的检测数值和预设标准进行比对,控制对应的调控装置进行对应的直线段的位置调节。本发明能够减少中间坯侧弯发生率,提高中间坯料型的稳定性,避免设备的损害及事故的发生,提升下工序的轧制稳定性。

    一种粗轧R1轧机无间歇轧制方法

    公开(公告)号:CN110586647B

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN201910833452.0

    申请日:2019-09-04

    Abstract: 本发明涉及一种粗轧R1轧机无间歇轧制方法,1)R1轧机、R2轧机连续轧制,当R2轧机第一道次轧制,且R1轧机区域内无钢时,R1轧机第一道次进钢;2)R1轧机第二道次轧制,且R2轧机区域内无钢时,R2轧机第二道次进钢;当R1轧机第一道次轧制后的板坯长度L1与R2轧机第二道次轧制的板坯目标长度L2之和加上风险预留间隔余量值A大于等于R1轧机到R2轧机之间的辊道长度L,即:L1+L2+A≥L时,R2轧机第二道次进钢联锁自动强制摆动等待;3)当R2轧制末道次,且R2轧机出口头部检测点检测到板坯头部时,R1轧机末道次进钢。本发明发挥了粗轧各架轧机的能力,提高了轧机的利用率,降低了制造成本,而且还可以有效的提高轧制节奏,增加产量。

    一种薄规格集装箱钢板的精轧控制方法

    公开(公告)号:CN111451272A

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN202010241433.1

    申请日:2020-03-31

    Abstract: 一种薄规格集装箱钢板的精轧控制方法,包括如下方法:保证精轧后三架轧机弯辊力与平衡力一致,弯辊力设定控制在65~75吨;从第一架轧机到最后一架轧机,轧机负荷呈阶梯下降趋势;倒数第二架轧机压下率控制在14%-18%;倒数第二架轧机出口下切水板护板角度:护板与轧辊标高差在-8~-3mm;倒数第二架轧机出口下切水板树脂条磨损标准:磨损不超过20mm,保证树脂条宽度在220mm以上;倒数第二架轧机工作辊辊径控制在640mm以上。采用本措施后,集装箱薄材带钢飞起问题得到彻底解决,原品种成材率提高了0.5%;集装箱薄材合同执行率获得极大提高,由75%提升到95%以上。

    一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法

    公开(公告)号:CN111266416A

    公开(公告)日:2020-06-12

    申请号:CN202010071651.5

    申请日:2020-01-21

    Abstract: 本发明涉及一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法,1)根据硅钢中的硅、铝元素含量对加热炉各段上、下部位炉温进行分别设定;加热炉各段上部加热温度为T1i=1200*Ni*As;加热炉各段下部加热温度为T2i=1200*Ni*As+ΔTs;2)按照粗轧机各道次入口原料厚度控制每道次压下率为δi=0.37-0.0012*Hi+G;各道次入口原料厚度Hi,第一道次H1为板坯原始厚度,范围为170~230mm,后续各道次Hi的取值分别为前一道次的轧制出口厚度,范围为38~230mm。实施本发明的方案后生产无取向硅钢粗轧翘头缺陷率从27.8%降低到≤1%。

    一种热轧粗轧末机架轧机故障状态下的控制系统及方法

    公开(公告)号:CN109365543A

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201811173707.7

    申请日:2018-10-09

    Abstract: 本发明涉及一种热轧粗轧末机架轧机故障状态下的控制系统,包括板坯数据接收程序、二级数据模型、二级跟踪程序和粗轧区域一级控制系统及二级数据自学习模型,所述板坯数据接收程序用于接收板坯数据,通过二级数据模型计算出板坯厚度、宽度、长度方向上的热尺寸;所述二级数据模型根据所述板坯热尺寸判断粗轧区域一级控制系统是否有空过设定,所述二级跟踪程序分别将所述轧件经过粗轧除鳞箱、SP定宽机、E1/R1轧机、E2/R2轧机的位置;所述粗轧区域一级控制系统分别将所述E2/R2轧机空过条件传送到二级数据模型,所述二级数据自学习模型是将中间坯轧出后通过一级控制系统将板坯实际轧制数据传送到二级数据模型系统。本发明使R2轧机故障使,停机时间缩短50%以上。

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