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公开(公告)号：CN105868432A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510036728.4
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种热连轧机工作辊辊型的简便计算方法，选择m种牌号钢板进行计算：根据m种牌号钢板的压下规程参数，按m种牌号钢板产量比率进行加权成一种钢板的压下规程参数，设该种钢板为SE钢板；工作辊弯辊力的初始值设定为平衡力；窜辊位置设置为初始零位；通过带钢板凸度的简化计算公式，按照带钢比例凸度恒定原则，从末机架Fn开始优化辊型配置，依次计算Fn-1，Fn-2，···，F2，F1辊型，直至到精轧F1机架。优点是：避免了通过金属塑性变形、辊系弹性变形等模型的复杂求解过程，简便快捷的计算出轧机最佳辊型配置，使同组辊型能够适合多种钢板生产，适合实际生产，实现了热轧带钢板形的良好控制。
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公开(公告)号：CN119980040A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510135455.2
申请日：2025-02-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21C7/064 , C21C7/00 , B22D11/00 , C21D8/02 , C21D6/00
Abstract: 本发明涉及一种500MPa级光伏支架用钢，其组成成分按重量百分比为：C：≤0.085％，Si:0.15％～0.30％,Mn:0.80％～1.40％，P:≤0.020％，S:≤0.010，Ti:0.040％～0.090％，N：≤0.0050％，其余为Fe及不可避免的杂质。其屈服强度：550～615MPa；抗拉强度：650～680MPa；伸长率：≥25％。采用低碳高锰并加入微量Ti元素，并采用LF炉冶炼，保证钢水的纯净，通过控制卷取温度控制Ti元素析出强化工艺，提高光伏支架用钢的强度性能，并且具有良好的经济性。
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公开(公告)号：CN118253584A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410358567.X
申请日：2024-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及常规1580热连轧机组生产1500mm宽度热轧带钢的轧制方法，包括1)粗轧：通过对加热炉出钢极限位置的调整，将板坯中心线与除鳞中心线偏差控制在10mm以内；2)精轧：飞剪切头长度≥500mm，飞剪切尾长度≥400mm；各机架导尺开口度设定值与框架最大开口度差值≥25mm；配辊标高范围为820±5mm，各机架为精轧第二个轧机F2到精轧最后一个轧机Fn，框架开口度为精轧入口导尺框架最大开口度，精轧入口导尺框架最大开口度为1580mm；3)卷取：卷取机导尺短行程量控制在20～35mm。本发明的优点是：利用常规1580热连轧产线生产出1500mm宽度规格的热轧带钢，拓宽品种宽度极限，由1430mm拓宽到1500mm，拓展常规1580热连轧产线的品种规格，提高了1580线的生产能力。
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公开(公告)号：CN115301739A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202211047732.7
申请日：2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善热轧带钢横断面形状的生产方法，包括：1)带钢凸度控制，通过控制轧制过程温度、粗轧压下率、精轧压下率使热轧带钢的凸度控制在45～65μm；2)楔形控制，通过轧机辊缝偏差调整楔形值，粗轧侧弯控制在±30mm范围内，精轧前3个机架的辊缝偏差调整量按照由大到小的比例进行分配。本发明通过优化生产过程工艺参数，有效改善了热轧带钢的横断面形状，降低了冷轧产品的凸棱发生率。
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公开(公告)号：CN111451299A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010241412.X
申请日：2020-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B39/16
Abstract: 一种降低热轧板表面异物压入的生产方法，包括如下方法：将F2-N机架导卫入口端喇叭口处的衬板改造成双侧导轮结构，N为中间机架；在导轮处测量牌坊到导卫上沿外侧立面距离，换算成导尺开口度后进行标定，单侧导尺开口度D用公式D＝S-L+H计算；S-牌坊到导尺中心线距离；L-牌坊到导卫上沿外侧立面距离；H-导卫上沿外侧立面到导轮辊面距离；优化导尺开口度余量：F2-N导尺余量控制在10-30mm，F(N+1)-M导尺余量控制在35-60mm；M为最后机架；粗轧立辊中心线控制在传动侧5-25mm。本发明的有益效果是：采用本措施后，热轧钢板表面的异物压入缺陷得到彻底解决。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110280607A
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201910573120.3
申请日：2019-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高轧机工作辊换辊标定成功率的方法，利用轧制力检测及计算方式来校核上下工作辊平行度，换辊后启动并完成轧机自动标定，总轧制力压至校验轧制力；校核轧机在空载和校验轧制力两种情况下轧制力偏差的变化情况，如果相邻两次换辊后该轧机自动标定后轧制力偏差增量是一致的，并且开轧第一块钢实际轧制时板型平直，该增量确定为本支承辊周期水平辊缝标准值，如果相邻两次换辊后该轧机自动标定后轧制力偏差增量发生变化，则判定上下工作辊不平行，辊缝出现楔形，则调整辊缝偏差将上下工作辊调平，辊缝调整量等于本次增量与标准值差值的倍数。该方法校核迅速，校核一次15-20秒，不影响正常生产。
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公开(公告)号：CN110125178A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910400284.6
申请日：2019-05-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法，轧制方法包括：1)均热段时间为35～40分钟，加热炉之间的出炉温度差控制在±30℃；2)粗轧末道次摆动降温，使得粗轧轧出温度RDT控制在目标范围中下限；精轧F4及以后的机架间冷却水不投入，采用精轧机速度保持的方法将FDT控制在875℃-890℃；3)粗轧来料头部侧弯控制在±30mm以内；4)成品凸度控制：上游机架凸度控制50μm-60μm。本发明的有益效果是：一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法，用于生产≤3.0mm的加铌宽带钢，提高加铌宽带钢的轧制成功率，减少顺折、甩尾等生产事故的发生率，提高轧机的作业率进而提高产量，实现利润增长。
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公开(公告)号：CN109957714A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711333530.8
申请日：2017-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D9/52 , B21B1/22
Abstract: 本发明公开强度和低温韧性优良的管线用钢及其制造方法。钢中含有C：0.05％～0.10％，Si：0.10％～0.40％，Mn：1.60％～1.90％，P≤0.018％，S≤0.005％，Nb：0.05％～0.10％，Ti：0.010％～0.030％，Als：0.02％～0.06％，Cr：0.15％～0.40％，N≤0.008％，其余为Fe和不可避免的杂质。连铸板坯经加热炉加热至1150～1200℃，随后进行两阶段控制轧制，第一阶段终轧温度＞980℃；第二阶段开轧温度＜980℃，终轧温度为760～850℃，轧后冷却速度为7～14℃/s，卷取温度为450～550℃。生产出强度和低温韧性优良的油气输送用管线钢热轧卷板。
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公开(公告)号：CN119857737A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202510139719.1
申请日：2025-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及热连轧低碳钢技术领域，具体为一种控制热连轧低碳钢表面麻点状铁皮缺陷的方法。1)低碳钢加热炉出炉温度控制在1160～1200℃；2)根据产品目标厚度的变化，控制精轧机入口温度：若目标厚度≤2.2mm，则精轧机入口温度控制在1035～1060℃；若目标厚度＞2.2mm，则精轧机入口温度控制在1015～1040℃；3)精轧第一架轧机为F1，依次类推第N架轧机为FN，投入F1‑F5的辊缝冷却水；4)在F1‑F5的支持辊的出口安装热轧油集管和喷嘴；5)轧机采用高速钢工作辊；6)F1‑F7的水压控制在0.5～1.2MPa；7)终轧温度目标值控制在750～900℃；8)高速钢工作辊周期控制在2～6周期以内；9)避免同批次高速钢工作辊处于末期。能够有效控制热连轧低碳钢表面麻点状铁皮缺陷，进而提高带钢表面质量。
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公开(公告)号：CN119857736A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202510139641.3
申请日：2025-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及集装箱钢板技术领域，具体为一种极薄规格700MPa级高强集装箱钢板的生产方法。1)加热：控制板坯加热出钢温度为1260～1280℃，热料板坯在炉时间控制在180～200min，板坯炉间温差控制在20℃之内，板坯头尾温差控制在20℃之内；2)粗轧：R1粗轧机和R2粗轧机仅末道次加入除磷水，控制在1100～1130℃；3)精轧：F2和F3精轧机导尺余量控制在10～20mm，F4和F5精轧机导尺余量控制在10～30mm，F6和F7精轧机导尺余量控制在10～30mm；精轧终轧温度控制在930～960℃；4)层流冷却：头部采用高温工艺控制，头部50～100米的卷取温度为700～730℃；冷却速度50～80℃/s；5)卷取：卷取机导尺短行程量控制在50～100mm。能够成功生产出厚度2.0mm以下的极薄规格700MPa级高强集装箱钢板。
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