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公开(公告)号:CN116678577A
公开(公告)日:2023-09-01
申请号:CN202310764846.1
申请日:2023-06-27
Applicant: 中国第一汽车股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铸铝减震塔及铆接点性能试验方法,属于汽车零部件技术领域,包括:按照要求准备好待试验用的铸铝减震塔和周边的钣金件;按照图纸工艺要求将铸铝减震塔和钣金件之间、钣金件之间连接好;将钣金件固定在测试装置上,调节测试仪器,保证正常使用;强度测试;耐久测试;探测强度测试和耐久测试后减震塔和铆接点的是否存在损伤情况,如果有损伤要及时反馈设计,进行工艺和结构的优化。同时考虑了减震塔和铆接点的性能,优于以往的只考虑减震塔的性能忽略了铆接点的性能,减少铆接点实际过程中出现的质量问题;该方法不仅验证了减震塔的性能,同时也考虑了铆接点的使用性能,同时能为设计和工艺提出指导性建议,大大提高设计通过率。
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公开(公告)号:CN116541954A
公开(公告)日:2023-08-04
申请号:CN202310411309.9
申请日:2023-04-18
Applicant: 中国第一汽车股份有限公司
IPC: G06F30/15 , G06F30/23 , G06F30/17 , G06F111/10 , G06F119/02
Abstract: 本发明属于汽车零部件仿真分析技术领域,具体涉及一种汽车前端框架模块结构性能仿真分析方法;包括前端框架网格划分、前端框架参数设置、根据前端框架使用规范进行性能评价,最后将分析结果和目标值进行比较,针对不满足目标的部分进行结构优化或者料厚优化或者材料优化;本发明通过有限元的分析方法结合试验的标准模拟前端框架各个固定点刚度、X、Z向扭转刚度、锁机构的使用强度来评价前端框架的使用性能。
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公开(公告)号:CN116305935A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310263486.7
申请日:2023-03-17
Applicant: 中国第一汽车股份有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F30/15 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种铝合金发罩铆接点设计方法及装置,属于汽车技术领域,该方法通过对铝合金发罩铆接点的空间合理布局优化,在保证铝合金发罩性能满足目标的情况下,实现铝合金发罩总成铆接点数量最小,实现铆接点成本的控制,并且由于铆接点数量的减少,可以优化工艺节拍,提升制造环节的效率,缩短产品生产周期。在铝合金发罩产品开发阶段,运用该技术,实现铆接点最优布置,形成铝合金发罩的铆接点的正向开发能力。
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公开(公告)号:CN115982841A
公开(公告)日:2023-04-18
申请号:CN202211596626.4
申请日:2022-12-12
Applicant: 中国第一汽车股份有限公司
IPC: G06F30/15 , G06F119/10
Abstract: 本发明公开了一种车辆制动器摩擦材料的确定方法及装置,其中,所述方法包括:确定候选摩擦材料的种类信息;对于每一类候选摩擦材料,确定配置有候选摩擦材料的目标车辆的蠕动噪声的候选评分值;将值最大的候选评分值对应的目标车辆上配置的候选摩擦材料作为车辆制动器的目标摩擦材料。通过执行本发明实施例提供的技术方案,可以实现科学客观地为车辆制动器确定合适的摩擦材料,可以对车辆噪声进行优化,为用户提供良好的体验。
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公开(公告)号:CN115062419B
公开(公告)日:2022-11-18
申请号:CN202210935253.2
申请日:2022-08-05
Applicant: 中国第一汽车股份有限公司
IPC: G06F30/15 , G06F30/23 , G06F111/04
Abstract: 本发明提供了一种加油口盖总成的仿真方法、加油口盖总成及车辆,加油口盖总成的仿真方法包括:建立加油口盖总成的第一有限元模型以及车身的第二有限元模型,将第一有限元模型与第二有限元模型拟合形成第三有限元模型。在车身处于全约束的状态下,对加油口盖总成施加预置条件,以使第三有限元模型模拟加油口盖本体的实际工况。在第三有限元模型模模拟加油口盖本体的实际工况的过程中,生成仿真数据;根据仿真数据确定加油口盖总成的实际结构。本发明中,将加油口盖总成与车身的装配体作为仿真对象,通过对车身进行全约束的方式,实现对加油口盖固定座的约束,这种约束方式使加油口盖本体的仿真工况更符合实际工况。
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公开(公告)号:CN115081101A
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN202210400604.X
申请日:2022-04-16
Applicant: 中国第一汽车股份有限公司
IPC: G06F30/15 , G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于汽车技术领域,具体的说是一种车载显示屏机械冲击仿真方法、装置、终端及存储介质。包括以下步骤:步骤一、选定仿真模型范围;步骤二、实体几何数据的导入与处理;步骤三、对各个零件及零件的特殊部分进行网格划分;步骤四、对各个零件进行连接类型和参数的设置;步骤五、冲击工况的仿真定义;步骤六、对仿真结果进行评价。本发明通过应用分析手段验证车载显示屏结构的抗冲击强度,可在产品开发概念阶段和开模前进行相应验证,同时能够根据情况考虑内饰相关的连接零件,尽可能保证实际使用状态,克服了现有冲击试验验证手段的缺点。
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公开(公告)号:CN114969966A
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202210505153.6
申请日:2022-05-10
Applicant: 中国第一汽车股份有限公司
IPC: G06F30/15 , G06F30/23 , B60N3/02 , G06F119/14
Abstract: 本发明是一种乘用车车门护板扶手优化方法、装置、终端及存储介质。包括:一、获得车门护板的几何数据,对车门护板进行网格划分;二、对划分的网格进行质量检查;三、根据乘用车车门护板各零件实际安装位置对零件进行装配;四、设置接触关系;五、赋予材料属性;六、设置载荷步,对模型进行模态分析,提取5阶自由模态,确认各阶模型的振形是否合理;七、在车门护板扶手处施加载荷进行车门护板扶手垂直强度仿真分析;八、对车门护板扶手进行结构优化。本发明可以形成车门护板扶手正向开发能力,缩短产品性能开发周期,降低车门护板开发成本,提升车门护板开发效率,在护板设计阶段,提高车门护板扶手的一次设计成功率。
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公开(公告)号:CN118428152A
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202410520743.5
申请日:2024-04-28
Applicant: 中国第一汽车股份有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06F30/15 , G06T17/20 , G06F119/14 , G06F119/06 , G06F119/02 , G06F111/04 , G06F119/10
Abstract: 本发明公开了一种客车车载电视的随机振动疲劳仿真分析方法,属于振动疲劳分析技术领域,在疲劳分析的前处理阶段,提出了车载电视有限元建模的简化策略,通过对网格进行分区处理,调整各分区网格的密度参数分布,在保证结构刚度准确的前提下,达到有限元模型与实际结构的质心坐标匹配的效果,尽可能缩减模型的网格规模,提升运算效率。本发明在疲劳分析过程中,加入针对电视不同使用姿态的危险激励方向筛选策略,基于扫频振动分析技术,对车载电视使用姿态、振动载荷激励方向、固定点结构应力响应三者之间的相关性进行分析,筛选出车载电视各使用姿态下的危险激励方向,避免无效的随机激励载荷分析,将计算规模缩减至传统分析方法的50%。
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公开(公告)号:CN117350115A
公开(公告)日:2024-01-05
申请号:CN202311320059.4
申请日:2023-10-12
Applicant: 中国第一汽车股份有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F30/15 , G06T17/20 , G06F111/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种车载鲨鱼鳍结构紧固密封装配工况仿真分析评价方法,包括网格划分,将鲨鱼鳍外壳、密封胶条和顶盖钣金网格建模;对密封胶条本构参数拟合优化,以表征其与胶条鲨鱼鳍外壳和顶盖钣金紧固过程中力学作用;有限元模型定义,包括材料属性、接触关系、螺栓预紧力估算与载荷边界施加的建模定义;结果后处理,考察紧固对顶盖钣金与鲨鱼鳍外壳结构影响的刚强度结果解读,考察紧固后密封性的紧固压强以及胶条压缩特性结果解读;本发明是在汽车产品开发阶段样件实物试制之前,通过仿真分析进行性能验证和设计,准确表征防水胶条力学性能,提高关键零部件紧固过程的结果准确性;结果指标的解读和评价使设计决策更加完善,对设计开发意义重大。
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公开(公告)号:CN117010236A
公开(公告)日:2023-11-07
申请号:CN202310819028.7
申请日:2023-07-05
Applicant: 中国第一汽车股份有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F30/15 , G16C60/00 , G06F119/14 , G06F111/04
Abstract: 本发明属于汽车技术领域,具体的说是乘用车后背门预变形的分析方法、装置、终端及存储介质。计算密封条位移;获取密封条应力;输出实车包边位移并且调整后背门预变形。本发明根据实际后背门关闭状态,确定边界约束条件以及承受的载荷,最大程度上复现了预变形的真实工况,同时考虑到了密封条的材料非线性特性,添加非线性材料曲线,计算密封条不同压缩量时对应的应力分布情况,更精准的反映了预变形的计算分析工况,解决了现有后背门预变形有限元分析未考虑后背门的实际载荷以及约束情况,与实际情况有较大的差距的问题。
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