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公开(公告)号:CN118543652A
公开(公告)日:2024-08-27
申请号:CN202410664734.3
申请日:2024-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种轧制6毫米超宽钢板的方法,包括S1、判断精轧机标定后自检圆度指标,采用轧辊间光辊磨削,规范磨削制度,保证轧辊圆度;S2、将标定轧制力上调至4500‑5500t,并将弯辊力合并计算入轧制力,得到准确的轧制力与辊缝的对应值,准确判断钢板抛出与否;S3、120mm及其以下坯料采用单炉装钢,要求在炉时间控制在4.2小时以内,高温段100分钟以内,手动在均热段设定加大上下表面温差,上表面比下表面均热段温度高41‑50度;S4、选取轧辊周期为1000‑1900t的轧辊进行排产;生产过程中控制轧辊冷却水流量,设置为240~350L/min;S5、正常轧制;S6、预矫直和热矫直。本发明相较于目前的轧制方式,轧制成功率由89.25%提高到95.18%,钢板成材率提高1.1%左右,可实现6毫米钢板的稳定轧制。
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公开(公告)号:CN116987968A
公开(公告)日:2023-11-03
申请号:CN202310925730.1
申请日:2023-07-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高温气冷堆压板构件用极限宽规格核电钢板及制备方法,所述核电钢板的化学成分及质量百分比为:C:0.10%~0.14%、Si:0.10%~0.30%、Mn:0.30%~0.60%、P≤0.006%、S≤0.002%、Cr:2.05%~2.55%、Mo:0.80%~1.10%、Nb:0.01%~0.03%、Alt:0.020%~0.045%,余量为Fe及不可避免夹杂。制备方法包括冶炼、精炼、真空脱气、浇铸、堆垛缓冷、加热、轧制、热处理,得到极限宽规格且耐570℃高温及加工性能优异的核电钢板,满足高温气冷堆压板构件的使用条件。
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公开(公告)号:CN114369753B
公开(公告)日:2023-03-03
申请号:CN202210017837.1
申请日:2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于柔性轧制技术生产多强度级别合金结构钢的方法,工艺流程为:铁水预处理—转炉冶炼—LF—RH—板坯连铸—板坯清理—原料验收—加热—TMCP轧制—控制冷却—矫直—喷印标记—检查、检验—入库。本发明实现一种熔炼成分通过工艺参数的优化,使其轧制钢板强度及韧塑性均达到不同强度级别结构钢板的要求,不仅可降低生产成本,而且可提高生产节奏和管理效率,有利于企业的规模化生产和集约化管理。
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公开(公告)号:CN114293110B
公开(公告)日:2023-03-03
申请号:CN202210024279.1
申请日:2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21D11/00
Abstract: 本发明涉及水电钢生产技术领域,尤其涉及一种厚规格800MPa级水电钢及其高效低成本生产方法。具体包括:1)钢坯加热温度为1200~1300℃,钢坯出炉后除鳞;2)粗轧温度≥1100℃,中间坯厚度不小于成品厚度的两倍,精轧开轧温度为920~960℃;3)轧制下线后堆垛缓冷,开始缓冷温度不小于350℃;4)淬火加热温度为895~905℃,升温速率为8.5~15℃/min,钢板越厚,升温速率越慢,净保温时间为0.2~0.3min/mm;5)淬火,钢板在淬火机内的前进速度2~4m/min,钢板在低压区摆动8~12min;6)回火加热温度为590~600℃,升温速率为3.5~5.5℃/min,钢板越厚,升温速率越慢,净保温时间为1~2min/mm。在保证厚规格800MPa级水电钢板屈服强度、抗拉强度、断后延伸率、冲击功均值符合相关标准的同时,降低成本,提高生产效率。
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公开(公告)号:CN115404328A
公开(公告)日:2022-11-29
申请号:CN202211167144.7
申请日:2022-09-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于叠加轧制宽厚管线钢板低温韧性调控的方法,属于热轧板带工艺技术领域。包括:板坯加热—粗轧阶段—精轧阶段—控冷—后处理;所述粗轧阶段包括展宽+纵轧方式轧制,并且展宽最后三个道次及纵轧所有道次均喷打除鳞水冷却,纵轧阶段各道次压下量须≥17%。本发明生产的宽度≥4000mm,厚度≥27mm的X80级别管线钢,‑15℃全壁厚落锤均值可达到90%及以上。
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公开(公告)号:CN114273442A
公开(公告)日:2022-04-05
申请号:CN202210017599.4
申请日:2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种减少中厚板表面氧化铁皮的方法,包括:1)控制钢坯加热温度及在炉时间;2)钢坯出炉后立即除鳞,控制除鳞压力;3)控制粗轧阶段的开轧温度;4)粗轧展宽及纵轧阶段,每阶段至少除鳞1道次。本发明从加热、轧制等方面入手,通过工艺调整及优化,解决中厚板表面氧化铁皮缺陷,适用于所有中厚板产品,并且不受生产工艺及强度级别的限制。
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公开(公告)号:CN111534741A
公开(公告)日:2020-08-14
申请号:CN202010354592.2
申请日:2020-04-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种海底管线用钢X56Mo轧制方法,加热总时间限定在270~330分钟,高温段时间限制在120~180分钟,第三加热段温度限制在1230~1250℃,均热段温度限制在1210~1230℃,板坯出炉温度在1210℃以上;采用两阶段控制轧制,粗轧阶段开轧温度不小于1000℃,粗轧阶段后三道次的单道次压下量≥20mm,中间坯厚度为2.5~3倍成品厚度;精轧阶段开轧温度为820~840℃,精轧终轧温度至780~800℃,轧制完成后不停留立即入水,入水温度800~810℃;采用半自动控冷模式。本发明生产钢板各项性能指标达到理想要求,钢板性能合格率超过95%以上。钢板力学性能为:横向屈服强度值470-580MPa,抗拉强度570-620MPa,横向屈强比≤0.90;-15℃DWTT均值≥85%。
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公开(公告)号:CN108504834B
公开(公告)日:2020-02-18
申请号:CN201810446681.2
申请日:2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法,包括以下步骤:1)板坯清理;2)板坯加热:钢坯各区间加热温度不得超过1240℃,出炉温度1100~1200℃;3)开轧前高压水除鳞,轧制过程中关闭粗轧至热矫区间的辊道冷却水;4)开轧温度≥1000℃,终轧温度900~980℃;5)轧制前两道次变形率≤15%,末道次轧后进行表面除鳞;6)轧后钢板冷却到300~500℃时下线堆垛缓冷;优点是:平均力学性能为:屈服强度620~690Mpa,抗拉强度820~900Mpa,延伸率15.5%~24.3%。
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公开(公告)号:CN110205551A
公开(公告)日:2019-09-06
申请号:CN201910554483.2
申请日:2019-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及管线钢管生产技术领域,尤其涉及提高厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法。1)加热温度限制在1200~1250℃,均热段温度限制在1190~1230℃,将加热总时间限定在270~330分钟,高温段时间限制在120~180分钟,出炉温度保证在1200℃以上;2)粗轧采用横-纵轧制方式,并且横轧4~6道次,纵轧2~4道次,且开轧温度不得低于1150℃,横轧后待温至1040~1080℃再纵轧;同时保证纵轧累计压下率在55%以上,纵轧单道次压下率为限制为20%,中间坯厚度为80~90mm;3)开轧温度为780~850℃,精轧终轧温度至750~800℃,轧制完成后入水温度790~810℃;4)采用控冷模式,上水量为400~500m 3/h,下水量为1300~1400m 3/h,开12~15组,水比为1/3,冷却速度为10~20℃/s,保证返红温度在420~480℃。改善厚度规格L555M低温DWTT性能,提高性能合格率。
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公开(公告)号:CN109554610A
公开(公告)日:2019-04-02
申请号:CN201710891352.4
申请日:2017-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/46 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明一种核电安注箱用钢板及其生产工艺,包含如下质量百分比的化学成分:C0.10%~0.15%、Si 0.12%~0.28%、Mn 1.0%~1.7%、Ni 0.5%~0.6%、Mo≤0.5%、Cr≤0.3%、V≤0.04%,余量为Fe和杂质元素。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:本发明一种核电项目安注箱用钢板及其生产工艺,能够生产出AP1000核电项目安注箱用钢板,钢板厚度100mm-150mm,屈服强度Rp0.2≥485Mpa,抗拉强度Rm为620-795Mpa,断后伸长率A50mm≥16%。
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