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公开(公告)号：CN117925979A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410078821.0
申请日：2024-01-19
申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21D8/12 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C33/04 , C21D1/26 , C21D1/30 , B21B3/02 , H01F1/147 , H01F41/02
摘要： 本发明涉及一种分段增塑制备大尺寸高硅钢薄带的方法，高硅钢薄带的成分为：Si4.5％～7.5％，B 0.005％～0.05％，Nb 0.005％～0.5％，C 0.001％～0.003％，N 0.001％～0.003％，S 0.0005％～0.002％，P 0.002％～0.01％，余量为铁和杂质；制备过程包括冶炼、锻造、热轧、分段增塑处理、去应力退火、冷轧及再结晶退火；在不影响累积最大轧制变形量的同时，分段式提升高硅钢的轧制塑性，获得更好的韧化增塑效果；避免有序结构恢复，改善高硅钢加工性能，在不切边的情况下完成高硅钢冷轧薄带的制备并提高成材率，最终获得塑性与综合磁性能良好的大尺寸高硅钢薄带。
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公开(公告)号：CN118180341A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410300526.5
申请日：2024-03-15
申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种超薄高硅钢薄带的短流程制备方法。包括以下步骤：冶炼→双辊薄带连铸→温轧→去应力退火→酸洗→冷轧→再结晶退火。本发明方法对环境绿色友好，通过双辊薄带连铸机进行连铸，极快的冷却速度能够有效地抑制高硅钢在凝固过程中有序相的转变进程，降低高硅钢铸带中有序相的含量，进而降低有序度，提升其加工性能。其次，该方法能够省去传统轧制工艺中的大压下量热轧工艺，避免了轧制过程中压下量过大而导致的高硅钢板材开裂现象。采用该方法能够在不切边的情况下制备出综合磁性能良好的超薄高硅钢薄带。
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公开(公告)号：CN118638989A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202411124975.5
申请日：2024-08-16
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种实现无取向高牌号高硅薄带连退热处理的方法，包括：1）化学成分控制；控制钢中C≤0.0025%，S≤0.0010%，N≤0.0012%；在钢中添加镧系稀土元素、铜元素及晶界偏聚元素；2）连退热处理控制；采用冷轧无取向硅钢薄带连续退火机组，全氮气氛保护下进行热处理。本发明在高牌号高硅铝薄带现有生产工艺装备条件下，在钢质洁净度严格控制的基础上，通过添加多种有益元素进行协同作用，实现成品热处理在全氮保护气氛下进行，产品无表层及基体氧化氮化缺陷产生，并且电磁性能优异；连退机组可高效率低成本运行，生产出具有市场竞争力的高性能产品。
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公开(公告)号：CN106323218A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510358353.3
申请日：2015-06-26
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种支撑辊轴承测量装置及方法，包括支座、支撑臂、测量表、操作面板及PLC；两块侧板焊接在底板上，侧板之间连接一背板，带有连接法兰的支撑臂后端固定在背板上，背板上端装有操作面板，支撑臂上方的测量表铰接在背板上端，测量表和操作面板均与PLC连接。先用标准环确定零位，并将该位置设定为初始位置。转动装到支撑臂上的轴承，操作面板根据传递的数值找出轴承圆跳动值，对圆跳动值＞5um的轴承，重新进行加工；对圆跳动值≤5um的轴承，将各检测点的平均值作为直径值，将标注在轴承端面的轴承编号与直径值建立对应关系，根据事先输入的轴承梯度曲线进行轴承配组。本发明可提高配组效率和准确率，减少测量误差，提高测量精度一倍以上。
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公开(公告)号：CN110369497B
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN201910612770.4
申请日：2019-07-09
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高硅薄带无取向硅钢冷轧控制方法，所述冷轧无取向硅钢中按重量百分比计：Si≥3.0％，Al≥0.8％，成品厚度≤0.35mm；冷轧第一道次轧制时，在距带钢尾部30～50m范围内采用厚度过渡轧制，在冷轧第二道次穿带侧的轧机前设至少2对摩擦辊,对带钢边部进行摩擦加热。本发明在单机架可逆轧机冷轧开卷设备后加设摩擦辊，在冷轧第二道次穿带起车时投入，当带钢厚度过渡到正常控制范围时停止使用，同时通过控制冷轧工艺，使带钢边部加热更加均匀，降低生产难度，减少脆断率。
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公开(公告)号：CN108655173B
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201810446645.6
申请日：2018-05-11
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种无取向高牌号硅钢轧制方法，通过四道次轧制，增大压下率进而增加带钢的变形热，提高带钢的轧制温度，来料温度控制在55℃～60℃，四道次压下率方案分别为：第一道次压下率是37％‑41％，第二道次压下率是36％‑39％，第三道次压下率是34％‑37％；四道次的轧制力分别控制在：4750‑5000kN，4600‑5000kN，4400‑4600kN，3900‑4200kN；对前两道次进行单位张力调整。优点是：精简了轧制道次，降低带钢边部边裂趋势，减小了二肋浪的产生。
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公开(公告)号：CN106323218B
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201510358353.3
申请日：2015-06-26
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种支撑辊轴承测量装置及方法，包括支座、支撑臂、测量表、操作面板及PLC；两块侧板焊接在底板上，侧板之间连接一背板，带有连接法兰的支撑臂后端固定在背板上，背板上端装有操作面板，支撑臂上方的测量表铰接在背板上端，测量表和操作面板均与PLC连接。先用标准环确定零位，并将该位置设定为初始位置。转动装到支撑臂上的轴承，操作面板根据传递的数值找出轴承圆跳动值，对圆跳动值＞5um的轴承，重新进行加工；对圆跳动值≤5um的轴承，将各检测点的平均值作为直径值，将标注在轴承端面的轴承编号与直径值建立对应关系，根据事先输入的轴承梯度曲线进行轴承配组。本发明可提高配组效率和准确率，减少测量误差，提高测量精度一倍以上。
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公开(公告)号：CN110788142A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201910949821.2
申请日：2019-10-08
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种改善二十辊轧机轧后板形的方法，包括：1)一中间辊锥体长度280～300mm，锥角2.4‰～2.8‰；2)二中间辊凸度：二中间上、下被动辊凸度为300～400mm；3)板形目标曲线：凸度0.002～0.004mm；4)起车前一中间窜辊设定值：上下窜辊40～60mm；5)弯辊七段齿条设定，从操作侧到传动侧：20、30、40、50、40、30、20。优点是：调整一中间的锥度和锥长，使一中间辊在轧制时轴向行程(重叠量)增加，增加有效平面量，板边控制能力得到增强。
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公开(公告)号：CN110369497A
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201910612770.4
申请日：2019-07-09
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高硅薄带无取向硅钢冷轧控制方法，所述冷轧无取向硅钢中按重量百分比计：Si≥3.0％，Al≥0.8％，成品厚度≤0.35mm；冷轧第一道次轧制时，在距带钢尾部30～50m范围内采用厚度过渡轧制，在冷轧第二道次穿带侧的轧机前设至少2对摩擦辊,对带钢边部进行摩擦加热。本发明在单机架可逆轧机冷轧开卷设备后加设摩擦辊，在冷轧第二道次穿带起车时投入，当带钢厚度过渡到正常控制范围时停止使用，同时通过控制冷轧工艺，使带钢边部加热更加均匀，降低生产难度，减少脆断率。
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公开(公告)号：CN108655173A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810446645.6
申请日：2018-05-11
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种无取向高牌号硅钢轧制方法，通过四道次轧制，增大压下率进而增加带钢的变形热，提高带钢的轧制温度，来料温度控制在55℃～60℃，四道次压下率方案分别为：第一道次压下率是37％-41％，第二道次压下率是36％-39％，第三道次压下率是34％-37％；四道次的轧制力分别控制在：4750-5000kN，4600-5000kN，4400-4600kN，3900-4200kN；对前两道次进行单位张力调整。优点是：精简了轧制道次，降低带钢边部边裂趋势，减小了二肋浪的产生。
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