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公开(公告)号：CN119121031A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411168304.9
申请日：2024-08-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/60 , C21C5/28 , C21C7/10 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种高性能无取向电工钢的低成本生产方法，该产品的主要化学成分为C≤0.002％，Si：1.0％～1.7％，Mn：0.20％～0.80％，P：0.01％～0.10％，S≤0.001％，N≤0.002％，Ti≤0.001％，Nb≤0.002％，V≤0.002％，Als：0.20％～1.0％，Sb：0.10％～0.20％；通过成分调整提升电阻率，降低涡流损耗；加入偏聚元素，优化产品织构；控轧控冷实现无取向硅钢热轧板中完全的再结晶和晶粒长大；连退工艺使成品板再结晶组织和织构最优化，把磁性能提升到同类别常化材水平以上，最终实现去常化工序的高效材生产；提高了生产效率，减少了资源消耗。
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公开(公告)号：CN118639119B
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411124981.0
申请日：2024-08-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/60 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/12
Abstract: 本发明涉及一种耐蚀高效无取向硅钢的生产方法，钢中化学成分为Si：0.5%～3.35%，Als：0.25%～1.5%，Mn：0.15%～1.0%，C≤0.0027%，S≤0.0015%，N≤0.0015%，Nb+V+Ti≤0.0035%，La：0.06%～0.15%，Cu：0.08%～0.50%，Sn和/或Sb：0.035%～0.15%，P:0.012%～0.15%，B：0.002%～0.010%；余量为Fe及杂质。钢坯经热轧、冷轧后进行连续退火。本发明在现代主流生产工艺条件下，基于提升钢质洁净度，同时添加多种有益元素，发挥各元素的复合及协同作用，生产出电磁性能优异、具备耐蚀特性的硅钢产品。
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公开(公告)号：CN119824208A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510011090.2
申请日：2025-01-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高无取向硅钢表面绝缘涂层性能的方法，属于硅钢生产技术领域。钢带进行连续退火，在连续退火的循环喷射冷却段中，通过输入空气或加湿氮气，钢带表面形成一层氧化膜，所述氧化膜的厚度为0.05～3.0μm。本发明在不增加涂层厚度、不影响原有涂层其它特性基础上，生产高层间电阻特性的“复合涂层”。
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公开(公告)号：CN119824195A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510011092.1
申请日：2025-01-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/12 , C21D1/74 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/00 , C22C38/60
Abstract: 本发明公开了一种提高无取向硅钢再退火性能的方法，所述无取向硅钢的化学成分按照质量百分数计为：Si：0.4～3.0％，Als:0.15～0.8％，C≤0.0025％、S≤0.0025％、N≤0.0025％,Ti≤0.0020％、Nb≤0.0020％、V≤0.0020％，Mn：0.2～0.5％，P：0.001～0.06％，Sn和/或Sb：0.02～0.15％，La和/或Ce：0.015～0.120％，B：0.0006～0.0050％，其余为Fe和不可控残余元素；按照化学成分冶炼铸坯，再经过热轧、酸洗、冷轧、连续退火、重卷，得到无取向硅钢。本发明可在现有产线正常生产，不需要为生产半工艺产品增加装备。
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公开(公告)号：CN118639087A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202411124973.6
申请日：2024-08-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/60 , C21C7/10 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/12
Abstract: 本发明涉及一种无取向硅钢高效产品的生产方法，包括1）合金成分控制；控制钢中Si、Als、Mn、C、S、N、Nb+V+Ti、RE、Sn和/或Sb的含量；2）工艺过程控制；包括RH真空精炼、浇铸、加热、热轧、卷取、冷却、冷轧及连续退火。本发明在现代主流生产工艺流程及装备的条件下，在钢质洁净度提升的基础上，添加多种有益元素并发挥其复合功能，与整体控制工艺协同作用，无需常化处理，实现了低成本、短流程生产电磁性能优异的硅钢高效产品的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118635289A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202411124982.5
申请日：2024-08-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善硅钢表面及边部质量的生产方法，包括：1）制备防护涂料；防护涂料由A料和B料组成，A料为塑料微粒，B料为连铸结晶器保护渣；2）硅钢板坯装炉前将防护涂料均匀喷涂至板坯表面；3）硅钢板坯入炉加热；4）硅钢板坯出炉后采用高压水除鳞。本发明在硅钢板坯加热前喷涂防护涂料，在相应的加热制度下进行板坯加热，减少烧损及加热质量缺陷，尤其能够改善高硅产品的表面及边角脱碳问题，提高钢板后序的加工能力，减少边部切除、减少断带事故发生，进而生产高质量高收得率指标的冷轧无取向硅钢产品。
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公开(公告)号：CN118421878A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410507384.X
申请日：2024-04-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧无取向硅钢的生产方法,属于钢铁产品领域。所述生产方法包括：铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－常化酸洗－冷轧－连续炉退火－涂层；其中，常化工序包括无氧化段、辐射管加热段、均热段和冷却段，在无氧化段和辐射管加热段钢带边部设置有隔热罩。本发明解决经过常化处理的高牌号冷轧无取向硅钢冷轧断带问题，提高冷轧成材率；同时实现高速冷连轧生产，提高冷轧生产效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN118638989A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202411124975.5
申请日：2024-08-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种实现无取向高牌号高硅薄带连退热处理的方法，包括：1）化学成分控制；控制钢中C≤0.0025%，S≤0.0010%，N≤0.0012%；在钢中添加镧系稀土元素、铜元素及晶界偏聚元素；2）连退热处理控制；采用冷轧无取向硅钢薄带连续退火机组，全氮气氛保护下进行热处理。本发明在高牌号高硅铝薄带现有生产工艺装备条件下，在钢质洁净度严格控制的基础上，通过添加多种有益元素进行协同作用，实现成品热处理在全氮保护气氛下进行，产品无表层及基体氧化氮化缺陷产生，并且电磁性能优异；连退机组可高效率低成本运行，生产出具有市场竞争力的高性能产品。
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公开(公告)号：CN118635289B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411124982.5
申请日：2024-08-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善硅钢表面及边部质量的生产方法，包括：1）制备防护涂料；防护涂料由A料和B料组成，A料为塑料微粒，B料为连铸结晶器保护渣；2）硅钢板坯装炉前将防护涂料均匀喷涂至板坯表面；3）硅钢板坯入炉加热；4）硅钢板坯出炉后采用高压水除鳞。本发明在硅钢板坯加热前喷涂防护涂料，在相应的加热制度下进行板坯加热，减少烧损及加热质量缺陷，尤其能够改善高硅产品的表面及边角脱碳问题，提高钢板后序的加工能力，减少边部切除、减少断带事故发生，进而生产高质量高收得率指标的冷轧无取向硅钢产品。
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公开(公告)号：CN118639088B
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411124979.3
申请日：2024-08-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/60 , C22C38/08 , C22C38/34 , C22C38/20 , C22C38/42 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D6/00 , C21D8/12
Abstract: 本发明涉及一种防止无取向高硅铝硅钢薄带表面氧化氮化的方法，包括采取如下措施：1）无取向高硅铝硅钢中添加0.03%～0.45%的Cu，以及0.3～1.5Cu的Sn和/或Sb；2）冶炼工序控制C≤0.0027%、S≤0.0015%、N≤0.0016%；连续退火采用具有NOF明火加热段的连退机组，保护气氛中H2含量为0～30%，露点≤‑30℃。本发明在常规的无取向硅钢高牌号产品生产工艺装备条件下，在钢质洁净度严格控制基础上，添加多种有益元素发挥协同作用，在现有连退热处理设备能力及保护气氛条件下，生产出高质量的高硅铝硅钢薄带产品。
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