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公开(公告)号：CN116377178A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310253981.X
申请日：2023-03-16
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D1/18 , C21D1/46 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/32
Abstract: 本发明涉及一种超高强热成形钢淬火实验模拟热成形工艺，包括1)将试样加热至900～1000℃，保温3～10min；2)将试样从加热炉中取出，5s内转移至盐浴炉中，设置盐浴炉温度为150～170℃；3)从试样进入盐浴开始计时，在盐浴中停留30～60s；4)将试样从盐浴中取出并快速移入温度为20～40℃的水中，让试样完全冷却后取出，淬火完成。本发明避免了常规平板模具淬火实验带来的软点问题，以及水淬产生的韧性降低问题，保证了淬火后钢板试样的有效力学性能，保证了后续拉伸试验的准确性，同时节约了实验成本，并为实际生产提供了有效的热处理工艺思路。
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公开(公告)号：CN117987731A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410184117.3
申请日：2024-02-19
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种极薄规格高磁感取向硅钢及其制备方法，钢中化学成分为C:0.05％～0.06％，Si:3.1％～3.3％，Mn:0.08％～0.12％，P:0.01％～0.025％，S:0.005％～0.009％，N:0.006％～0.0085％，Als:0.026％～0.03％，Sn:0.035％～0.065％，Ti＜0.003％，其余为Fe及杂质。制备方法包括冶炼及连铸、热轧、常化、冷轧、脱碳退火+渗氮+MgO涂层、高温退火及拉伸退火工序。通过全流程的协同控制，结合工艺的细致优化，实现全流程的组织与织构调控，钢中具有高锋锐度的Goss织构，进而使极薄规格取向硅钢具备高磁感、低铁损的磁性能。
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公开(公告)号：CN118180341B
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202410300526.5
申请日：2024-03-15
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超薄高硅钢薄带的短流程制备方法。包括以下步骤：冶炼→双辊薄带连铸→温轧→去应力退火→酸洗→冷轧→再结晶退火。本发明方法对环境绿色友好，通过双辊薄带连铸机进行连铸，极快的冷却速度能够有效地抑制高硅钢在凝固过程中有序相的转变进程，降低高硅钢铸带中有序相的含量，进而降低有序度，提升其加工性能。其次，该方法能够省去传统轧制工艺中的大压下量热轧工艺，避免了轧制过程中压下量过大而导致的高硅钢板材开裂现象。采用该方法能够在不切边的情况下制备出综合磁性能良好的超薄高硅钢薄带。
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公开(公告)号：CN117925979A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410078821.0
申请日：2024-01-19
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/12 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C33/04 , C21D1/26 , C21D1/30 , B21B3/02 , H01F1/147 , H01F41/02
Abstract: 本发明涉及一种分段增塑制备大尺寸高硅钢薄带的方法，高硅钢薄带的成分为：Si4.5％～7.5％，B 0.005％～0.05％，Nb 0.005％～0.5％，C 0.001％～0.003％，N 0.001％～0.003％，S 0.0005％～0.002％，P 0.002％～0.01％，余量为铁和杂质；制备过程包括冶炼、锻造、热轧、分段增塑处理、去应力退火、冷轧及再结晶退火；在不影响累积最大轧制变形量的同时，分段式提升高硅钢的轧制塑性，获得更好的韧化增塑效果；避免有序结构恢复，改善高硅钢加工性能，在不切边的情况下完成高硅钢冷轧薄带的制备并提高成材率，最终获得塑性与综合磁性能良好的大尺寸高硅钢薄带。
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公开(公告)号：CN117230389A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311319747.9
申请日：2023-10-12
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种免除鳞1800MPa级冷轧QP中锰钢，其化学成分按质量百分比组成为：C 0.20％～0.25％，Mn 7％～9％，Cr 3％～5％，Si 0.6％～1％，Al 0.2％～0.8％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明的优点是：QP工艺条件下，即将加热处理后坯料直接进行水淬至室温，随后再加热到170～200℃，保温15～20min，无需多次控制温度及冷却速度，热处理后抗拉强度超过1800MPa，延伸率A50大于10％；通过添加较高含量的Cr、Si元素以及少量的Al元素,提升QP中锰钢的耐高温氧化性能，QP退火工艺过程中无需特殊气体保护，冷轧板坯表面形成致密不易脱落的氧化层，后续无需进行除鳞工序。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118180341A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410300526.5
申请日：2024-03-15
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超薄高硅钢薄带的短流程制备方法。包括以下步骤：冶炼→双辊薄带连铸→温轧→去应力退火→酸洗→冷轧→再结晶退火。本发明方法对环境绿色友好，通过双辊薄带连铸机进行连铸，极快的冷却速度能够有效地抑制高硅钢在凝固过程中有序相的转变进程，降低高硅钢铸带中有序相的含量，进而降低有序度，提升其加工性能。其次，该方法能够省去传统轧制工艺中的大压下量热轧工艺，避免了轧制过程中压下量过大而导致的高硅钢板材开裂现象。采用该方法能够在不切边的情况下制备出综合磁性能良好的超薄高硅钢薄带。
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公开(公告)号：CN119410998A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411484554.3
申请日：2024-10-23
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含体心四方结构第二相的多主元合金及其制备方法，所述的多主元合金的化学成分按原子百分比通式为AlaCrbCocNid，其中14≤a≤16，24＜b≤26，c＝17，42＜d≤44，且a+b+c+d＝100。优点是：采用四组元Al、Cr、Co、Ni，通过合金配料和熔炼，采用独特温度区间的高温热处理和大变形量室温轧制获得多主元合金。制备的多主元合金包含L12结构的基体和体心四方结构(BCT)第二相的双相组织，并且块状的BCT第二相尺寸粗大。该多主元合金同时具有较高的强度和良好的塑性并且制备流程简单，安全性强。
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公开(公告)号：CN114972300A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210684129.3
申请日：2022-06-17
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
Abstract: 本发明提出了一种基于计算机视觉和深度学习的材料图像分割识别方法，构建了一套基于计算机视觉的Trip钢图像处理方法，利用计算机视觉方法对图像进行高精度分割，并结合深度学习方法对Trip钢图像进行准确的分类和识别应用于金相微观组织图像数据，利用计算机视觉方法对Trip钢图像进行分割，之后在分割后的结果上，利用深度学习进行训练，对Trip钢的微观组织结构识别，该方法同时提高了钢铁微观组织结构的分割和识别准确率，进一步提升了金相晶粒中相的统计准确率，对后续材料性能的分析起到了决定性的作用。
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公开(公告)号：CN118888020A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202411056016.4
申请日：2024-08-02
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铁基合金中铜镍元素赋存状态及力学性能的模拟方法，包括步骤：初始铁单晶模型扩胞后，铜和镍原子随机替换铁原子，铜和镍原子之和占总原子数的比例少于20％，生成Fe‑Cu‑Ni合金模型，选取势函数，设置模型条件，将Fe‑Cu‑Ni合金模型在等温等压系综NPT下弛豫1～5ns，交换温度为400～1200K，时间步长为1～10fs，单位时间步长交换次数设置为1～20，进行拉伸模拟，在原子尺度上研究铁基合金中铜和镍元素的赋存状态及其对拉伸性能的影响的模拟方法，此方法可以研究不同退火模拟温度和时间下，铜和镍元素的赋存状态，通过拉伸模拟来研究力学性能，为揭示铁基合金中铜和镍元素赋存状态及其对力学行为的影响具有重要意义。
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公开(公告)号：CN113033039B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202110237067.7
申请日：2021-03-03
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06T17/20 , G06F113/08 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了一种单丝气电立焊焊接热源模型的建立方法，首先进行步骤S10，建立V形坡口的立板对接三维实体模型，之后对三维实体模型进行网格划分。然后进行步骤S20，基于单丝气电立焊焊后焊缝截面形貌采用两个高斯面热源加一个椭球体热源的组合热源模型。最后进行步骤S30，将步骤S20当中建立的组合热源模型加载到步骤S10当中的有限元模型中，设置模型参数，提交运算获取温度场和焊缝截面形貌。模拟得到的焊缝截面形貌与实验结果吻合良好，组合热源模型适用于单丝气电立焊焊接模拟，从而可以缩短焊接相关从业人员试验周期，减少成本。
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