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公开(公告)号：CN118477911A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410638055.9
申请日：2024-05-22
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 , 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明长寿命挤压芯棒的一端装在模具内，坯料套装在挤压芯棒的外侧，坯料一端位于模具的一端，挤压杆位于坯料另一端，通过挤压杆将坯料压入模具和挤压芯棒之间，挤压芯棒另一端伸出挤压杆并其内装有螺杆，在挤压芯棒内开有盲孔，螺杆与盲孔相接，该盲孔伸入到与模具对应挤压芯棒内，在螺杆内还装有钢管，该钢管伸入盲孔中，在上述钢管上开有若干个通孔，在螺杆内还开有回流孔，冷却空气、水、油冷却介质通过钢管进入盲孔，再通过回流孔排出盲孔，使得挤压芯棒冷却，坯料在装入挤压芯棒的外侧和模具的外端，挤压杆推动坯料使其进入模具和挤压芯棒之间，同时，冷却空气冷却介质通过螺杆一端钢管或吹入挤压芯棒的盲孔或通孔中，以降低挤压芯棒温度。
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公开(公告)号：CN113033039B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202110237067.7
申请日：2021-03-03
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06T17/20 , G06F113/08 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了一种单丝气电立焊焊接热源模型的建立方法，首先进行步骤S10，建立V形坡口的立板对接三维实体模型，之后对三维实体模型进行网格划分。然后进行步骤S20，基于单丝气电立焊焊后焊缝截面形貌采用两个高斯面热源加一个椭球体热源的组合热源模型。最后进行步骤S30，将步骤S20当中建立的组合热源模型加载到步骤S10当中的有限元模型中，设置模型参数，提交运算获取温度场和焊缝截面形貌。模拟得到的焊缝截面形貌与实验结果吻合良好，组合热源模型适用于单丝气电立焊焊接模拟，从而可以缩短焊接相关从业人员试验周期，减少成本。
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公开(公告)号：CN117026128A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310809033.X
申请日：2023-07-04
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种锌锅的智能驱渣捞渣系统及智能驱渣捞渣方法，结合机器视觉识别系统，实现自动化、智能化无污染电磁驱渣。包括机器视觉识别系统、电控系统、电磁驱渣器和捞渣系统；所述的机器视觉识别系统将锌液表面被检测区域转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，得到被检测区域的锌渣形态信息，根据像素分布和亮度、颜色信息转变成数字化信号，确定检测区域的锌渣、锌液比例；图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来指导电磁驱渣器、捞渣系统的动作；所述的电控系统接收机器视觉识别系统的信号，控制电磁驱渣器的方向、开启及间隔，控制捞渣机器人捞渣、倒渣的动作。
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公开(公告)号：CN116911005A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310825096.4
申请日：2023-07-06
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F111/10 , G06F119/02
Abstract: 本发明涉及一种基于多维度仿真模拟的连铸坯质量预测方法，针对连铸过程进行多物理场耦合数值仿真，得到连铸坯从结晶器弯月面到凝固末端的铸坯中心的温度变化曲线以及连铸坯从表面到芯部的固相率变化曲线；将得到的曲线拟合为“温‑凝模型”；对凝固单元进行凝固组织和溶质元素偏析的实验表征；筛选得到具有最高芯部等轴晶率或者最低溶质元素偏析程度的连铸条件作为最优的连铸工艺。本发明基于多维度、多方式的仿真方式，相互配合，互相验证，最终得到精准的铸坯芯部温度变化及铸坯表面到芯部的凝固曲线，再通过该模型进行相应的仿真模拟即可实现对某一连铸条件下铸坯质量的精准预测，提高铸坯质量预测精度及生产效率。
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公开(公告)号：CN112974748A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110163717.8
申请日：2021-02-05
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
IPC: B22D11/12 , B22D11/128 , B22D11/124
Abstract: 本发明公开了一种具有角裂防止功能的连铸机和连铸方法。所述具有角裂防止功能的连铸机包括多个辊和电磁加热部件，多个所述辊沿连铸方向排列成辊列，所述辊列具有矫直段，所述电磁加热部件设在所述矫直段的上游且邻近所述矫直段的上游端，用于将进入所述矫直段之前的铸坯的角部电磁加热到预定温度以上。本发明的具有角裂防止功能的连铸机具有结构简单、可靠性强、能防止铸坯产生角裂的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119956054A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510171308.0
申请日：2025-02-17
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种抗拉强度达到1500MPa级别，点蚀电位≥0.05VSCE的具有良好耐蚀性能的热成形不锈钢钢板热轧产品的工业生产方法，且生产工艺适用于目前热成形产线，该不锈钢热成形钢具有免镀层、高强耐蚀、高淬透性特点。包括：电炉冶炼、AOD精炼、LF精炼、连铸、热轧、酸洗、热成形，其中热轧：铸坯加热温度为1180～1280℃，粗轧采用多道次轧制；精轧总压下率≥85％，热轧终轧温度为840～950℃，轧后冷却至卷取温度，卷取温度为650～750℃，得到热轧板。热成形：将酸洗后的热轧板开卷落料，加热炉加热，加热温度在950～1000℃，保温3～10min；然后送入模具内冲压成形，之后保压快速冷却淬火，冷却速度≥0.1℃/s，出模温度控制在50～200℃。
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公开(公告)号：CN114923946B
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202210684130.6
申请日：2022-06-17
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种多元化冶金过程物理模拟系统及试验方法，系统包括真空子系统、循环冷却子系统、装料子系统、加热子系统、数据采集与处理子系统、供电子系统及样品台。加热子系统包括加热体，样品台放置在加热炉壳体内部，加热体空间布置方式及加热炉壳体的几何形状不影响从真空室壳体顶部和与样品台平行平面内相互垂直两个方向观察样品台上放置的试验样品；通过位于真空室壳体多个方向的CCD相机，通过观察窗对试验样品进行各个角度的形貌观察，实现三维方向同时对试验过程中样品的观察。覆盖多个冶金流程，实现对生产过程的综合试验模拟，具备研究过程立体可视化与数据实时采集功能，是功能更加完整、技术更为先进的冶金过程研究系统。
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公开(公告)号：CN117867219A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311779130.5
申请日：2023-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉末期高温过氧化条件下的脱磷方法，当转炉出钢温度为1680～1700℃(不包括1700℃)时，从高位料仓往转炉内加入菱镁石和铁碳球，菱镁石的加入量为6～8kg/t钢，铁碳球的加入量为9～11kg/t钢，加入后摇炉5～10次；再次测温，当转炉出钢温度为1680～1700℃时，往转炉内加入铁碳球，铁碳球的加入量为1～3kg/t钢，根据钢种种类选择沸腾出钢或镇静出钢，出钢后往钢包内加入盖罐白灰，盖罐白灰的加入量为2～3kg/t钢。本发明的优点是：用于转炉后期高温过氧化条件下的脱磷，在转炉终点高温过氧化时，采用加入菱镁石和铁碳球后摇炉，不仅利用了二者物料的物理温降，而且铁碳球的较高的碳含量与氧化铁反应形成CO气体持续带走热量，最终满足了脱磷，又实现了温降。
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公开(公告)号：CN119819830A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510171527.9
申请日：2025-02-17
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种1500MPa级别高强高耐蚀马氏体不锈钢热冲压工艺，针对热轧工艺生产的不锈钢钢板：加热温度为870～925℃，到温后保温15～20min；或加热温度为930～1050℃，到温后保温3～5min；冷却速率≥0.1℃/s，待钢板的温度达到720～870℃时，进行合模，压力≥20MPa；合模后冷却速率≥0.1℃/s；温度≤180℃时开模；针对冷轧工艺生产的不锈钢钢板：加热温度为890～945℃，保温15～20min；或加热温度为950～1100℃，保温3～5min；冷却速率≥0.1℃/s，温度达到720～870℃时，进行合模，压力≥20MPa；合模后冷却速率≥0.1℃/s；温度≤180℃时开模。本发明通过热冲压工艺技术控制Cr的碳化物、氮化物以及微合金元素的析出，进行Cr23C6、Cr2N、(Nb、V)(C、N)等相组成及析出相微观组织调控。
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公开(公告)号：CN119089747A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411224116.3
申请日：2024-09-03
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F30/28 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F113/08 , G06F111/10
Abstract: 本发明涉及一种确定压下工艺对中心偏析定量影响的数值方法，通过模型Ⅰ，模拟获得铸坯温度场、溶质分布及中心偏析指数，将温度场作为热载荷，经模型Ⅱ，仿真得到芯部钢液体积变化量；基于溶质分布和芯部钢液体积变化量计算压下结束时铸坯溶质含量，再将压下结束时铸坯溶质含量作为入口边界，进行局部流动、凝固传热和传质耦合即为模型Ⅲ，模拟获得铸坯完全凝固时中心偏析指数与压下前后偏析变化量。本发明优点是：通过流动、凝固传热与传质多场耦合数学模型和热‑力耦合有限元数学模型相结合，实现数值仿真计算实施轻/重压下后连铸坯中心偏析指数，有助于定量评价压下工艺对中心偏析的改善效果，为压下工艺参数的优化提供技术支撑。
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