一种水溶性淬火介质及其制备方法

    公开(公告)号:CN119571020A

    公开(公告)日:2025-03-07

    申请号:CN202411671643.9

    申请日:2024-11-21

    Abstract: 本发明公开了一种水溶性淬火介质及其制备方法,主要涉及淬火水剂技术领域。该水溶性淬火介质包括以下重量份组分:聚烷撑二醇40‑50份、聚丙烯酰胺8‑12份、防锈剂15‑25份、聚丙烯酸钠4‑10份、羧甲基纤维素4‑8份、聚丙二醇2‑4份、吐温801‑2份、乙二胺四乙酸二钠0.2‑0.6份。与现有技术相比,本发明制备的水溶性淬火介质以聚烷撑二醇为主要成分,具有良好的热传导性能和调节溶液流动性,能快速传递热量并确保均匀分散,并利用多种助剂的协同作用实现优异淬火性能。同时加入特定的防锈剂,通过硅酸钠或改性硅酸钠将磷酸钾、硼砂包裹作用于金属表面,形成致密稳定保护膜,提升水溶性淬火介质的防锈性能和淬火速度。

    一种金属热处理工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119120846A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202411224835.5

    申请日:2024-09-03

    Abstract: 本案涉及一种金属热处理工艺,包括以下步骤:1)将钢材样坯件加热到900~1000℃,保温2~4h,实现奥世体化;2)投入到质量浓度10~20%的水基淬火液溶液为淬火介质的淬火系统中进行淬火处理;3)冷却至室温,用清水清洗淬火件后于590~610℃回火处理,保温2~4h;4)取出钢材样坯件空冷到室温;其中,所述水基淬火液溶液是由水基淬火液组合物配制而成,包括如下组分:聚醚A、聚醚B、杀菌剂、防锈剂、消泡剂、水。本发明提供的热处理工艺以水基淬火液为淬火介质,淬火介质结合了水和油的特点,能提高钢材的淬透性,避免淬火开裂变形提高了工件产品的质量。

    一种环保无机淬火液及其制备方法

    公开(公告)号:CN116622953B

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202310608893.7

    申请日:2023-05-29

    Inventor: 王强强

    Abstract: 本发明公开一种环保无机淬火液及其制备方法,属于金属加工处理技术领域。本发明淬火液包括以下重量百分比的原料制备而成:氯化钠20‑30%、氯化钾10‑15%、硅酸钠10‑15%、多孔纳米粒子5‑10%、三乙醇胺1‑1.2%、聚乙烯吡咯烷酮1‑1.5%、防锈剂1‑3%,余量为水,总量为100%。本发明所得淬火液,各组分协同作用,有效控制冷却速度,淬透性强,淬火后工件硬度高并均匀,不淬裂,工件力学性能优异。同时,成分无毒、无烟、无有害物质挥发物,淬火介质完全可回收循环利用,安全绿色环保,具有广阔的经济价值和市场价值。

    一种头戴式耳机弯折部校准仪

    公开(公告)号:CN116274502B

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202310152818.4

    申请日:2023-02-16

    Abstract: 本发明涉及耳机加工技术领域,具体为一种头戴式耳机弯折部校准仪,包括控制主机台、校准槽、陶瓷固定模、陶瓷活动模、负压腔、模内腔室、进水槽和水位传感器,所述控制主机台的上方固定设置有校准槽,所述校准槽的内部固定设置有陶瓷固定模,所述陶瓷固定模的一侧,位于校准槽的内部活动设置有陶瓷活动模,所述陶瓷固定模与所述陶瓷活动模相互配合对耳机钢条进行挤压,所述陶瓷固定模的内部开设有负压腔和模内腔室;本发明头戴式耳机弯折部校准仪,能够对头戴式耳机弯曲部钢条的弯曲弧度进行修复校准,通过陶瓷固定模和陶瓷活动模对耳机钢条进行加压定型,利用电磁加热模块,通过电磁感应使得耳机钢条快速升温,再进行压淬定型矫正。

    一种汽车零部件锻造用成品推出结构

    公开(公告)号:CN118237527A

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202410496807.2

    申请日:2024-04-24

    Inventor: 樊硕武 杨阳阳

    Abstract: 本发明公开了一种汽车零部件锻造用成品推出结构,涉及汽车零部件锻造技术领域,包括锻造机,所述锻造机的表面设置有推料机构;所述推料机构包括推送单元,所述推送单元设置于锻造机的表面;所述推料机构还包括冷却淬火送料单元,所述冷却淬火送料单元设置于锻造机的一侧;所述冷却淬火送料单元的一侧设置有接料机构,此汽车零部件锻造用成品推出结构,通过设置推送单元、冷却淬火送料单元和接料机构的配合使用,能够达到对毛坯成品件进行推送下料的目的,在下料的过程中操作人员不需要利用外界的大型设备进行下料,同时在降温淬火时也不需要利用外界的大型设备进行输送,避免大型设备在对毛坯成品件进行输送时出现脱落的现象。

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