一种链条热处理生产线
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115786671B

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202211343171.5

    申请日:2022-10-31

    发明人: 何银军 孙海洋

    IPC分类号: C21D9/00 C21D1/63

    摘要: 本发明涉及一种链条热处理生产线,其中第一输送夹紧装置包括弯轴、固定导轮、从动绞盘、传动件、压紧碟簧,链条热处理生产线在保证链条生产线的固定导轮转速一致的情况下,将先经过淬火加热拉伸后的链条能尽快被传送至下一个工位上,防止产生淬火加热拉伸后的链条淤积后拉伸过度、降低链条质量的问题;涡杆带动涡轮旋转,从而带动涡轮轴筒、带动固定导轮以及从动绞盘同步转动,使得从动绞盘与固定导轮之间的间距自上而下递增,链条顺利置于固定导轮与从动绞盘之间传送,而从动绞盘远离固定导轮的一侧连接有压紧碟簧,利用压紧碟簧将从动绞盘在倾斜部上朝向固定导轮推送,配合固定导轮卡紧链条,防止链条在传送过程中发生打滑现象。

    具有工序转移自动运输车的工件热处理自动生产线

    公开(公告)号:CN111115144B

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202010076618.1

    申请日:2020-01-23

    发明人: 韩鹏 崔艳飞 张闯

    摘要: 本发明公开了一种具有工序转移自动运输车的工件热处理自动生产线,包括:工件加热系统、数个工序槽体、至少一辆工件自动运输车及中央控制系统,其中该数个工序槽体按照工序顺序布设于工件加热系统的出料端,该工件自动运输车具有彼此电连接的导向装置及控制装置,该中央控制系统能够通过导向装置引导该至少一辆工件自动运输车于数个工序槽体之间的工序车道上行进,并且通过控制装置控制工件自动运输车于工序槽体对被工件加热系统加热后的工件进行置放或取出操作;据此,本工件热处理自动生产线具有工件转移系统构造简单、占用操作空间小、建设及维护成本低、扩展性强的有益效果。

    夹具加工淬火设备
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118854022A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202411064123.1

    申请日:2024-08-05

    IPC分类号: C21D1/63 C21D9/00 B65G49/02

    摘要: 本发明涉及夹具加工淬火设备,涉及夹具生产技术领域,包括夹持设备,夹持设备包括有上方夹持机构和下方夹持机构,上方夹持机构和下方夹持机构之间距离可调,本申请利用上方夹持机构对夹具的侧边进行夹持,维持夹具的初步稳定性,利用下方夹持机构对夹具的底部进行支撑,以维持夹具底部的稳定性,用于实现在对夹具进行转运时的稳定性,而当需要对夹具进行淬火处理时,通过上方夹持机构和下方夹持机构之间的距离增大,以将下方夹持机构放置在淬火池中进行淬火,此时上方夹持机构解除对夹具的夹持,通过利用下方夹持机构避免夹具和淬火池接触面较大导致的淬火质量受到影响的问题,同时利用下方夹持机构以实现将夹具从淬火池中进行快捷取出的功能。

    一种钢球用多级热处理装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118835041A

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202411303502.1

    申请日:2024-09-19

    IPC分类号: C21D1/63 C21D9/36 C21D1/18

    摘要: 本发明公开了一种钢球用多级热处理装置,包括,支撑腿、以及设置在所述支撑腿内壁的龙门架,加热机构、该加热机构用于对钢球进行加热,淬火机构、该淬火机构用于对加热完毕的钢球进行淬火,回火机构、该回火机构用于对淬火完毕的钢球进行回火,所述支撑腿内壁与龙门架侧壁滑动连接。本发明涉及钢球热处理技术领域;当钢球置入下加热箱顶部时,通过第一复位弹簧、龙门架、电动滑轨、支撑滑杆、下加热箱、连接线、连接块与滑动密封盖的配合可以将加热完毕的钢球自动脱模,同时可以带动滑动密封盖收缩打开淬火箱对排出的钢球进行收纳淬火,不需要工作人员手动将其取出置入淬火箱内部,提高装置的自动化程度。

    一种液压管接头淬火装置

    公开(公告)号:CN118497477B

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202410786358.5

    申请日:2024-06-18

    发明人: 梅雪燕 于统

    IPC分类号: C21D9/08 C21D1/63 C21D11/00

    摘要: 本发明涉及液压管接头加工技术领域,具体为一种液压管接头淬火装置,包括上料工台、传动链组、预热机构和加热机构,上料工台的顶面设有用于安装传动链组的支撑架,传动链组包括驱动机箱、传送链和若干分布于上料工台和支撑架表面的传动齿盘,传送链呈环形绕接于各个传动齿盘表面,驱动机箱输出端与其中一个传动齿盘表面传动连接,预热机构和加热机构固定安装于支撑架表面且罩接于传送链的外侧,上料工台的一侧设有淬液池。本发明中的循环输送结构使液压管接头在传送链输送下依次通过预热机构和加热机构并自动卸料落入淬液池内部进行油液淬冷操作,实现该淬火操作的自动化流水线操作,以提高工作效率,且避免淬火加热中不同批次产品的质检问题。

    一种油套管生产用淬火装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118773406A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202411239716.7

    申请日:2024-09-05

    摘要: 本发明公开了一种油套管生产用淬火装置,属于淬火装置领域,包括淬火框,所述淬火框的内腔底部设置有圆板,还包括:转动组件,所述转动组件包括固定安装在所述圆板上的转动杆,所述转动杆与所述淬火框转动安装,所述淬火框的底部固定安装有电机,所述电机的输出轴与所述转动杆的底端固定安装,所述圆板的外壁上均匀固定安装有搅拌杆,所述圆板的顶部均匀固定安装有缓冲块,各组所述缓冲块的顶部均固定安装有防滑块,所述淬火框内设置有油套管本体;可以实现在水淬火过程中使得气泡更快地上升到液体表面,可避免气泡的存在会在油套管本体的表面形成隔离层,从而降低金属与水的接触面积和冷却效率的情况,进而可有效地提高淬火的效果。

    一种稳定杆加工生产线用淬火系统

    公开(公告)号:CN110669909B

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN201911200631.7

    申请日:2019-11-29

    发明人: 徐天石

    IPC分类号: C21D1/63 C21D9/00

    摘要: 本发明公开了一种稳定杆加工生产线用淬火系统,包括有淬火槽本体,淬火槽本体内安装有沿炉体长度方向设置的循环输送机构,淬火槽本体内的两侧分别分布有搅拌冷却机构,循环输送机构包括有支撑架,循环输送机构出料端的支撑架上架设有出料架,支撑架和出料架的两侧架设有一体的两条并列设置的循环输送链,两循环输送链上分别安装有相互对应设置等间隔分布的挂钩,淬火槽本体的进料端安装有可升降取放杆体的挂杆机构,挂杆机构包括有可上下升降的移动座,移动座的后端面上分布有间隔设置的卡爪组件。本发明保证了工件的稳定性,而且卡爪组件的夹持,杆体不会发生变形,保证了淬火质量,结构设计合理,满足了自动化生产批量加工生产的需要。

    一种奥贝球水冷淬火生产设备
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118745501A

    公开(公告)日:2024-10-08

    申请号:CN202411065958.9

    申请日:2024-08-05

    IPC分类号: C21D1/63 C21D5/00 B01D33/11

    摘要: 本发明涉及奥贝磨球的水冷淬火技术领域,且公开一种奥贝球水冷淬火生产设备,包括支撑机构,所述支撑机构包括支撑架,所述支撑架的内壁固定连接有控温块,所述支撑架的内部设置有转动架,所述支撑架的外表面固定套接有第一固定架,当在对奥贝球铁铸件进行水冷淬火的处理时,通过调节机构对奥贝球铁铸件进行稳固夹持,避免奥贝球铁铸件在淬火过程中脱落或移位,在对奥贝球铁铸件完成夹持作业后,通过第三液压杆使固定块下降,从而降低调节机构与奥贝球铁铸件之间的接触面积,降低调节机构对淬火介质传递的影响,提高整体的冷却效果,增加奥贝球铁铸件的疲劳强度和使用寿命,从而有利于奥贝球铁铸件的水冷淬火生产。

    一体化轴管工件淬火设备
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118703765A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410839199.0

    申请日:2024-06-26

    IPC分类号: C21D9/28 C21D9/08 C21D1/63

    摘要: 本发明涉及工件淬火技术领域,具体涉及一体化轴管工件淬火设备,包括立架,所述立架的中间位置转动套接有转轴,所述转轴的一端固定套接有驱动轮,所述转轴的另一端固定套接有带轮一,所述立架的顶端固连有驱动电机,所述驱动电机的输出端与带轮一之间传动连接。本发明中,通过驱动轮和承接斗的设置,当承接斗移动至进料斗的底端位置时,承接斗停滞在进料斗的下方,方便对承接斗内进行加入工件,且当承接斗公转大半圈移动至左上方时,承接斗翻转,将淬火后的工件倒出从而实现对工件自动装卸和淬火,提高淬火效率,使得淬火过程更加连续、高效,减少生产节拍、降低成本,且通过承接斗的设置,减少模具开发,降低成本。