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公开(公告)号：CN114923946B
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202210684130.6
申请日：2022-06-17
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种多元化冶金过程物理模拟系统及试验方法，系统包括真空子系统、循环冷却子系统、装料子系统、加热子系统、数据采集与处理子系统、供电子系统及样品台。加热子系统包括加热体，样品台放置在加热炉壳体内部，加热体空间布置方式及加热炉壳体的几何形状不影响从真空室壳体顶部和与样品台平行平面内相互垂直两个方向观察样品台上放置的试验样品；通过位于真空室壳体多个方向的CCD相机，通过观察窗对试验样品进行各个角度的形貌观察，实现三维方向同时对试验过程中样品的观察。覆盖多个冶金流程，实现对生产过程的综合试验模拟，具备研究过程立体可视化与数据实时采集功能，是功能更加完整、技术更为先进的冶金过程研究系统。
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公开(公告)号：CN114970248A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210502019.0
申请日：2022-05-09
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
IPC: G06F30/23 , B21B1/085 , G06F113/08 , G06F119/08
Abstract: 本申请公开了一种重轨轧制全过程的模拟方法、装置及电子设备，该方法包括：获取连铸坯的芯部材料初始分布范围、外部材料物理参数和芯部材料物理参数、目标边界条件及目标接触条件，并输入至基于CEL算法的有限元系统中进行模拟，以输出待模拟重轨的轧件金属变形流动行为模拟结果、温度场分布模拟结果、应力应变场分布模拟结果以及所述连铸坯的芯部材料流动行为预测结果。由此，本申请采用基于CEL算法的有限元模拟方法，结合了拉格朗日网格和欧拉网格的优点，能有效解决大变形、材料破坏和流体材料等问题。进一步地，通过对连铸坯的芯部材料和外部材料的初始分布范围和材料属性进行区分，为研究重轨轧制过程中连铸坯芯部材料的流动分布提供支持。
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公开(公告)号：CN114923946A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210684130.6
申请日：2022-06-17
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种多元化冶金过程物理模拟系统及试验方法，系统包括真空子系统、循环冷却子系统、装料子系统、加热子系统、数据采集与处理子系统、供电子系统及样品台。加热子系统包括加热体，样品台放置在加热炉壳体内部，加热体空间布置方式及加热炉壳体的几何形状不影响从真空室壳体顶部和与样品台平行平面内相互垂直两个方向观察样品台上放置的试验样品；通过位于真空室壳体多个方向的CCD相机，通过观察窗对试验样品进行各个角度的形貌观察，实现三维方向同时对试验过程中样品的观察。覆盖多个冶金流程，实现对生产过程的综合试验模拟，具备研究过程立体可视化与数据实时采集功能，是功能更加完整、技术更为先进的冶金过程研究系统。
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公开(公告)号：CN113930636A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111107740.1
申请日：2021-09-22
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种泡沫钢材制备装置及方法，所述泡沫钢材制备装置包括烧结箱、脉冲电源、正电极和负电极，烧结箱内具有容纳腔，脉冲电源用于提供脉冲电能，正电极与脉冲电源的正极相连，负电极与脉冲电源的负极相连，且正电极的一端至少部分伸入容纳腔内，负电极的一端至少部分伸入容纳腔内。本发明的泡沫钢材制备装置能够提高泡沫钢的强度和应变吸收能。
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公开(公告)号：CN118768384A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410776812.9
申请日：2024-06-17
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本溪北营钢铁(集团)股份有限公司 , 本钢板材股份有限公司
IPC: B21B1/46 , B21B1/16 , B21B45/02 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/40 , C22C38/42 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21D8/06 , C21D6/00 , C21D11/00
Abstract: 本发明涉及一种超高强度86级帘线钢盘条的生产方法，包括1)钢坯加热工序：预热段时间控制为30～55min；加热一段温度为700～800℃，时间为40～60min；加热二段温度为900～1000℃，时间为60～90min；均热段温度为1100‑1150℃，时间为50～85min，开轧温度为1100‑1150℃；2)控轧工序：入精轧温度为950～990℃，采用高温吐丝工艺，吐丝温度为925～955℃；3)控冷工序：采用斯太摩尔工艺控制冷却，选择风机风量160000±20000m3/h，1#—2#风机开启75％～85％，确保3#风机入口盘条搭接点处温度670±25℃后，将3#‑6#风机开启45％～55％，余下风机全部关闭，全线保温盖均开启。该帘线钢盘条具有较高的纯净度、索氏体率≥95％、无大级别渗碳体、抗拉强度1120～1260MPa，可满足超高强度钢帘线拉拔要求，并且整体生产成本较低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116776633A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310825068.2
申请日：2023-07-06
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F111/10 , G06F119/02
Abstract: 本发明涉及一种基于复合仿真修正的铸坯元素偏析预测方法，针对特定成分及截面尺寸的钢种，对特定工艺制度下的铸造过程，采用数值仿真软件，进行多物理场耦合数值仿真，得到铸坯表面某处的温度变化曲线、该处铸坯芯部的温度变化曲线以及该处铸坯从表面到芯部的固相率变化曲线；对变化曲线拟合得到“温‑凝模型”；铸造生产现场采集铸坯表面的温度并绘制成铸坯表面温度变化曲线，与模拟的温度变化曲线进行对比，修正“温‑凝模型”，进行物理模拟。优点是：采用物理仿真与数值仿真相结合，提高了元素偏析仿真预测边界条件设定的准确度，保证预测结果具有更高的精度，降低预测成本。
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公开(公告)号：CN116776632A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310825051.7
申请日：2023-07-06
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F111/10 , G06F119/02
Abstract: 本发明涉及一种基于数值及物理耦合仿真的模铸工艺优化方法，对模铸钢种在模铸过程进行多物理场耦合数值仿真，得到模铸坯垂直于水平线某一高度位置处的从铸坯表面到芯部的固相率变化曲线、该处铸坯芯部的芯部温度变化曲线以及该处铸坯表面的温度变化曲线；拟合为温‑凝模型；在模铸生产现场采集并绘制铸坯表面的温度变化曲线，与温‑凝模型对比并优化；以修正后的温‑凝模型为边界条件，进行凝固组织及中心疏松预测的仿真。本发明以数值仿真结果为依据进行物理仿真，再以数值仿真结果为判据对物理仿真进行修正，通过这两种仿真方法的耦合分析，降低模铸坯缺陷预测方法的误差，提高模铸坯缺陷预测及工艺改进的精度和研究效率。
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公开(公告)号：CN118699305A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410884262.2
申请日：2024-07-03
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/115
Abstract: 本发明涉及一种减少小尺寸铸坯夹杂物的电磁控流方法，小尺寸铸坯连铸过程中，在结晶器处设置具有Z向电磁力的电磁搅拌装置，能够控制结晶器内钢水流动，在促进结晶器内钢水周向旋转搅拌的同时，对钢液边部进行Z向加速，可以减轻结晶器中直水口钢水的冲击深度，对促进夹杂物上浮、提高铸坯质量具有积极作用。
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公开(公告)号：CN117773295A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202410012109.0
申请日：2024-01-03
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种轴向均质的复合除磷辊及其制造方法，所述制造方法包括：对基辊表面进行打底层堆焊及在所述打底层表面进行耐磨层堆焊；以垂直于基辊轴线的环焊方式在基辊表面进行所述打底层堆焊，所述打底层堆焊采用熔透型等离子弧焊方式进行焊丝熔覆；以平行于所述基辊轴线的方式在打底层表面进行所述耐磨层堆焊，采用同轴送粉等离子弧焊方式进行耐磨层堆焊熔覆；有效解决采用传统的轧辊堆焊法无法完全满足除磷辊的服役工况，易发生表层脱落及磨损严重等问题。
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公开(公告)号：CN116933583A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310827559.0
申请日：2023-07-06
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种铸坯凝固传热模型的优化方法，建立物理模拟实验装置，以表面冷却曲线为校验条件，以心部冷却曲线及凝固位移曲线作为连接数值模拟与物理模拟之间的条件，依据数值模拟与物理模拟温度场的完全等效关系，不断调整数值模拟的修正系数实现凝固传热模型温度场的优化及凝固速度的精确量化，优化后的凝固传热模型能够更加准确的反应铸坯凝固过程中的温度变化以及预测坯壳凝固速度，为后续组织模拟、偏析模拟、应力应变场耦合、电磁场耦合提供数据支撑，节约大量现场作业时间并降低对正常生产的损害，成本低，具有可重复性。
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