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公开(公告)号:CN108482116B
公开(公告)日:2023-07-28
申请号:CN201810276995.2
申请日:2018-03-30
Applicant: 东风商用车有限公司
IPC: B60K25/06 , B60Q9/00 , F16D25/12 , F16D25/0638
Abstract: 一种带离合器的取力器ECU控制系统,包括VECU、取力器、离合器、离合开关、取力开关、取力电磁阀与贮气筒,贮气筒经取力电磁阀与离合器气缸相通,离合器气缸内的连接轴与取力器进行驱动连接,取力电磁阀的控制端经取力开关后与VECU的输出端相连接,VECU的输入端经离合开关后与接地线相连接,取力开关、取力电磁阀的交接处与接地线之间并联有多功能蜂鸣器、仪表指示灯,使用中,以离合开关控制取力电磁阀是否得电,从而控制离合器气缸是否进气,进而控制取力器是否动作。本设计不仅能够实现行车取力工况下的自由换挡,而且提示效果较好,安全性较高。
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公开(公告)号:CN114962482A
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202210609443.5
申请日:2022-05-31
Applicant: 东风商用车有限公司
IPC: F16D23/14
Abstract: 本发明涉及一种变速箱离合分离机构,包括分离拨叉总成、球面衬套、挡圈和推杆,所述分离拨叉总成上设有与球面衬套配合的安装孔,所述球面衬套内表面设有与推杆的球头端部间隙配合的球窝,装配时,挡圈通过弹性变形,保证推杆的球头端部能顺利穿过挡圈装入球面衬套的球窝内;装配完成后,挡圈能够防止推杆的球头端部从球面衬套的球窝内脱出。球面衬套与分离拨叉总成上对应的安装孔固定装配,保证了球面衬套与分离拨叉总成不脱落;通过在球窝开口处设有环形凹槽,环形凹槽内设置挡圈,通过挡圈一方面保证推杆能够顺利的安装到球面衬套的球窝中,另一方面能够防止装配后的推杆从球窝中脱出;推杆采用可调结构,补偿系统磨损。
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公开(公告)号:CN113109045B
公开(公告)日:2024-01-05
申请号:CN202110266771.5
申请日:2021-03-11
Applicant: 东风商用车有限公司
IPC: G01M13/025
Abstract: 本发明涉及一种助力器总成的耐久试验方法,其包括以下步骤:根据整车中离合器的摩擦片新片状态,在台架上通过推杆调整助力器总成的活塞位置,并将所述助力器总成放置于保温箱内;依次按照常温、高温、低温的顺序对应进行助力器总成的耐久循环试验;根据整车中离合器的摩擦片磨损后的状态,在台架上通过推杆调整所述助力器总成的活塞位置,并将所述助力器总成放置于所述保温箱内;再次按照常温、高温、低温的顺序对应进行助力器总成的耐久循环试验。本发明涉及的一种助力器总成的耐久试验方法,能够在多种温度环境下真实地模拟车辆的实际工况环境,有效验证助力器总成的可靠性,减少助力器总成的上市故障率,并实现活塞多测量点的密封性检测。
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公开(公告)号:CN108454399B
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN201810277899.X
申请日:2018-03-30
Applicant: 东风商用车有限公司
IPC: B60K25/06 , B60Q9/00 , F16D25/12 , F16D25/0638
Abstract: 一种带离合器的取力器的液压电气控制系统,包括旁通阀、助力器、离合器、取力器、取力控制阀、助力控制阀、液压源、取力开关、取力电磁阀与贮气筒,贮气筒依次经取力电磁阀、取力控制阀后与离合器气缸相通,离合器气缸内的连接轴与取力器进行驱动连接,取力电磁阀的控制端由取力开关控制得电,取力控制阀的控制端由液压源经助力控制阀、助力器、旁通阀控制是否得气,取力开关、取力电磁阀的交接处与接地线之间并联有多功能蜂鸣器、仪表指示灯。本设计不仅能够实现行车取力工况下的自由换挡,提示效果较好,而且充分利用了液压、气压进行控制,推广应用价值高,安全性较强。
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公开(公告)号:CN111306219B
公开(公告)日:2021-08-06
申请号:CN202010110971.7
申请日:2020-02-21
Applicant: 东风商用车有限公司
IPC: F16D25/12
Abstract: 本申请涉及一种直推同轴式离合器分离单元,属于汽车离合器技术领域,包括:缸筒,缸筒为两端相通的空心结构,缸筒的外壁上开设有与缸筒的内部连通的进气通道和进油通道;活塞,活塞为空心管体结构,活塞位于所述缸筒的内部且与缸筒滑动密封连接,活塞与缸筒之间形成有气腔和油腔,进气通道与所述气腔连通,进油通道与所述油腔连通;进气阀体,进气阀体位于进气通道内,油腔与进气阀体之间设有驱动进气阀体在进气通道内移动的油路,进气阀体用于控制进气通道与气腔的通断。本发明的直推同轴式离合器分离单元取消分离拨叉的机械传递,减少中间环节传递损失,提高离合系统分离效率,减少离合系统装配零件数量,减少分装工位,提高装配效率。
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公开(公告)号:CN113109045A
公开(公告)日:2021-07-13
申请号:CN202110266771.5
申请日:2021-03-11
Applicant: 东风商用车有限公司
IPC: G01M13/025
Abstract: 本发明涉及一种助力器总成的耐久试验方法,其包括以下步骤:根据整车中离合器的摩擦片新片状态,在台架上通过推杆调整助力器总成的活塞位置,并将所述助力器总成放置于保温箱内;依次按照常温、高温、低温的顺序对应进行助力器总成的耐久循环试验;根据整车中离合器的摩擦片磨损后的状态,在台架上通过推杆调整所述助力器总成的活塞位置,并将所述助力器总成放置于所述保温箱内;再次按照常温、高温、低温的顺序对应进行助力器总成的耐久循环试验。本发明涉及的一种助力器总成的耐久试验方法,能够在多种温度环境下真实地模拟车辆的实际工况环境,有效验证助力器总成的可靠性,减少助力器总成的上市故障率,并实现活塞多测量点的密封性检测。
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公开(公告)号:CN111207210A
公开(公告)日:2020-05-29
申请号:CN202010053293.5
申请日:2020-01-17
Applicant: 东风商用车有限公司
IPC: F16H61/12
Abstract: 本发明公开了一种汽车离合器打滑监控方法和系统,涉及离合器控制技术领域,该方法包括以下步骤:采集发动机输出轴的转速和变速箱中间轴的转速;整车控制器接收发动机输出轴的转速和变速箱中间轴的转速;当离合器踏板回到上止点时,根据变速箱中间轴的转速,计算并得到变速箱输入轴的转速;计算发动机输出轴与变速箱输入轴的转速差;将转速差与阈值进行比较,判断离合器是否打滑。该系统包括采集传感器和整车控制器,整车控制器与所述采集传感器连接,且其包括第一模块、第二模块、第三模块和第四模块。能实时智能判断用户起步时离合器是否打滑,监控用户起步习惯。
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公开(公告)号:CN117232868A
公开(公告)日:2023-12-15
申请号:CN202311432366.1
申请日:2023-10-31
Applicant: 东风商用车有限公司
IPC: G01M17/007 , G01M13/00 , G01H17/00
Abstract: 本申请涉及一种变速器加载噪声测试方法及其支架,其包括:顺次连接驱动电机、待测变速箱、配试变速箱和缓速器;从待测变速箱具有的所有档位中,选择一个作为第一档位,并挂入;基于所述第一档位,从配试变速箱具有的所有档位中,选择一个作为第二档位,并挂入;从驱动电机具有的所有试验转速中,选择一个第一转速,并使驱动电机加载到第一转速;基于第一档位、第一转速,获取缓速器的第二转速,并使缓速器加载到第二转速,测量待测变速箱噪声;遍历待测变速箱的所有档位和驱动电机的所有试验转速,以获得待测变速箱各个档位下不同试验转速时的噪声。本发明使缓速器输入转速位于缓速器制动扭矩的高效区,覆盖待测变速箱全档位的加载扭矩需求。
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公开(公告)号:CN111207210B
公开(公告)日:2021-07-06
申请号:CN202010053293.5
申请日:2020-01-17
Applicant: 东风商用车有限公司
IPC: F16H61/12
Abstract: 本发明公开了一种汽车离合器打滑监控方法和系统,涉及离合器控制技术领域,该方法包括以下步骤:采集发动机输出轴的转速和变速箱中间轴的转速;整车控制器接收发动机输出轴的转速和变速箱中间轴的转速;当离合器踏板回到上止点时,根据变速箱中间轴的转速,计算并得到变速箱输入轴的转速;计算发动机输出轴与变速箱输入轴的转速差;将转速差与阈值进行比较,判断离合器是否打滑。该系统包括采集传感器和整车控制器,整车控制器与所述采集传感器连接,且其包括第一模块、第二模块、第三模块和第四模块。能实时智能判断用户起步时离合器是否打滑,监控用户起步习惯。
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公开(公告)号:CN111306219A
公开(公告)日:2020-06-19
申请号:CN202010110971.7
申请日:2020-02-21
Applicant: 东风商用车有限公司
IPC: F16D25/12
Abstract: 本申请涉及一种直推同轴式离合器分离单元,属于汽车离合器技术领域,包括:缸筒,缸筒为两端相通的空心结构,缸筒的外壁上开设有与缸筒的内部连通的进气通道和进油通道;活塞,活塞为空心管体结构,活塞位于所述缸筒的内部且与缸筒滑动密封连接,活塞与缸筒之间形成有气腔和油腔,进气通道与所述气腔连通,进油通道与所述油腔连通;进气阀体,进气阀体位于进气通道内,油腔与进气阀体之间设有驱动进气阀体在进气通道内移动的油路,进气阀体用于控制进气通道与气腔的通断。本发明的直推同轴式离合器分离单元取消分离拨叉的机械传递,减少中间环节传递损失,提高离合系统分离效率,减少离合系统装配零件数量,减少分装工位,提高装配效率。
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