一种球团回转窑结圈料厚度的在线检测方法

    公开(公告)号:CN113155072B

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202110176106.7

    申请日:2021-02-09

    Abstract: 本发明涉及一种球团回转窑结圈料厚度的在线检测方法,对回转窑的炉皮温度进行连续测温,得到温度值一;对回转窑的窑内温度进行间断性测温,得到温度值二;回转窑维修后初次投入使用时标记为状态一,之后回转窑运行一段时间后标记为状态二,分别测量状态一下的温度值一、温度值二及状态二下的温度值一、温度值二,将各温度值导入热流强度计算公式:Q=h(dT/dL),进而通过引入修改系数λ对热流强度进行修正,测得结圈料厚度。本发明可在不停炉的状态下对回转窑状况进行在线监测,节省了人力和财力,且简单易行,操作方便。

    一种利用炼焦除尘灰生产冷固结球团的方法

    公开(公告)号:CN115404340A

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN202211185780.2

    申请日:2022-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种利用炼焦除尘灰生产冷固结球团的方法,属于炼铁生产技术领域。所述方法包括如下步骤:(1)将铁精矿、炼焦除尘灰及玉米淀粉分别进行细磨处理;(2)将铁精矿、炼焦除尘灰、玉米淀粉、聚合氯化铝与膨润土混合均匀,并在混合过程中连续喷洒雾状水,将强力混合后的混合料输送至对辊压球机上压制成球团。本发明充分利用二次资源炼焦除尘灰,提高炼焦除尘灰在球团生产中使用比例,环境友好。免去了普通球团矿生产过程中高温焙烧流程,减少煤气使用量,不仅节约能源消耗,还大大减少了二氧化碳的排放量,所生产的球团供高炉使用后降低入炉焦比,达到降低生铁成本的目的。

    一种烧结固体燃料改性剂及制备、使用方法

    公开(公告)号:CN114806671A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210461401.1

    申请日:2022-04-28

    Abstract: 本发明涉及一种烧结固体燃料改性剂,按质量百分数为:稀土尾矿5%~15%,钙质材料61%~81%,镁质材料11%~24%,有机高分材料0.02%~0.10%。在烧结配料工序前,将烧结固体燃料改性剂加入到水中进行搅拌混合,搅拌速度为30r/min~60r/min,搅拌时间为10min~20min,配制成其组分总浓度为3%~8%的乳液;在焦粉或煤粉料上表面喷洒改性剂乳液,然后和其他烧结原料进入配料混合系统进行混匀。本发明实现了在不改变现有烧结工艺流程的前提下,同时降低烧结过程中污染物NOx的排放和烧结能耗。

    一种合理分配烧结台车风箱风量的方法

    公开(公告)号:CN113532136A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110730741.5

    申请日:2021-06-29

    Abstract: 本发明涉及一种合理分配烧结台车风箱风量的方法,包括:1)在一块烧结台车上安装烧结可视化装置,采集与每个烧结台车风箱相对应的燃烧带数据,包括平均燃烧带宽度及平均燃烧带迁移速度;2)每个烧结台车风箱上均设置阀门,各阀门的控制端、烧结可视化装置的信号输出端分别连接控制系统;控制系统根据采集的燃烧带数据调节烧结台机风箱上对应的阀门的开口度;3)记录各个烧结台车风箱对应阀门开口度的变化情况,并建立数据库。本发明能够在保证烧结过程高温带厚度和迁移速度的前提下,实现小风量高效烧结,降低烧结漏风率,降低烧结工序能耗。

    一种压水堆核电站压力容器支承用钢的制造方法

    公开(公告)号:CN109881078B

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN201910168613.9

    申请日:2019-03-06

    Abstract: 本发明涉及一种压水堆核电站压力容器支承用钢的制造方法,生产过程包括冶炼、连铸、加热、轧制;其中加热工序采用三段式加热,预热段温度≤800℃,二加热段温度1100~1150℃,一加热段温度1250~1280℃,均热段温度1230~1250℃;轧制工序连铸坯采用两阶段控制轧制,第一阶段粗轧的开轧温度1050~1100℃,采用慢速大压下量方式进行轧制;第二阶段精轧的开轧温度840~880℃,终轧温度780~820℃。本发明采用连铸坯轧制工艺,从而在根本上解决了钢板因心部存在元素偏析、疏松和微裂纹导致轧后钢板Z向性能和探伤不合格的问题,并且能够大幅降低生产成本。

    一种基于超快冷系统的Q235钢组织性能预报方法

    公开(公告)号:CN103710529A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201310718490.4

    申请日:2013-12-20

    Abstract: 本发明提供一种基于超快冷系统的Q235钢组织性能预报方法,建立UFC-F冷却路径控制平台,在单独使用超快冷、单独使用层流冷却、超快冷+层流冷却连用的分类条件下,通过确定对应的化学成分范围、确定冷却速度层别,建立钢种CCT曲线,进行不同冷却路径下Q235钢的组织性能分析和冷却路径控制,预测出Q235钢的组织和性能。本发明预测结果准确,模型预测偏差15%以内,可实现大范围的组织调控能力,为低屈强比、低温韧性的新品种钢开发提供技术指导,实现用同一成分实现柔性化生产技术,通过工业试制,可以使用Q235系列钢种生产Q345系列钢板。

    一种工程机械用厚规格钢板的控制冷却方法

    公开(公告)号:CN102409149A

    公开(公告)日:2012-04-11

    申请号:CN201010291775.0

    申请日:2010-09-26

    Abstract: 本发明提供一种工程机械用厚规格钢板的控制冷却方法,采用先矫直、后冷却的工艺次序,并根据钢板厚度H不同,采取不同的冷却路径和冷却速率,对于40mm≤H<60mm的,采用矫直+逆向层流冷却的工艺路线;对于60mm≤H<80mm的,采用矫直+正向层流冷却的工艺路线;对于80mm≤H<100mm的,采用矫直+正向超快速冷却+空气冷却+层流冷却的工艺路线。使钢板内的变形应力得到释放,保证钢板的平直度,有效控制了钢板的板型,细化了铁素体晶粒,改善钢板的组织结构,保证了钢板性能的均匀和稳定。本发明方法简单易行,便于操作,能源消耗小,生产成本低,无需任何投资,便可立见成效。

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