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公开(公告)号：CN111575434B
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN202010614011.4
申请日：2020-06-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种中硅中钒铁水的提钒渣品位转炉冶炼方法，包括如下步骤：提钒炉吹炼三炉半钢后，倒出一次钒渣；整铁水和高钒生铁配比；初期去硅；中期降【V】保V2O5；后期控温调渣保钒；出渣及分析。本发明方法使得转炉在使用中硅中钒铁水提钒冶炼过程中，钒渣品位从平均9.4%提高到12.3%，使铁水中的钒元素充分氧化回收，让高炉冶炼钒钛磁铁矿波动造成的约15%的高硅铁水能有效进行提钒，确保提钒炼钢系统效益最大化。
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公开(公告)号：CN111647708B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202010555812.8
申请日：2020-06-17
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，包括如下步骤：装入前护炉及留渣溅渣、装入、前期冶炼、中期冶炼、后期吹炼、转炉出钢。本发明通过炉底维护技术、装入制度、供氧制度、造渣制度工艺集成创新，充分发挥了转炉顶底复吹的效果，达到复吹系统与转炉炉龄长寿命同步和高磷铁水顺利冶炼的目的，复吹终点氧含量低（
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公开(公告)号：CN111455262B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202010411860.X
申请日：2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21D6/00 , C21D8/06 , C21D9/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/38
Abstract: 本发明公开了一种超细晶高强韧600MPa级抗震钢筋及其制备方法，所述钢筋具有以下重量份的化学成分：C 0.23～0.27wt%、Si 0.45～0.57wt%、Mn 1.42～1.55wt%、Cr 0.20～0.25wt%、Nb 0.012～0.017wt%、V 0.095～0.110wt%、S≤0.040wt%、P≤0.043wt%、O≤0.0070wt%、N 0.0240～0.0265wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，其制备方法包括钢水冶炼、脱氧合金化、钢水氩站精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯控轧控冷工序；本发明在炼钢脱氧合金化过程中加入少量硅氮合金，增加了钢水中氮含量，降低了钢中V/N、Nb/N配比值，促进了轧制过程V、Nb从固溶状态向碳氮化物析出相的转移，细小弥散的V(C，N)、Nb(C，N)析出相大量形成和析出，降低了相变温度，使钢的析出强化效果明显改善；本方法降低了生产成本，改善了抗震性能，提高了产品市场竞争力。
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公开(公告)号：CN111549279B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202010411862.9
申请日：2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种富氮铌微合金化400MPa超细晶抗震钢筋及其制备方法，所述钢筋具有以下重量份的化学成分：C 0.21～0.25 wt%、Si 0.40～0.54wt%、Mn 1.30～1.46wt%、Cr 0.14～0.20wt%、Nb 0.010～0.014wt%、S≤0.042wt%、P≤0.045wt%、O≤0.0060wt%、N 0.0085～0.0115wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，其制备方法包括钢水冶炼、脱氧合金化、钢水氩站精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯控轧控冷工序，本发明在脱氧合金化过程中加入少量硅氮合金，增加了钢水中氮含量，使钢的析出强化效果明显改善；钢中加入少量铬，淬透性和二次硬化作用得到明显提高，促进了钢强度及钝化耐腐蚀能力的提高；钢筋横截面中心部位形成含量1‑2%粒状贝氏体，提高了钢的抗拉强度，改善了抗震性能；本工艺具有生产成本低、工艺适用性及控制性强等优点。
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公开(公告)号：CN111549279A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010411862.9
申请日：2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种富氮铌微合金化400MPa超细晶抗震钢筋及其制备方法，所述钢筋具有以下重量份的化学成分：C 0.21～0.25 wt%、Si 0.40～0.54wt%、Mn 1.30～1.46wt%、Cr 0.14～0.20wt%、Nb 0.010～0.014wt%、S≤0.042wt%、P≤0.045wt%、O≤0.0060wt%、N 0.0085～0.0115wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，其制备方法包括钢水冶炼、脱氧合金化、钢水氩站精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯控轧控冷工序，本发明在脱氧合金化过程中加入少量硅氮合金，增加了钢水中氮含量，使钢的析出强化效果明显改善；钢中加入少量铬，淬透性和二次硬化作用得到明显提高，促进了钢强度及钝化耐腐蚀能力的提高；钢筋横截面中心部位形成含量1-2%粒状贝氏体，提高了钢的抗拉强度，改善了抗震性能；本工艺具有生产成本低、工艺适用性及控制性强等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111020393A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN202010028733.1
申请日：2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Inventor： 陈伟 , 苏鹤洲 , 张卫强 , 黄兴凯 , 张瑜 , 张红斌 , 刘林刚 , 王永志 , 王文锋 , 赵亮 , 李德贵 , 赵宇 , 李金柱 , 陈必胜 , 武天寿 , 邓家木 , 苏灿东 , 杨春雷 , 文玉兵 , 刘红兵
IPC: C22C38/12 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21C5/35 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/072 , B22D11/16 , B22D11/22 , C21D8/08
Abstract: 本发明公开了一种富氮钒微合金化大规格抗震钢筋的制备方法，在炼钢转炉出钢过程和LF炉精炼过程加入一定量含钒生铁替代昂贵的钒合金，增加了钢水V含量，炼钢脱氧合金化过程中加入高氮钒合金和适量硅氮合金，钢水通过LF炉精炼吹氮处理，增加了钢水中氮含量，显著降低了钢中V/N配比值，使钢的析出强化效果明显改善。本发明通过对化学成分设计、转炉冶炼、脱氧合金化、LF炉精炼、连铸、轧钢加热制度、轧制温度及控冷工艺集成创新，所生产钢筋具有工艺力学性能优异稳定、显微组织细小均匀、塑韧性好、低应变时效性、抗震性能优异等优点，降低了生产成本，改善了抗震性能，提高了产品市场竞争力。
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公开(公告)号：CN109097522B
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201811155841.4
申请日：2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种中高锰高磷低硅铁水(C4.20‑4.60wt，Mn0.90‑1.15wt%，Si 0.05‑0.15wt%，P 0.100‑0.130wt%，S≤0.040wt%)提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法，通过采取留渣操作、连铸铸余渣应用、低碱度造渣工艺、冶炼过程恒压低枪位操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，提高了冶炼过程渣中(MnO)分配浓度，在少渣和低碱度渣系条件下获得了较好的冶炼化渣脱磷效果，最大程度降低了冶炼后期及出钢过程钢水回磷，显著提高了终点钢水残Mn含量(0.43‑0.55wt%)，减少了脱氧合金化过程中锰合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，促进了冶炼技术经济指标的改善，提高了产品市场竞争力。
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公开(公告)号：CN109097521B
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201811154708.7
申请日：2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼高锰低硅高磷铁水提碳保锰(Mn1.20‑1.50wt%，Si≤0.20wt%，P 0.130‑0.180wt%)的制备方法，该方法通过采取留渣操作、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢过程渣洗和全程底吹氩等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的化渣脱磷、脱硫效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，有效提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，显著提高了终点钢水残Mn含量(0.40‑0.60wt%)，大幅减少了脱氧合金化过程锰系合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，提高了钢产品市场竞争力。
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公开(公告)号：CN109161636B
公开(公告)日：2020-03-20
申请号：CN201811155337.4
申请日：2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼高锰高磷铁水 (Mn1.20‑1.70wt%，Si 0.25‑0.50wt%，P 0.130‑0.200wt%，S≤0.040wt%)提碳保锰的制备方法，该方法通过采取留渣操作、少渣冶炼、冶炼恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢渣洗等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的化渣脱磷、脱硫效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，显著提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，最终显著提高了终点钢水残Mn含量(0.35‑0.60wt%)，减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量，大幅降低了炼钢合金消耗及合金化成本，提高了产品市场竞争力。
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公开(公告)号：CN110055381A
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201910354146.9
申请日：2019-04-29
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种C≥1.5%、Mn≥30.0%、Al≥10.0%、Si≥1.0%、S≤0.010%、P≤0.015%的高碳、高锰、高铝轻量工模具钢棒材罩式氮气保护气氛退火的热处理工艺。该工艺由氮气吹扫、加热及气氛控制、保温及气氛控制、冷却及气氛控制四个工艺步骤组成，本发明使用氮气作为保护气氛，气体使用成本低廉、安全可靠；退火过程低密度钢无氧化、无脱碳、析碳现象。由于氮气传热效率远低于氢气，其传热效率速度相对较慢，可满足高合金低密度钢缓慢加热的特性要求，经退火低密度钢硬度降低，塑性增加，退火后表面硬度≤238HB，适于机械加工。
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