一种冷镦钢的软化轧制方法

    公开(公告)号:CN104745790B

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201510168693.X

    申请日:2015-04-10

    Abstract: 本发明公开了一种冷镦钢的软化轧制方法,其主要工艺流程包括加热→开轧→精轧→吐丝→斯太尔摩辊道控冷→集卷→运输→打捆→卸卷→控温室保温→堆冷。其中,集卷后,冷镦钢钢卷进入P-F运输线,沿直线轨道快速运载钢卷至打捆机。卸卷后,钢卷进入控温室,在控温室中缓慢运行,使得钢卷到达出口时的温度为400~460℃;最后堆冷至室温。本发明有效地解决了轧制后的冷镦钢由于内部应力集中造成钢材的塑性不高,冷镦易开裂等问题,提高了钢材的深加工能力,实现冷镦钢的免退火。

    一种冷镦钢的软化轧制方法

    公开(公告)号:CN104745790A

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201510168693.X

    申请日:2015-04-10

    Abstract: 本发明公开了一种冷镦钢的软化轧制方法,其主要工艺流程包括加热→开轧→精轧→吐丝→斯太摩尔辊道控冷→集卷→运输→打捆→卸卷→控温室保温→堆冷。其中,集卷后,冷镦钢钢卷进入P-F运输线,沿直线轨道快速运载钢卷至打捆机。卸卷后,钢卷进入控温室,在控温室中缓慢运行,使得钢卷到达出口时的温度为400~460℃;最后堆冷至室温。本发明有效地解决了轧制后的冷镦钢由于内部应力集中造成钢材的塑性不高,冷镦易开裂等问题,提高了钢材的深加工能力,实现冷镦钢的免退火。

    一种1420MPa级PC钢棒专用母材盘条及其制备方法

    公开(公告)号:CN111378901B

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202010411974.4

    申请日:2020-05-15

    Abstract: 本发明公开了一种1420MPa级PC钢棒专用母材盘条及其制备方法,所述母材盘条按质量百分比计包括以下化学成分:C:0.27%~0.32%、Si:0.80%~1.00%、Mn:1.0%~1.20%、Ti:0.010~0.017%、P≤0.025%、S≤0.025%、Mo≤0.010%、N:≤0.0060%,且Si+Mn≤2.0%、Si:N≥160,其余为Fe及不可避免的不纯物,其制备方法包括加热、粗中轧和预精轧、预控冷、精轧、控制冷却、吐丝及缓冷工序。本发明通过钢材成分优化设计和轧钢工艺的偶合控制,适当提高钢的开轧温度、进精轧温度和吐丝温度,轧后采用缓冷,以降低轧制后PC钢棒专用母材盘条的残余应力和过饱的N、C间隙原子数量,缩短自然时效时间和提高时效综合性能,满足下游用户制作PC钢棒时的要求,防止拉拔断裂、淬火裂纹、滞后断裂和镦头开裂等质量事故。

    一种1420MPa级PC钢棒专用母材盘条及其制备方法

    公开(公告)号:CN111378901A

    公开(公告)日:2020-07-07

    申请号:CN202010411974.4

    申请日:2020-05-15

    Abstract: 本发明公开了一种1420MPa级PC钢棒专用母材盘条及其制备方法,所述母材盘条按质量百分比计包括以下化学成分:C:0.27%~0.32%、Si:0.80%~1.00%、Mn:1.0%~1.20%、Ti:0.010~0.017%、P≤0.025%、S≤0.025%、Mo≤0.010%、N:≤0.0060%,且Si+Mn≤2.0%、Si:N≥160,其余为Fe及不可避免的不纯物,其制备方法包括加热、粗中轧和预精轧、预控冷、精轧、控制冷却、吐丝及缓冷工序。本发明通过钢材成分优化设计和轧钢工艺的偶合控制,适当提高钢的开轧温度、进精轧温度和吐丝温度,轧后采用缓冷,以降低轧制后PC钢棒专用母材盘条的残余应力和过饱的N、C间隙原子数量,缩短自然时效时间和提高时效综合性能,满足下游用户制作PC钢棒时的要求,防止拉拔断裂、淬火裂纹、滞后断裂和镦头开裂等质量事故。

    一种1080MPa级高强度耐腐蚀预应力结构用螺纹钢筋及制备方法

    公开(公告)号:CN104831183B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201510285555.X

    申请日:2015-05-29

    Abstract: 本发明公开了一种1080MPa级高强度耐腐蚀预应力结构用螺纹钢筋及其制备方法,1080MPa级高强度耐腐蚀预应力结构用螺纹钢筋,其特征在于包含下列重量百分比:C:0.50~0.60 wt%,Si:1.25~1.50 wt%,Mn:1.20~1.40wt%,Cr:0.40~0.60wt%,Mo:0.040~0.070 wt%,Ti:0.040~0.070 wt%,Ni:0.15~0.30 wt%,S:≤0.010wt%,P:≤0.015wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物。制备方法包括钢坯制备、轧制、后处理等3个步骤,实现了对夹杂物数量、尺寸及分布的控制,铸坯采用热送装,避免了钢坯开裂。钢中加入Cr、Ni、Mo合金元素提高了淬透性及抗腐蚀性,防止裂纹萌生;控轧控冷使得钢筋组织晶粒细化,减少了芯部的网状铁素体组织。本发明生产的精轧螺纹钢具有强韧性结合良好、耐蚀性优异、预应力松弛性优异,能在各种大气环境中长期保持性能稳定,确保锚固对象能够长期稳定的使用。

    一种转炉冶炼高锰高磷铁水提碳保锰的制备方法

    公开(公告)号:CN109161636B

    公开(公告)日:2020-03-20

    申请号:CN201811155337.4

    申请日:2018-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼高锰高磷铁水 (Mn1.20‑1.70wt%,Si 0.25‑0.50wt%,P 0.130‑0.200wt%,S≤0.040wt%)提碳保锰的制备方法,该方法通过采取留渣操作、少渣冶炼、冶炼恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢渣洗等工艺并集成创新,优化了冶炼反应动力学和热力学条件,获得了良好的化渣脱磷、脱硫效果,避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅,显著提高了渣中(MnO)分配浓度,促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原,降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化,最终显著提高了终点钢水残Mn含量(0.35‑0.60wt%),减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量,大幅降低了炼钢合金消耗及合金化成本,提高了产品市场竞争力。

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