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公开(公告)号：CN109161634B
公开(公告)日：2020-03-20
申请号：CN201811155329.X
申请日：2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼中锰低硅高磷铁水(Mn0.70‑0.90wt%，Si 0.06‑0.15wt%，P 0.130‑0.220wt%，S≤0.045wt%)提碳保锰的制备方法，该方法通过采取留渣操作、连铸铸余渣应用、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，增加了低硅铁水冶炼成渣组元和热量来源，促进了冶炼过程快速成渣化渣，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的化渣脱磷、脱硫效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，有效提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，进而显著提高了终点钢水残Mn含量(0.25‑0.38wt%)，大幅减少了脱氧合金化过程锰系合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，提高了产品市场竞争力。
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公开(公告)号：CN109097521A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201811154708.7
申请日：2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼高锰低硅高磷铁水提碳保锰(Mn1.20-1.50wt%，Si≤0.20wt%，P 0.130-0.180wt%)的制备方法，该方法通过采取留渣操作、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢过程渣洗和全程底吹氩等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的化渣脱磷、脱硫效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，有效提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，显著提高了终点钢水残Mn含量(0.40-0.60wt%)，大幅减少了脱氧合金化过程锰系合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，提高了钢产品市场竞争力。
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公开(公告)号：CN110066904B
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN201910354050.2
申请日：2019-04-29
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/52 , C21C7/00 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21D8/06 , C22B9/18 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/32 , C22C38/38
Abstract: 本发明公开了一种高强度高韧性轻量化工具钢及其制备方法，所述的工具钢具有下列质量比的化学成分C:1.80～2.00wt%；Si:0.90～1.35wt%；Mn:30.6～31.5wt%；Cr:4.80～6.2wt%；Al:9.0～11.0wt%；B：0.0020 wt%～0.0045wt%；S:≤0.008 wt%；P:≤0.015 wt%；O：≤0.0008 wt%；且C+Mn：Al=3.0～3.5；余量为不可避免的不纯物。本发明采用高C、高Mn、高Cr含量控制，并加入较高的Al含量达到降低工具钢密度的目的，从而降低了材料重量，提高使用寿命、降低能源消耗。避免了Mo、Ni、V、Nb、Ti等贵重合金的加入，降低了成本。发明提供制备所必须的冶炼、轧制、高温缓冷等系列关键技术，所制备的工具钢具有低密度、高强度、高塑性等特性，可以进一步加工成各种工具。
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公开(公告)号：CN106929622B
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201710187076.3
申请日：2017-03-27
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21C1/02 , C21C7/064 , C21C5/35 , C21C7/06 , C21C7/076 , C21C7/10 , C21D8/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C21D6/00 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种高品质40Cr合金结构钢热轧圆盘条的制备方法，包括以下步骤：A、铁水预处理脱硫；B、钢水冶炼；C、脱氧合金化；D、钢水LF炉精炼；E、钢水VD炉真空精炼；F、钢水浇铸；G、钢坯加热；H、控轧控冷。本发明生产的高品质40Cr合金结构钢热轧圆盘条钢质洁净度高、夹杂物少，具有高强度及优异的塑韧性和冷镦加工变形能力，满足高级别紧固件的生产需求，钢中气体含量及夹杂物显著降低。
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公开(公告)号：CN109161635A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201811155336.X
申请日：2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼高锰高硫高磷铁水(Mn1.20-1.90wt%，S 0.070-0.090wt%，P 0.120-0.200wt%，Si 0.20-0.40wt%)提碳保锰的制备方法，该方法通过采取留渣操作、冶炼前期加入少量锰球团、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的化渣脱磷、脱硫效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，显著提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，最终显著提高了终点钢水残Mn含量(0.40-0.60wt%)，减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量，大幅降低了炼钢合金消耗及合金化成本，促进了冶炼技术经济指标的改善，提高了产品市场竞争力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108913826A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810798334.6
申请日：2018-07-19
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种浸水热焖消解钢渣中f-CaO的方法,所述的方法是在热焖容器顶部喷水，下部逐步浸水产生饱和水蒸气，容器内上下部同时产生饱和水蒸气充分与f-CaO接触，随着打水进行，容器内水位逐渐上升，利用高温水浴与细化钢渣中f-CaO接触，使f-CaO消解反应充分进行，钢渣通过该方法处理后，稳定降低钢尾渣中游离氧化钙含量至3.0%以下，弥补了常规钢渣无压热焖处理工艺存在的固有工艺缺陷，消除钢渣的不稳定性，性能指标满足水泥、建材等行业标准要求，可用于生产钢渣粉、建材产品和道路工程等领域，为钢渣资源化利用创造了有利条件。
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公开(公告)号：CN106929622A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710187076.3
申请日：2017-03-27
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21C1/02 , C21C7/064 , C21C5/35 , C21C7/06 , C21C7/076 , C21C7/10 , C21D8/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C21D6/00 , C22C33/04
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , C21C1/025 , C21C5/35 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C21C7/0645 , C21C7/076 , C21C7/10 , C21D6/002 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/065 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18
Abstract: 本发明公开了一种高品质40Cr合金结构钢热轧圆盘条的制备方法，包括以下步骤：A、铁水预处理脱硫；B、钢水冶炼；C、脱氧合金化；D、钢水LF炉精炼；E、钢水VD炉真空精炼；F、钢水浇铸；G、钢坯加热；H、控轧控冷。本发明生产的高品质40Cr合金结构钢热轧圆盘条钢质洁净度高、夹杂物少，具有高强度及优异的塑韧性和冷镦加工变形能力，满足高级别紧固件的生产需求，钢中气体含量及夹杂物显著降低。
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公开(公告)号：CN104593632B
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201510034641.3
申请日：2015-01-23
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氮化铌铁合金的制备方法，包括前处理、制备步骤，具体是将原料铌铁合金研磨成颗粒，用粘结剂接成球体，然后放入电热炉后进行密封，抽出炉子中的空气，鼓入脱氧处理的氮气，通电加热电热炉，炉中温度升温达到1200~1220℃时保温6~8小时开始降温，降温到900~1000℃时保温2~4小时，再继续降温到600~700℃，保温2~4小时，然后冷却到室温，得到目标物。本发明提供了一种将铌铁合金电热炉加热三段式保温处理生产氮化合金的方法，实现了氮化铌铁合金成功制取，生产的氮化铌铁能够满足钢铁冶炼的需要，且与传统的氮化铌铁制备工艺相比，本发明流程简单，生产成本低，经济和社会效益显著。
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公开(公告)号：CN103667766B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310676593.9
申请日：2013-12-13
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氮化合金及其制备方法，所述的氮化合金包含质量百分数的Si 8.94~11.85%、Fe 7.82~8.21%、Mn 58.86~61.22%、C 0.77~1.45%、O 1.04~2.43%、N 16.75~18.02%。所述制备方法包括前处理、制备步骤，具体包括：将原料硅锰和锰铁合金分别进行研磨，混合均匀，用粘结剂粘结成直径0.5~1.5cm的球体，置入电热炉后进行密封，抽出炉子中的空气，鼓入脱氧处理的氮气，通电加热电热炉，炉中温度升温达到1140~1160℃时保温5~7小时开始降温，降温到750~850℃时保温2~4小时后冷却得到目标物。本发明提供了一种将硅锰和锰铁合金按一定比例混合后用电热炉加热两段式保温处理生产氮化合金的方法，实现了氮化合金成功制取，其合金中的氮含量能够满足钢铁冶炼的需要，且与传统的氮化工艺相比，加工时间短，生产成本低，经济和社会效益显著。
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公开(公告)号：CN103741007B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310715787.5
申请日：2013-12-23
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法：将钢包烘烤至≥1200℃，合金烘烤至250~350℃，出钢量达30~50%时加入合金及铁芯铝，钢包底部加入石灰及精炼渣，氩气流量为25~35NL/min。将钢水吊至精炼工位吹氩1.6~2.4min流量为15~25NL/min升温化渣，加入铝铁及增碳剂，氩气流量为10~15NL/min吹氩7~9min。使中间包烘烤温度≥1100℃，连铸浇注吹氩工艺为：塞棒氩气流量在前期1～2炉为2～4 L/min，中期3～6炉为3～6 L/min，中期4～8炉为4～8L/min，后期8炉以上为5～8L/min；滑板氩气流量为3～5L/min；上水口氩气流量在前期1～3炉为2～4 L/min，中后期4炉以上为4～8L/min；浸入式水口插入深度为100～110mm。所述方法能有效降低钢水气体含量，减少深冲板钢轧制气泡开裂及汽车大梁板钢折弯开裂，推广应用价值较高。
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