公开(公告)号：CN111575434B

公开(公告)日：2022-01-25

申请号：CN202010614011.4

申请日：2020-06-30

Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司

Inventor： 文玉兵 ,  张卫强 ,  欧阳晨曦 ,  潘杨勇 ,  杨春雷 ,  陈伟 ,  陈达双 ,  刘林刚

IPC: C21C5/36 ,  C21C5/30 ,  C22B34/22

Abstract: 本发明涉及一种中硅中钒铁水的提钒渣品位转炉冶炼方法，包括如下步骤：提钒炉吹炼三炉半钢后，倒出一次钒渣；整铁水和高钒生铁配比；初期去硅；中期降【V】保V2O5；后期控温调渣保钒；出渣及分析。本发明方法使得转炉在使用中硅中钒铁水提钒冶炼过程中，钒渣品位从平均9.4%提高到12.3%，使铁水中的钒元素充分氧化回收，让高炉冶炼钒钛磁铁矿波动造成的约15%的高硅铁水能有效进行提钒，确保提钒炼钢系统效益最大化。

公开(公告)号：CN109097522B

公开(公告)日：2020-04-10

申请号：CN201811155841.4

申请日：2018-09-30

Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司

Inventor： 陈伟 ,  王炳海 ,  张卫强 ,  邹荣 ,  吴光耀 ,  欧阳晨曦 ,  李金柱 ,  漆鑫 ,  曹重 ,  陈大双 ,  赵卫东 ,  付仕孟 ,  汪世富

IPC: C21C5/32 ,  C21C5/36 ,  C22C33/06 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04

Abstract: 本发明公开了一种中高锰高磷低硅铁水(C4.20‑4.60wt，Mn0.90‑1.15wt%，Si 0.05‑0.15wt%，P 0.100‑0.130wt%，S≤0.040wt%)提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法，通过采取留渣操作、连铸铸余渣应用、低碱度造渣工艺、冶炼过程恒压低枪位操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，提高了冶炼过程渣中(MnO)分配浓度，在少渣和低碱度渣系条件下获得了较好的冶炼化渣脱磷效果，最大程度降低了冶炼后期及出钢过程钢水回磷，显著提高了终点钢水残Mn含量(0.43‑0.55wt%)，减少了脱氧合金化过程中锰合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，促进了冶炼技术经济指标的改善，提高了产品市场竞争力。

公开(公告)号：CN109161633A

公开(公告)日：2019-01-08

申请号：CN201811154707.2

申请日：2018-09-30

Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司

Inventor： 陈伟 ,  张卫强 ,  王炳海 ,  吴光耀 ,  杨春雷 ,  欧阳晨曦 ,  文玉兵 ,  曹重 ,  付士富 ,  陈大双 ,  王定树

IPC: C21C5/32 ,  C21C7/064 ,  C22C38/04

Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼中锰高磷铁水(Mn0.70-0.90wt%，Si 0.25-0.45wt%，P 0.120-0.220wt%，S≤0.040wt%)提碳保锰的制备方法，该方法通过采取留渣操作、连铸铸余渣应用、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，促进了冶炼过程快速成渣化渣，改善了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的化渣脱磷效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，有效提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，进而显著提高了终点钢水残Mn含量(0.25-0.40wt%)，减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，提高了产品市场竞争力。

公开(公告)号：CN101775544B

公开(公告)日：2011-09-14

申请号：CN201010116893.8

申请日：2010-03-03

Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司

Inventor： 王佩文 ,  苏鹤洲 ,  杜顺林 ,  吴光耀 ,  杨春雷 ,  邹荣 ,  章祝雄 ,  邓官平 ,  欧阳晨曦 ,  王定树

IPC: C22C38/28 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供一种耐硫酸露点腐蚀钢KNS及其轧制方法，具有下列质量比的化学成分：C：≤0.10wt％，Si：0.30～0.40wt％，Mn：0.70～0.80wt％，V：≤0.010wt％，Cu：0.20～0.30wt％，Cr：0.60～0.90wt％，Ti：0.015～0.025wt％，Sb：≤0.010wt％，S≤0.020wt％，P≤0.020wt％，其余为Fe及不可避免的不纯物。所得耐硫酸露点腐蚀钢耐腐蚀性能是普通钢Q195的5.3倍，是SPA-H的2.89倍，比普碳钢和耐侯钢有更优良的耐硫酸腐蚀性能。经800℃的温度下灼烧3小时的试验表明：本发明提供的KNS钢的高温氧化损失率仅为0.57％，而国内同类产品为3.01％，是现有产品的5.28倍，具有良好的耐高温氧化性。

公开(公告)号：CN109136452B

公开(公告)日：2020-04-10

申请号：CN201811155143.4

申请日：2018-09-30

Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司

Inventor： 陈伟 ,  王炳海 ,  邹荣 ,  吴光耀 ,  欧阳晨曦 ,  曹重 ,  李金柱 ,  陈大双 ,  文玉兵 ,  付仕孟 ,  柏承波 ,  唐海明 ,  白小强

IPC: C21C5/32 ,  C21C7/064

Abstract: 本发明公开了一种高锰高硅铁水(C4.40‑4.80wt%，Mn1.10‑1.30wt%，Si 0.75‑1.00wt%，P 0.085‑0.105wt%，S 0.015‑0.035wt%)提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法，该方法通过采取低碱度造渣工艺、冶炼过程恒压低枪位变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，提高了冶炼过程渣中(MnO)分配浓度，在少渣和低碱度渣系条件下获得了较好的冶炼脱磷效果，同时最大程度降低了冶炼后期及出钢过程钢水回磷，显著提高了终点钢水残Mn含量(0.48‑0.65wt%)，大幅减少了脱氧合金化过程中锰合金加入量，降低了炼钢合金消耗及合金化成本，促进了冶炼技术经济指标的改善，提高了产品市场竞争力。

公开(公告)号：CN109161634B

公开(公告)日：2020-03-20

申请号：CN201811155329.X

申请日：2018-09-30

Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司

Inventor： 陈伟 ,  张卫强 ,  吴光耀 ,  邹荣 ,  欧阳晨曦 ,  李金柱 ,  付士富 ,  赵卫东 ,  陈大双 ,  王定树

IPC: C21C5/32 ,  C21C7/064 ,  C22C38/04

Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼中锰低硅高磷铁水(Mn0.70‑0.90wt%，Si 0.06‑0.15wt%，P 0.130‑0.220wt%，S≤0.045wt%)提碳保锰的制备方法，该方法通过采取留渣操作、连铸铸余渣应用、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，增加了低硅铁水冶炼成渣组元和热量来源，促进了冶炼过程快速成渣化渣，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的化渣脱磷、脱硫效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，有效提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，进而显著提高了终点钢水残Mn含量(0.25‑0.38wt%)，大幅减少了脱氧合金化过程锰系合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，提高了产品市场竞争力。

公开(公告)号：CN109161633B

公开(公告)日：2020-03-20

申请号：CN201811154707.2

申请日：2018-09-30

Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司

Inventor： 陈伟 ,  张卫强 ,  王炳海 ,  吴光耀 ,  杨春雷 ,  欧阳晨曦 ,  文玉兵 ,  曹重 ,  付士富 ,  陈大双 ,  王定树

IPC: C21C5/32 ,  C21C7/064 ,  C22C38/04

Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼中锰高磷铁水(Mn0.70‑0.90wt%，Si 0.25‑0.45wt%，P 0.120‑0.220wt%，S≤0.040wt%)提碳保锰的制备方法，该方法通过采取留渣操作、连铸铸余渣应用、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，促进了冶炼过程快速成渣化渣，改善了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的化渣脱磷效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，有效提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，进而显著提高了终点钢水残Mn含量(0.25‑0.40wt%)，减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，提高了产品市场竞争力。

公开(公告)号：CN109136452A

公开(公告)日：2019-01-04

申请号：CN201811155143.4

申请日：2018-09-30

Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司

Inventor： 陈伟 ,  王炳海 ,  邹荣 ,  吴光耀 ,  欧阳晨曦 ,  曹重 ,  李金柱 ,  陈大双 ,  文玉兵 ,  付仕孟 ,  柏承波 ,  唐海明 ,  白小强

IPC: C21C5/32 ,  C21C7/064

Abstract: 本发明公开了一种高锰高硅铁水(C4.40‑4.80wt%，Mn1.10‑1.30wt%，Si 0.75‑1.00wt%，P 0.085‑0.105wt%，S 0.015‑0.035wt%)提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法，该方法通过采取低碱度造渣工艺、冶炼过程恒压低枪位变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，提高了冶炼过程渣中(MnO)分配浓度，在少渣和低碱度渣系条件下获得了较好的冶炼脱磷效果，同时最大程度降低了冶炼后期及出钢过程钢水回磷，显著提高了终点钢水残Mn含量(0.48‑0.65wt%)，大幅减少了脱氧合金化过程中锰合金加入量，降低了炼钢合金消耗及合金化成本，促进了冶炼技术经济指标的改善，提高了产品市场竞争力。

公开(公告)号：CN109112249A

公开(公告)日：2019-01-01

申请号：CN201811155815.1

申请日：2018-09-30

Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司

Inventor： 陈伟 ,  张卫强 ,  王炳海 ,  吴光耀 ,  漆鑫 ,  欧阳晨曦 ,  杨春雷 ,  文玉兵 ,  曹重 ,  陈大双 ,  付仕孟 ,  柏承波

IPC: C21C5/32 ,  C21C7/064

Abstract: 本发明公开了一种中高锰铁水(C3.90-4.60wt%，Mn0.75-1.10wt%，Si0.25-0.45wt%，P 0.090-0.120wt%，S≤0.045wt%)提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法，通过采取留渣操作、低碱度BaCO3系造渣工艺、少渣冶炼、冶炼过程恒压低枪位变枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，提高了冶炼过程渣中(MnO)分配浓度，在低碱度渣系及少渣工艺条件下获得了良好的冶炼化渣脱磷效果，同时有效降低了冶炼后期及出钢过程钢水回磷程度，进而显著提高了终点钢水残Mn含量(0.38-0.50wt%)，大幅减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，促进了冶炼技术经济指标的改善，提高了产品市场竞争力。

公开(公告)号：CN113462849B

公开(公告)日：2022-07-26

申请号：CN202110698701.7

申请日：2021-06-23

Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司

Inventor： 文玉兵 ,  张卫强 ,  赵宇 ,  欧阳晨曦 ,  漆鑫 ,  陈大双 ,  周昆 ,  赵卫东 ,  李金柱 ,  陈伟 ,  杨春雷

IPC: C21C5/36 ,  C21C1/02 ,  C21C7/00 ,  C21C7/064 ,  C22C37/10

Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼高磷高锰铁水的去磷保锰造渣工艺，包括在装炉阶段确保吹炼过程的热量平衡，初期控制BaO(CaO)‑SiO2‑FeO渣系脱P固P2O5，中期提高BaO固P2O5，后期控制炉渣二元碱度CaO/SiO2和自由氧化锰MnO还原，以及在终点还原自由氧化锰中的锰金属从而实现高磷高锰铁水高炉冶炼的去磷保锰造渣。本发明利用钡金属性比钙强，氧势比碱性氧化物的氧势低，形成的Ba3（PO4）2不易分解而固定Ba3（PO4）2于渣中这一特性，在冶炼高磷铁水时，可大幅降低转炉渣量，通过调整渣料结构及成渣过程，创造终点锰元素还原条件达到去磷保锰造渣工艺操作，使高磷高锰铁水中的磷元素得到充分去除、锰元素得到充分回收利用，从而降低冶炼成本，有效利用贫杂矿资源。