一种以200大断面方坯热轧I14工字钢的方法

    公开(公告)号:CN118513359A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410676559.X

    申请日:2024-05-29

    Abstract: 本发明公开了一种以200大断面方坯热轧I14工字钢的方法。具体步骤是:200大断面方坯加热→高压水除鳞→BD轧机往复初轧→10机架精轧机连续精轧→冷床冷却→矫直机矫直→冷锯定尺→检查→堆垛→打捆、称重、挂牌→入库;其中,方坯加热时间>120分钟,加热一段温度为960~1155℃,加热二段温度为1190~1250℃,均热段温度为1200~1260℃;BD轧机开轧温度为1130~1160℃,进精轧温度≥980℃,终轧温度≥880℃;高压水除鳞装置的输出水压为15~20Mpa;矫直温度≤120℃。本发明采用200mm×200mm×6290mm矩形坯料,通过对加热、轧制、冷床、矫直等温度控制,实现了满足国标要求的I14规格工字钢的生产,可以有效对应炼钢铸机,保证生产时能将高温坯直接输送到型材轧制,降低煤气消耗。

    高配比磁铁矿烧结方法

    公开(公告)号:CN109136543B

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN201811369753.4

    申请日:2018-11-17

    Abstract: 本发明提供一种高配比磁铁矿烧结方法,按下列质量比配备烧结料:贵沙粉矿10‑15%、二次资源19‑27%、大红山精矿40‑50%、进口南非粉矿5‑8%、石灰石粉5‑9%、白云石粉3‑5%、生石灰粉5‑7%、焦炭粉3‑6%、总和为100%;经混料后送入烧结机上,在烧结机运行速度为1.0‑1.3 m/min、烧结机终点温度为410‑490℃、烧结机机尾废气温度为125‑145℃、负压为12‑15.5Kpa的条件下,完成混合料的烧结。解决了大红山精矿粒级较细导致烧结料成球性差,烧结上料量低的问题,为提高烧结产品质量、降低用矿成本创造了条件,同时降低燃料消耗10kg/t,返矿率降低5%,成品率提高12%。

    一种中高锰铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法

    公开(公告)号:CN109112249B

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201811155815.1

    申请日:2018-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种中高锰铁水(C3.90‑4.60wt%,Mn0.75‑1.10wt%,Si0.25‑0.45wt%,P 0.090‑0.120wt%,S≤0.045wt%)提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法,通过采取留渣操作、低碱度BaCO3系造渣工艺、少渣冶炼、冶炼过程恒压低枪位变枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新,优化了冶炼反应动力学和热力学条件,避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅,提高了冶炼过程渣中(MnO)分配浓度,在低碱度渣系及少渣工艺条件下获得了良好的冶炼化渣脱磷效果,同时有效降低了冶炼后期及出钢过程钢水回磷程度,进而显著提高了终点钢水残Mn含量(0.38‑0.50wt%),大幅减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量,显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本,促进了冶炼技术经济指标的改善,提高了产品市场竞争力。

    高配比磁铁矿烧结方法

    公开(公告)号:CN109136543A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201811369753.4

    申请日:2018-11-17

    Abstract: 本发明提供一种高配比磁铁矿烧结方法,按下列质量比配备烧结料:贵沙粉矿10‑15%、二次资源19‑27%、大红山精矿40‑50%、进口南非粉矿5‑8%、石灰石粉5‑9%、白云石粉3‑5%、生石灰粉5‑7%、焦炭粉3‑6%、总和为100%;经混料后送入烧结机上,在烧结机运行速度为1.0‑1.3 m/min、烧结机终点温度为410‑490℃、烧结机机尾废气温度为125‑145℃、负压为12‑15.5Kpa的条件下,完成混合料的烧结。解决了大红山精矿粒级较细导致烧结料成球性差,烧结上料量低的问题,为提高烧结产品质量、降低用矿成本创造了条件,同时降低燃料消耗10kg/t,返矿率降低5%,成品率提高12%。

    一种以200大断面方坯热轧I16工字钢的方法

    公开(公告)号:CN119140597A

    公开(公告)日:2024-12-17

    申请号:CN202411034319.6

    申请日:2024-07-30

    Abstract: 本发明公开了一种以200大断面方坯热轧I16工字钢的方法。所述方法依次包括以下工序:200*200mm大断面方坯加热、高压水除鳞、BD轧机往复初轧、10机架连续精轧、冷床冷却、矫直机矫直、冷锯定尺、检查、堆垛、打捆、称重、挂牌及入库;其中,方坯加热时间>120分钟,加热一段温度为960~1150℃,加热二段温度为1190~1250℃,均热段温度为1200~1260℃;高压水除鳞装置的输出水压为15~20Mpa;矫直温度为20~120℃;BD轧机开轧温度为1140~1170℃,进精轧温度980~1080℃,终轧温度870~970℃。本发明方法在BD机轧制过程中不需要翻钢,提高了生产效率,与采用230mm×230mm的坯料比较,本发明方法开轧温度下降10~20℃,伸长率变长1~2%,煤气消耗降低了9.8m3/t。

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