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公开(公告)号：CN111575434B
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN202010614011.4
申请日：2020-06-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种中硅中钒铁水的提钒渣品位转炉冶炼方法，包括如下步骤：提钒炉吹炼三炉半钢后，倒出一次钒渣；整铁水和高钒生铁配比；初期去硅；中期降【V】保V2O5；后期控温调渣保钒；出渣及分析。本发明方法使得转炉在使用中硅中钒铁水提钒冶炼过程中，钒渣品位从平均9.4%提高到12.3%，使铁水中的钒元素充分氧化回收，让高炉冶炼钒钛磁铁矿波动造成的约15%的高硅铁水能有效进行提钒，确保提钒炼钢系统效益最大化。
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公开(公告)号：CN119144897A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411205367.7
申请日：2024-08-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/38 , C22C38/00 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21D8/08 , C21D8/06 , B21B1/16
Abstract: 本发明公开了一种公称直径12‑16mm富氮微合金650MPa高强抗震钢筋的制备方法。所述公称直径12‑16mm富氮微合金650MPa高强抗震钢筋屈服强度为665～690MPa，抗拉强度为850～900MPa，强屈比≥1.28，断后伸长率≥20%，最大力总延伸率≥10.5%。本发明通过对化学成分设计、转炉冶炼、脱氧合金化、氩站处理、连铸、轧钢加热制度、过程控温轧制及轧后控冷工艺集成创新，充分发挥了析出强化、细晶强化及组织强化等多重强化作用，所生产的公称直径12‑16mm 650MPa抗震钢筋具有工艺力学性能优异稳定、显微组织细小均匀、塑韧性好、抗震性能优异等优点。本发明工艺生产成本低，工艺适用性及控制性强，提高了产品的运用范围及市场竞争力，具有显著的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN117187474A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311219707.7
申请日：2023-09-21
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢厂废旧资源用于转炉冶炼低碳钢后溅渣护炉的方法。该方法通过转炉终渣量的控制、转炉终渣渣系的调整、溅渣工艺参数的优化完善了低碳钢冶炼条件下的转炉溅渣护炉工艺，改善了低碳钢冶炼条件下的溅渣护炉效果，为低碳钢冶炼后转炉炉衬的维护提供了借鉴。本发明使用高炉除尘灰、中包废旧耐材和转炉钢尾渣作为调渣材料，使这些废旧资源得到高效回收使用。
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公开(公告)号：CN114000049A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111154889.5
申请日：2021-09-29
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种富氮钒铌微合金化公称直径32‑40mm大规格HRB400E直条抗震钢筋及其制备方法，该钢筋具有以下重量份的化学成分：C 0.21～0.25 wt%、Si 0.35～0.45wt%、Mn 1.34～1.45wt%、V 0.015～0.022wt%、Nb 0.005～0.007wt%、S≤0.045wt%、P≤0.045wt%、N 0.0100～0.0120wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。其制备方法依次按下列步骤来实现：钢水冶炼、脱氧合金化、钢水氩站精炼、钢水浇铸、钢坯加热及钢坯控轧控冷工序。本发明工艺具有生产成本低、工艺适用性及控制性强等特点，所生产钢筋具有工艺力学性能优异稳定、显微组织细小均匀、塑韧性好、抗震性能优异等优点，生产成本同比现有钒微合金化工艺降低45元/t钢以上，同比现有铌微合金化工艺降低25元/t钢以上，具有显著的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN103060512B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310049456.2
申请日：2013-02-07
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 , 玉溪新兴钢铁有限公司
Abstract: 本发明提供了一种中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢方法。本方法为顶吹转炉采用含磷0.25-0.80%的半钢，经加留渣及溅渣、加入造渣剂造2.8-4.0高碱度炉渣，采用2.90-3.30m3/t钢·min顶吹供氧强度，进行适当的枪位控制、温度控制，换渣时钢中磷含量≤0.12%；C/P≥10；前期脱磷率≥80%，最高达到95%。换渣后加入半钢造渣剂和活性石灰，重新造渣冶炼，能够将磷含量从≤0.12%降低至常规钢种要求的范围内并保证产品质量。本方法不需要对原有装备进行改造，脱磷效率高，对转炉冶炼周期和产能影响小，炼铁能扩大储量大低成本高磷矿的应用，降低生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116855769A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310939709.7
申请日：2023-07-28
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低硅含钒铁水的提钒方法，该方法是将1180‑1300℃的低硅含钒铁水加入至转炉中，开吹前加入提钒冷料，在吹氧后2分钟内加入高熔点破碎废钢冷料；所述提钒冷料由高钒生铁块及高硅废钒渣组成；高钒生铁块加入的量为6t以内，高硅废钒渣加入的量为3t以内；低硅铁水装入量控制在47吨内，低硅铁水和破碎废钢总装入量控制在56吨内。本发明提钒方法获得的钒渣的品位高，能提高废钒渣返生产利用从而增加产渣量，同时获得的半钢C含量较高质量的稳定，保障生产顺行，有效降低原料成本，较好地实现差异化提钒经济效益。
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公开(公告)号：CN116790966A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310784672.5
申请日：2023-06-29
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C1/02 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D8/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , B23K35/02 , B23K35/30 , B23K35/40
Abstract: 本发明公开了一种高洁净度气体保护合金焊丝钢盘条及其制备方法。本发明制备方法通过对化学成分设计、转炉冶炼、脱氧合金化工艺、出钢渣洗、LF炉精炼、VD炉真空精炼、连铸、轧钢加热制度、控制轧制、斯太尔摩控冷等多工艺集成创新，具有工艺适用性及控制性强等特点，所生产的ER70S‑6合金焊丝钢盘条钢质洁净度高，夹杂物少，气体含量低(O≤0.0015wt%，N≤0.0020wt%)，断面收缩率≥85%，具有优异的塑韧性及拉拔变形能力，可拉拔Φ0.4mm极细规格的焊丝，盘条拉拔Φ1.0mm‑Φ1.2mm焊丝不断丝，拉拔Φ0.8mm焊丝断丝率≤0.02次/吨，拉拔极细规格Φ0.4mm‑Φ0.6mm焊丝断丝率≤0.04次/吨，显著提升了产品市场竞争力和创新力。
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公开(公告)号：CN111004979A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN202010028729.5
申请日：2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Inventor： 陈伟 , 赵宇 , 张卫强 , 黄兴凯 , 陈必胜 , 李刚 , 邓家木 , 王卫东 , 王文锋 , 杨春雷 , 郭继祥 , 王永志 , 吴光耀 , 张令 , 张瑜 , 刘林刚 , 王俊愉 , 陈达双 , 柏承波 , 文玉兵 , 张红斌 , 苏灿东 , 段家华 , 胡威
Abstract: 本发明公开了一种400MPa超细晶粒抗震钢筋的制备方法，本方法轧钢采用低温加热制度和低的开轧温度、精轧前预水冷控制及轧后多喷嘴分段控冷工艺，细化了原始奥氏体晶粒，增加了奥氏体向细小铁素体的转变，铁素体晶粒度达12.0级以上，细晶强化效果显著；钢中C、Mn含量控制较高，提高了珠光体含量，增加了组织强化效果，使钢的强度显著提高；通过提高珠光体含量，显著提高了钢的抗拉强度，改善了抗震性能。本发明通过对化学成分设计、转炉冶炼、脱氧合金化、连铸、轧钢加热制度、轧制温度及控冷工艺集成创新，充分发挥了细晶强化及组织强化等多种强化作用，所生产钢筋具有工艺力学性能优异稳定、显微组织细小均匀、塑韧性好、抗震性能优异等优点。
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公开(公告)号：CN119144898A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411205369.6
申请日：2024-08-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/00 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , B21B1/16 , C21D8/08 , C21D8/06
Abstract: 本发明公开了一种公称直径8‑12mm 650MPa超高强度盘条抗震钢筋的制备方法。所述抗震钢筋具有下列重量百分比的化学成分：C 0.25～0.28wt%、Si 0.50～0.60wt%、Mn 1.10～1.25wt%、V 0.100～0.113wt%、Nb 0.007～0.010wt%、S≤0.035wt%、P≤0.035wt%、O≤0.0030wt%、N 0.0230～0.0260wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；所述抗震钢筋屈服强度为660～690MPa，抗拉强度为855～920MPa，强屈比≥1.30，断后伸长率≥25.0%，最大力总延伸率≥10.5%。本发明通过对化学成分设计、转炉冶炼、脱氧合金化、氩站处理、连铸、轧钢加热制度、控轧控冷工艺集成创新，充分发挥了析出强化、细晶强化等多重强化作用。本发明工艺具有生产成本低、工艺适用性及控制性强等特点，所生产钢筋具有工艺力学性能优异稳定、显微组织细小均匀及抗震性能优异等优点，具有显著的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN118668125A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410847576.5
申请日：2024-06-27
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低铁钢比条件下极低钒微合金化生产Φ12‑32mmHRB400E抗震钢筋的方法。本发明方法在低铁钢比（760～810kg/t）条件下，在LF精炼过程中通过高位料仓加入钒含量更高的小块状（粒度要求10～70mm）钒含量在3.0～3.2wt%的含钒生铁全部替代高价钒氮合金的投入，并配加适量的富氮合金，确保钢中V/N配比值，充分发挥钒的氮化物、碳氮化物沉淀析出强化效果，确保钢筋的力学性能满足控制要求。本发明方法把含钒生铁按合金使用，操作简便，易实施。本发明生产工艺可操作性及适用性较强，且所生产的抗震钢筋各项指标全面优于GB/T 1499.2‑2018，生产成本同比原钒微合金化工艺降低10元/t钢以上，产品的市场竞争力得以提高，具有显著的经济和社会效益。
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