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公开(公告)号：CN111004980B
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202010028734.6
申请日：2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钒铬微合金化大规格600MPa超细晶高强韧耐蚀抗震钢筋及其制备方法，所述钢筋包括以下重量份的化学成分：C 0.23～0.26wt%、Si 0.40～0.55wt%、Mn 1.20～1.35wt%、Cr 0.37～0.42wt%、V 0.125～0.135wt%、S≤0.040wt%、P≤0.045wt%、O≤0.0055wt%、N 0.0225～0.0240wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；其制备方法包括钢水冶炼、脱氧合金化、钢水氩站精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯控轧控冷工序；本发明在炼钢出钢钢包加入一定量含钒生铁替代昂贵的钒合金，增加了钢水V含量，降低了钒合金加入量；炼钢脱氧合金化过程中加入硅氮合金，钢水通过LF炉精炼吹氮处理，增加了钢水中氮含量，降低了钢中V/N配比值，增加了V(C，N)沉淀析出的驱动力，使钢的析出强化效果明显改善。
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公开(公告)号：CN111519099A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010411863.3
申请日：2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了钒铬微合金化大规格500MPa超细晶耐蚀抗震钢筋及其制备方法，所述钢筋具有以下重量百分比计的化学成分：C 0.21～0.25wt%、Si 0.45～0.55wt%、Mn 1.25～1.40wt%、Cr 0.30～0.35wt%、V 0.065～0.080wt%、S≤0.040wt%、P≤0.045wt%、O≤0.0070wt%、N 0.0165～0.0200wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；其制备方法包括钢水冶炼、脱氧合金化、LF炉精炼、浇铸、钢坯加热及控轧控冷工序。本发明在出钢钢包加入一定量含钒生铁替代昂贵的钒合金，增加了钢水V含量，降低了钒合金加入量；脱氧合金化过程中加入少量硅氮合金，增加了钢水中氮含量，降低了钢中V/N配比值，促进了轧制过程V从固溶状态向碳氮化物析出相的转移，使钢的析出强化效果明显改善；本发明制备方法生产成本低、工艺适用性及控制性强。
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公开(公告)号：CN111455262A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010411860.X
申请日：2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21D6/00 , C21D8/06 , C21D9/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/38
Abstract: 本发明公开了一种超细晶高强韧600MPa级抗震钢筋及其制备方法，所述钢筋具有以下重量份的化学成分：C 0.23～0.27wt%、Si 0.45～0.57wt%、Mn 1.42～1.55wt%、Cr 0.20～0.25wt%、Nb 0.012～0.017wt%、V 0.095～0.110wt%、S≤0.040wt%、P≤0.043wt%、O≤0.0070wt%、N 0.0240～0.0265wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，其制备方法包括钢水冶炼、脱氧合金化、钢水氩站精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯控轧控冷工序；本发明在炼钢脱氧合金化过程中加入少量硅氮合金，增加了钢水中氮含量，降低了钢中V/N、Nb/N配比值，促进了轧制过程V、Nb从固溶状态向碳氮化物析出相的转移，细小弥散的V(C，N)、Nb(C，N)析出相大量形成和析出，降低了相变温度，使钢的析出强化效果明显改善；本方法降低了生产成本，改善了抗震性能，提高了产品市场竞争力。
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公开(公告)号：CN111455261A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010411857.8
申请日：2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21D6/00 , C21D8/06 , C21D9/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12
Abstract: 本发明公开了富氮钒微合金化大规格400MPa高强韧抗震钢筋及其制备方法，所述钢筋具有以下重量百分比的化学成分：C 0.20～0.25 wt%、Si 0.55～0.70wt%、Mn 1.42～1.58wt%、V0.014～0.023wt%、S≤0.045wt%、P≤0.045wt%、N 0.0095～0.0125wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；其制备方法包括钢水冶炼、脱氧合金化、钢水氩站精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯控轧控冷工序，本发明制备方法在炼钢出钢钢包加入含钒生铁替代昂贵的钒氮合金，增加了钢水V含量，大幅降低了合金化成本；在脱氧合金化过程中加入极少量硅氮合金和高氮钒合金，在钢中含有一定V含量的基础上，显著增加了钢水中氮含量，促进了轧制过程V强化效果的充分发挥；本发明钢筋具有成本低、工艺力学性能优异稳定、显微组织细小均匀、抗震性能优异等优点。
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公开(公告)号：CN111004979A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN202010028729.5
申请日：2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Inventor： 陈伟 , 赵宇 , 张卫强 , 黄兴凯 , 陈必胜 , 李刚 , 邓家木 , 王卫东 , 王文锋 , 杨春雷 , 郭继祥 , 王永志 , 吴光耀 , 张令 , 张瑜 , 刘林刚 , 王俊愉 , 陈达双 , 柏承波 , 文玉兵 , 张红斌 , 苏灿东 , 段家华 , 胡威
Abstract: 本发明公开了一种400MPa超细晶粒抗震钢筋的制备方法，本方法轧钢采用低温加热制度和低的开轧温度、精轧前预水冷控制及轧后多喷嘴分段控冷工艺，细化了原始奥氏体晶粒，增加了奥氏体向细小铁素体的转变，铁素体晶粒度达12.0级以上，细晶强化效果显著；钢中C、Mn含量控制较高，提高了珠光体含量，增加了组织强化效果，使钢的强度显著提高；通过提高珠光体含量，显著提高了钢的抗拉强度，改善了抗震性能。本发明通过对化学成分设计、转炉冶炼、脱氧合金化、连铸、轧钢加热制度、轧制温度及控冷工艺集成创新，充分发挥了细晶强化及组织强化等多种强化作用，所生产钢筋具有工艺力学性能优异稳定、显微组织细小均匀、塑韧性好、抗震性能优异等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109055649A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811154699.1
申请日：2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼高锰高硅高磷铁水(Mn1.10‑1.50wt%，Si 0.70‑1.00 wt%，P 0.120‑0.170wt%，S≤0.035wt%)提碳保锰的制备方法，该方法通过采取留渣操作、双渣造渣工艺、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢过程渣洗和全程底吹氩等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的冶炼化渣脱磷、脱硫效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，有效提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，显著提高了终点钢水残Mn含量(0.35‑0.55wt%)，减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，提高了产品市场竞争力。
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公开(公告)号：CN105543652B
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201510963996.0
申请日：2015-12-21
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于制造行车车轮的锻件钢钢水及其冶炼方法，所述的用于制造行车车轮的锻件钢钢水具有下列重量百分比的化学成分：C 0.32～0.38 wt%、Si 1.10～1.30 wt%、Mn 1.10～1.25wt%、Cr 0.20～0.30wt%、Ti 0.015～0.030wt%、S≤0.004wt%、P≤0.012wt%、O≤0.0010wt%、H≤0.00015wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。制备方法包括KR法铁水预处理深脱硫、转炉冶炼、LF钢包炉精炼、VD炉真空精炼等工艺步骤；本发明所提供的钢水具有高洁净度及低夹杂物含量，用其生产的用于制造行车车轮的锻件钢具有高强度、高韧性及良好的耐磨耐蚀性，显著提升了行车车轮使用过程中的冲击韧性及抗疲劳性能，提高了行车车轮的使用寿命。
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公开(公告)号：CN107502818A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710670570.5
申请日：2017-08-08
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/253 , C22C38/02 , B22D27/15 , C21D6/005 , C21D6/008 , C22B9/04 , C22C33/04 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16
Abstract: 本发明公开了一种1000MPa级高强低密度耐蚀特种锻件钢及制备方法，其组成成分的重量百分比为：C 1.10～1.15%、Si 0.32～0.38%、Mn 21.0～23.0%、Al 6.5～7.2%、B 0.0035～0.0050%、Cu 0.28～0.35%、P≤0.015%、S≤0.006%、余量为Fe。在真空中频感应熔炼炉中放入优质精废钢、电解锰、纯铝、石墨、电解铜、FeSi75，熔炼炉内合金料槽中加入FeB17；通过真空熔炼、真空浇铸和热处理之后得到1000MPa级高强低密度耐蚀特种锻件钢。其密度约为7.0g/cm3，抗拉强度为1000MPa以上，并具备优于普通钢材的耐腐蚀性，在航空、核电、火电、水电等领域有广泛的应用潜力。
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公开(公告)号：CN107475615A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710869859.X
申请日：2017-09-23
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21C1/02 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D8/02
CPC classification number: C22C38/02 , C21C1/025 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D8/0226 , C21D2211/003 , C21D2211/005 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/54
Abstract: 本发明公开了一种160MPa级耐候低屈服点阻尼器用钢及制备方法，其化学成分为：C 0.02~0.03wt%，Si 0.01~0.03wt%，Mn 0.10~0.25wt%，S≤0.015wt%，P 0.030~0.050 wt%，Als 0.025~0.045wt%，Ni 0.10~0.20wt%，Cr 0.20~0.40wt%，Cu 0.20~0.50 wt%，Ti 0.015~0.030 wt%，B 0.0010~0.0020wt%，N≤0.0040 wt%，O≤0.0020wt%，H≤0.00015wt%，Ceq≤0.25wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。高炉铁水经预处理脱硫、铁水转炉冶炼、钢水脱氧合金化、钢水LF炉精炼、钢水VD真空精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯除鳞、钢坯控轧控冷、精轧与冷却等步骤得到160MPa级耐候低屈服点阻尼器用钢板及钢带。本发明解决现有低屈服点阻尼器用钢耐候性差的不足，以延长阻尼器的使用寿命，降低使用维护成本。
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公开(公告)号：CN106929623A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710187077.8
申请日：2017-03-27
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21C1/02 , C21C5/35 , C21C5/36 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/076 , C21D8/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/32 , C22C33/04
CPC classification number: Y02P10/242 , C21C1/025 , C21C5/35 , C21C5/36 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/076 , C21D8/065 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/32
Abstract: 本发明公开了一种10.9级高强度螺栓用钢热轧圆盘条的制备方法，包括以下步骤：A、铁水预处理脱硫；B、钢水冶炼；C、脱氧合金化；D、钢水LF炉精炼；E、钢水浇铸；F、钢坯加热；G、控轧控冷。本发明生产的高强度紧固件螺栓用钢热轧圆盘条具有洁净度高、淬透性好、合适的强度和硬度以及优异的塑韧性和冷镦顶锻变形能力，不需要球化退火处理可直接冷镦成形生产10.9级高强度螺栓，减少了加工工序和能源消耗，降低了生产成本。
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