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公开(公告)号：CN109055649B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201811154699.1
申请日：2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼高锰高硅高磷铁水(Mn1.10‑1.50wt%，Si 0.70‑1.00 wt%，P 0.120‑0.170wt%，S≤0.035wt%)提碳保锰的制备方法，该方法通过采取留渣操作、双渣造渣工艺、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢过程渣洗和全程底吹氩等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的冶炼化渣脱磷、脱硫效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，有效提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，显著提高了终点钢水残Mn含量(0.35‑0.55wt%)，减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，提高了产品市场竞争力。
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公开(公告)号：CN109161635B
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201811155336.X
申请日：2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼高锰高硫高磷铁水(Mn1.20‑1.90wt%，S 0.070‑0.090wt%，P 0.120‑0.200wt%，Si 0.20‑0.40wt%)提碳保锰的制备方法，该方法通过采取留渣操作、冶炼前期加入少量锰球团、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的化渣脱磷、脱硫效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，显著提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，最终显著提高了终点钢水残Mn含量(0.40‑0.60wt%)，减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量，大幅降低了炼钢合金消耗及合金化成本，促进了冶炼技术经济指标的改善，提高了产品市场竞争力。
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公开(公告)号：CN109055649A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811154699.1
申请日：2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼高锰高硅高磷铁水(Mn1.10‑1.50wt%，Si 0.70‑1.00 wt%，P 0.120‑0.170wt%，S≤0.035wt%)提碳保锰的制备方法，该方法通过采取留渣操作、双渣造渣工艺、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢过程渣洗和全程底吹氩等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的冶炼化渣脱磷、脱硫效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，有效提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，显著提高了终点钢水残Mn含量(0.35‑0.55wt%)，减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，提高了产品市场竞争力。
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公开(公告)号：CN110283991A
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201910658010.7
申请日：2019-07-20
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种酸性烧结矿的生产方法，所述的酸性烧结矿的生产方法是利用烧结机，经配矿、烧结和后处理步骤制备得到，具体包括：利用铁前配料模型，根据源情况得到配比配矿得到混匀矿a备用；按质量重量份78~82份的混匀矿a、7~12份的镁粉或含相同质量分数的镁砂、5~6.5份的燃料和0.025~0.03份的复合膨润土混合制粒得到混合料b，将混合料b经烧结得到目标物酸性烧结矿；在目标物酸性烧结矿表面喷洒CaCl2溶液。本发明通过配加优质含镁熔剂、复合增效剂、预热混合料等措施，得到了满足高炉生产的优质酸性烧结矿。
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公开(公告)号：CN109161635A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201811155336.X
申请日：2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼高锰高硫高磷铁水(Mn1.20-1.90wt%，S 0.070-0.090wt%，P 0.120-0.200wt%，Si 0.20-0.40wt%)提碳保锰的制备方法，该方法通过采取留渣操作、冶炼前期加入少量锰球团、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的化渣脱磷、脱硫效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，显著提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，最终显著提高了终点钢水残Mn含量(0.40-0.60wt%)，减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量，大幅降低了炼钢合金消耗及合金化成本，促进了冶炼技术经济指标的改善，提高了产品市场竞争力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103290167B
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201310238685.9
申请日：2013-06-17
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/48
Abstract: 本发明提供一种提高顶、底复合吹炼转炉炉底使用寿命的方法，当炉底透气砖熔损掉100～150mm时，在出钢完毕并倒尽炉渣后，按每次垫补厚度为50～150mm的量，向炉内加入下列质量比的补炉料：MgO75～85%，C7～14%，CaO1～3%，SiO21～2%，Fe2O30.5～1.5%，粘结剂2～10%，总和为100%，停留2～3秒；利用炉内温度对补炉料自然烧结40～70分钟，再在700～1200℃下烧结60～120分钟，投入冶炼；冶炼10～30炉后，重复步骤（1）和（2），如此反复垫补，直至炉底上涨100～300mm。有效提高转炉炉底砖及炉底透气砖使用寿命，满足顶、底复合吹炼工艺要求，减少冶炼周期，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN109097521B
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201811154708.7
申请日：2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼高锰低硅高磷铁水提碳保锰(Mn1.20‑1.50wt%，Si≤0.20wt%，P 0.130‑0.180wt%)的制备方法，该方法通过采取留渣操作、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢过程渣洗和全程底吹氩等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的化渣脱磷、脱硫效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，有效提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，显著提高了终点钢水残Mn含量(0.40‑0.60wt%)，大幅减少了脱氧合金化过程锰系合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，提高了钢产品市场竞争力。
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公开(公告)号：CN103290167A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310238685.9
申请日：2013-06-17
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/48
Abstract: 本发明提供一种提高顶、底复合吹炼转炉炉底使用寿命的方法，当炉底透气砖熔损掉100～150mm时，在出钢完毕并倒尽炉渣后，按每次垫补厚度为50～150mm的量，向炉内加入下列质量比的补炉料：MgO75～85%，C7～14%，CaO1～3%，SiO21～2%，Fe2O30.5～1.5%，粘结剂2～10%，总和为100%，停留2～3秒；利用炉内温度对补炉料自然烧结40～70分钟，再在700～1200℃下烧结60～120分钟，投入冶炼；冶炼10～30炉后，重复步骤（1）和（2），如此反复垫补，直至炉底上涨100～300mm。有效提高转炉炉底砖及炉底透气砖使用寿命，满足顶、底复合吹炼工艺要求，减少冶炼周期，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN109097521A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201811154708.7
申请日：2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼高锰低硅高磷铁水提碳保锰(Mn1.20-1.50wt%，Si≤0.20wt%，P 0.130-0.180wt%)的制备方法，该方法通过采取留渣操作、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢过程渣洗和全程底吹氩等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的化渣脱磷、脱硫效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，有效提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，显著提高了终点钢水残Mn含量(0.40-0.60wt%)，大幅减少了脱氧合金化过程锰系合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，提高了钢产品市场竞争力。
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公开(公告)号：CN201127987Y
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200720105176.9
申请日：2007-11-22
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/06
Abstract: 本实用新型提供一种托辊支撑架，包括支撑架和托辊，其特征在于支撑架由底座和间隔设于底座上的两支撑块构成，两支撑块上端设有凹槽，托辊通过其上的轴置于凹槽内。可方便地根据生产需要适时安装、更换托辊或支撑块，在对铸坯实施有效支撑的同时，可使连铸机的流道弧形保持完好，不会因流道弧形变形而使铸坯产生内裂纹，有效克服铸坯内裂纹带来的轧钢事故及产品质量等不足。
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