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公开(公告)号:CN104480385A
公开(公告)日:2015-04-01
申请号:CN201410839445.9
申请日:2014-12-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种力学性能优异、使用寿命长的70Mn2合金钢磨棒及其制备方法。所述合金钢磨棒的化学成分为C 0.58~0.74%,Si 0.25~0.35%,Mn 1.40~1.70%,S≤0.025%,P≤0.035%,其余为Fe及不可避免的不纯物。所述合金钢磨棒的制备方法包括LD转炉顶底复合吹炼、脱氧合金化、钢水LF炉精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯轧制及钢材精整工序,即可获得目标70Mn2合金钢磨棒。所述制备方法具有生产成本低、工艺适用性好、设备通用性强的特点,所生产的合金钢磨棒具有表面硬度高(29HRC~36HRC),耐磨、抗弯性能优异,使用寿命长,易于更换等突出优点,既可以作为研磨介质材料,也适用于金属矿石超细碎,球团给料细磨,精细化工原料加工以及钢渣、矿渣等废渣综合利用领域。
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公开(公告)号:CN103290167B
公开(公告)日:2015-01-28
申请号:CN201310238685.9
申请日:2013-06-17
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/48
Abstract: 本发明提供一种提高顶、底复合吹炼转炉炉底使用寿命的方法,当炉底透气砖熔损掉100~150mm时,在出钢完毕并倒尽炉渣后,按每次垫补厚度为50~150mm的量,向炉内加入下列质量比的补炉料:MgO75~85%,C7~14%,CaO1~3%,SiO21~2%,Fe2O30.5~1.5%,粘结剂2~10%,总和为100%,停留2~3秒;利用炉内温度对补炉料自然烧结40~70分钟,再在700~1200℃下烧结60~120分钟,投入冶炼;冶炼10~30炉后,重复步骤(1)和(2),如此反复垫补,直至炉底上涨100~300mm。有效提高转炉炉底砖及炉底透气砖使用寿命,满足顶、底复合吹炼工艺要求,减少冶炼周期,提高生产效率。
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公开(公告)号:CN104372249B
公开(公告)日:2016-05-11
申请号:CN201410611054.1
申请日:2014-11-04
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种960MPa级高强度预应力结构用螺纹钢筋及其制备方法,960MPa级高强度预应力结构用螺纹钢筋,包含重量百分比0.35~0.40%的C、1.00~1.20%的Si、1.10~1.30%的Mn、0.20~0.40%的Cr、0.080~0.110%的V、0.020~0.040%的Mo、0.010~0.020%Nb、0.001~0.020%的S和0.001~0.025%的P,其余为Fe及不可避免的不纯物。方法包括钢坯制备、轧制、后处理步骤。本发明在保证一定的碳含量前提下,通过加入提高钢材淬透性合金元素Mo、V,采用控制轧制、冷却技术,细化奥氏体晶粒,产生沉淀强化。钢材组织晶粒细化显著,减少钢材心部的网状铁素体组织。钢材强度高,硬度变化缓慢,具有工艺力学性能稳定,预应力松弛性良好。
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公开(公告)号:CN104372249A
公开(公告)日:2015-02-25
申请号:CN201410611054.1
申请日:2014-11-04
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/24 , C21D8/08 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/22 , C22C38/26
Abstract: 本发明公开了一种960MPa级高强度预应力结构用螺纹钢筋及其制备方法,960MPa级高强度预应力结构用螺纹钢筋,包含重量百分比0.35~0.40%的C、1.00~1.20%的Si、1.10~1.30%的Mn、0.20~0.40%的Cr、0.080~0.110%的V、0.020~0.040%的Mo、0.010~0.020%Nb、0.001~0.020%的S和0.001~0.025%的P,其余为Fe及不可避免的不纯物。方法包括钢坯制备、轧制、后处理步骤。本发明在保证一定的碳含量前提下,通过加入提高钢材淬透性合金元素Mo、V,采用控制轧制、冷却技术,细化奥氏体晶粒,产生沉淀强化。钢材组织晶粒细化显著,减少钢材心部的网状铁素体组织。钢材强度高,硬度变化缓慢,具有工艺力学性能稳定,预应力松弛性良好。
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公开(公告)号:CN103290167A
公开(公告)日:2013-09-11
申请号:CN201310238685.9
申请日:2013-06-17
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/48
Abstract: 本发明提供一种提高顶、底复合吹炼转炉炉底使用寿命的方法,当炉底透气砖熔损掉100~150mm时,在出钢完毕并倒尽炉渣后,按每次垫补厚度为50~150mm的量,向炉内加入下列质量比的补炉料:MgO75~85%,C7~14%,CaO1~3%,SiO21~2%,Fe2O30.5~1.5%,粘结剂2~10%,总和为100%,停留2~3秒;利用炉内温度对补炉料自然烧结40~70分钟,再在700~1200℃下烧结60~120分钟,投入冶炼;冶炼10~30炉后,重复步骤(1)和(2),如此反复垫补,直至炉底上涨100~300mm。有效提高转炉炉底砖及炉底透气砖使用寿命,满足顶、底复合吹炼工艺要求,减少冶炼周期,提高生产效率。
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公开(公告)号:CN105543677B
公开(公告)日:2017-04-05
申请号:CN201510963989.0
申请日:2015-12-21
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高原山区电力通信塔架用345MPa级14号热轧角钢及其制备方法。所述的高原山区电力通信塔架用345MPa级14号热轧角钢具有下列重量百分比的化学成分:C 0.14~0.20%、Si 0.20~0.30%、Mn 0.85~1.05%、V 0.016~0.030%、Ti 0.015~0.030%、Mo 0.015~0.025%、P≤0.020%、S≤0.015%,其余为Fe及不可避免的不纯物。制备方法包括钢水冶炼、脱氧合金化、钢水LF炉精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯高压水箱除鳞、开坯轧机预成型、万能轧机连轧、角钢在线外形尺寸检测和精整步骤。本发明充分发挥了微合金析出强化和细晶强化机制,生产出尺寸精度高、通条力学性能稳定,具有良好耐蚀耐候性和优异低温冲击韧性的345MPa级14号热轧角钢,满足了低温高原山区电力、通信塔架用钢安全性好、寿命长、耐低温的使用需求。
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公开(公告)号:CN104480385B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201410839445.9
申请日:2014-12-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种力学性能优异、使用寿命长的70Mn2合金钢磨棒及其制备方法。所述合金钢磨棒的化学成分为C 0.58~0.74%,Si 0.25~0.35%,Mn 1.40~1.70%,S≤0.025%,P≤0.035%,其余为Fe及不可避免的不纯物。所述合金钢磨棒的制备方法包括LD转炉顶底复合吹炼、脱氧合金化、钢水LF炉精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯轧制及钢材精整工序,即可获得目标70Mn2合金钢磨棒。所述制备方法具有生产成本低、工艺适用性好、设备通用性强的特点,所生产的合金钢磨棒具有表面硬度高(29HRC~36HRC),耐磨、抗弯性能优异,使用寿命长,易于更换等突出优点,既可以作为研磨介质材料,也适用于金属矿石超细碎,球团给料细磨,精细化工原料加工以及钢渣、矿渣等废渣综合利用领域。
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公开(公告)号:CN105543677A
公开(公告)日:2016-05-04
申请号:CN201510963989.0
申请日:2015-12-21
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高原山区电力通信塔架用345MPa级14号热轧角钢及其制备方法。所述的高原山区电力通信塔架用345MPa级14号热轧角钢具有下列重量百分比的化学成分:C 0.14~0.20%、Si 0.20~0.30%、Mn 0.85~1.05%、V 0.016~0.030%、Ti 0.015~0.030%、Mo 0.015~0.025%、P≤0.020%、S≤0.015%,其余为Fe及不可避免的不纯物。制备方法包括钢水冶炼、脱氧合金化、钢水LF炉精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯高压水箱除鳞、开坯轧机预成型、万能轧机连轧、角钢在线外形尺寸检测和精整步骤。本发明充分发挥了微合金析出强化和细晶强化机制,生产出尺寸精度高、通条力学性能稳定,具有良好耐蚀耐候性和优异低温冲击韧性的345MPa级14号热轧角钢,满足了低温高原山区电力、通信塔架用钢安全性好、寿命长、耐低温的使用需求。
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公开(公告)号:CN208696294U
公开(公告)日:2019-04-05
申请号:CN201820729961.X
申请日:2018-05-16
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: B22D41/14
Abstract: 本实用新型涉及一种中间包开浇封口装置,包括中间包、设于中间包底座上的定径水口、设于中间包底座上的夹件和与夹件连接的杆体,杆体一端设有配重块,另一端设有堵锥,配重块带动杆体以杆体与夹件的连接部为支点运动,杆体带动堵锥堵住定径水口。本实用新型利用杆杠原理,封堵操作和开浇操作简便。堵锥可被牢牢的定位在中间包的水口内,避免因钢流冲击或振动导致的开浇失败,提高开浇成功率。降低了操作人员劳动强度,排除了安全隐患。减少了废品量,降低了开浇成本。
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