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公开(公告)号:CN119144897A
公开(公告)日:2024-12-17
申请号:CN202411205367.7
申请日:2024-08-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/38 , C22C38/00 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21D8/08 , C21D8/06 , B21B1/16
Abstract: 本发明公开了一种公称直径12‑16mm富氮微合金650MPa高强抗震钢筋的制备方法。所述公称直径12‑16mm富氮微合金650MPa高强抗震钢筋屈服强度为665~690MPa,抗拉强度为850~900MPa,强屈比≥1.28,断后伸长率≥20%,最大力总延伸率≥10.5%。本发明通过对化学成分设计、转炉冶炼、脱氧合金化、氩站处理、连铸、轧钢加热制度、过程控温轧制及轧后控冷工艺集成创新,充分发挥了析出强化、细晶强化及组织强化等多重强化作用,所生产的公称直径12‑16mm 650MPa抗震钢筋具有工艺力学性能优异稳定、显微组织细小均匀、塑韧性好、抗震性能优异等优点。本发明工艺生产成本低,工艺适用性及控制性强,提高了产品的运用范围及市场竞争力,具有显著的经济和社会效益。
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公开(公告)号:CN111519100B
公开(公告)日:2021-08-20
申请号:CN202010412520.9
申请日:2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铌钒微合金化400MPa级超细晶高强韧抗震钢筋及其制备方法,所述钢筋包括以下重量份的化学成分:C 0.21~0.25wt%、Si 0.40~0.52wt%、Mn 1.38~1.52wt%、Nb 0.007~0.011wt%、V 0.010~0.015wt%、S≤0.045wt%、P≤0.045wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;其制备方法包括钢水冶炼、脱氧合金化、钢水氩站精炼、钢水浇铸、钢坯加热及钢坯控轧控冷工序。本发明的制备方法中,轧钢采用较低的加热温度和开轧温度,细晶强化效果显著;钢中加入铌铁和含钒生铁,精轧前采用预水冷控冷,钢的强度显著提高,同时改善了钢的焊接、时效等性能;出钢钢包加入一定量含钒生铁替代昂贵的钒氮合金,增加了钢水V含量,大幅降低了合金化成本。本发明工艺具有生产成本低、工艺适用性及控制性强等优点。
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公开(公告)号:CN107649657A
公开(公告)日:2018-02-02
申请号:CN201710758356.5
申请日:2017-08-29
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/18
CPC classification number: B22D11/18
Abstract: 本发明公开一种小方坯中间包停浇的方法,通过调节中间包钢液的过热度、确定中间包钢液可浇注铸坯的支数、确定尾坯的最佳长度、标识定尺堵流标记并堵流、保证尾坯拉速缓慢而均衡。本发明较现有技术减少了中间包残余钢液量,增加了定尺符合要求的铸坯,提高了钢液收得率,节约了成本。
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公开(公告)号:CN111074157B
公开(公告)日:2021-05-18
申请号:CN202010028735.0
申请日:2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低铌微合金化HRB400E超细晶高强韧抗震钢筋及其制备方法,所述钢筋的化学成分按重量计为:C 0.20~0.24 wt%、Si 0.38~0.48wt%、Mn 1.30~1.50wt%、Nb 0.014~0.019wt%、S≤0.040wt%、P≤0.045wt%、O≤0.0070wt%、N≤0.0075wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;其制备方法法轧钢采用较低的加热温度和开轧温度,细化了原始奥氏体晶粒,促进了奥氏体向铁素体转变时铁素体晶粒的细化,晶粒度达11.0级以上,细晶强化效果显著,同时改善了钢的塑韧性;钢中加入铌铁,控制较低的开轧温度及采用轧后多段低水压分级控冷工艺,Nb(C,N)沉淀析出的驱动力增加,在低温铁素体区基体、晶界及位错线上析出了大量细小弥散的第二相,使铁素体基体得到强化,钢的强度显著提高,同时改善了钢的焊接、时效等性能。
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公开(公告)号:CN109161636A
公开(公告)日:2019-01-08
申请号:CN201811155337.4
申请日:2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼高锰高磷铁水(Mn1.20-1.70wt%,Si 0.25-0.50wt%,P 0.130-0.200wt%,S≤0.040wt%)提碳保锰的制备方法,该方法通过采取留渣操作、少渣冶炼、冶炼恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢渣洗等工艺并集成创新,优化了冶炼反应动力学和热力学条件,获得了良好的化渣脱磷、脱硫效果,避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅,显著提高了渣中(MnO)分配浓度,促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原,降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化,最终显著提高了终点钢水残Mn含量(0.35-0.60wt%),减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量,大幅降低了炼钢合金消耗及合金化成本,提高了产品市场竞争力。
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公开(公告)号:CN119144898A
公开(公告)日:2024-12-17
申请号:CN202411205369.6
申请日:2024-08-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/00 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , B21B1/16 , C21D8/08 , C21D8/06
Abstract: 本发明公开了一种公称直径8‑12mm 650MPa超高强度盘条抗震钢筋的制备方法。所述抗震钢筋具有下列重量百分比的化学成分:C 0.25~0.28wt%、Si 0.50~0.60wt%、Mn 1.10~1.25wt%、V 0.100~0.113wt%、Nb 0.007~0.010wt%、S≤0.035wt%、P≤0.035wt%、O≤0.0030wt%、N 0.0230~0.0260wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;所述抗震钢筋屈服强度为660~690MPa,抗拉强度为855~920MPa,强屈比≥1.30,断后伸长率≥25.0%,最大力总延伸率≥10.5%。本发明通过对化学成分设计、转炉冶炼、脱氧合金化、氩站处理、连铸、轧钢加热制度、控轧控冷工艺集成创新,充分发挥了析出强化、细晶强化等多重强化作用。本发明工艺具有生产成本低、工艺适用性及控制性强等特点,所生产钢筋具有工艺力学性能优异稳定、显微组织细小均匀及抗震性能优异等优点,具有显著的经济和社会效益。
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公开(公告)号:CN118389936A
公开(公告)日:2024-07-26
申请号:CN202410636884.3
申请日:2024-05-22
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , B22D11/20 , B22D11/22 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/24 , C22C38/26
Abstract: 本发明公开了一种CrVNb复合强化公称直径40mm HRB600E高强度抗震钢筋的制备方法。本发明通过合理设计化学成分及调整轧制工艺,生产的公称直径40mm HRB600E高强度抗震钢筋具有下列重量百分比的化学成分:C:0.24~0.27wt%、Si:0.65~0.80wt%、Mn:1.40~1.60wt%、Cr:0.11~0.15wt%、V:0.115~0.135wt%、Nb:0.015~0.021wt%、S
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公开(公告)号:CN116475224A
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN202310549770.0
申请日:2023-05-16
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Φ20mm10B28冷镦钢光圆盘条的轧制生产方法。所述盘条具有下列重量百分比的化学成分:C 0.26~0.30%,Si 0.20~0.28%,Mn 0.80~0.86%,B 0.0010~0.0050%;Cr 0.160~0.220%,P≤0.019%,S≤0.011%,V 0.005~0.010%,其余为Fe和不可避免的杂质;所述轧制方法按照以下步骤实现:加热→除鳞→开轧→精轧→吐丝→斯太摩尔辊道控冷→集卷→运输→打捆→卸卷→堆冷;其中,开轧温度为980~1030℃;进精轧温度为900~950℃;进减定径温度为850~910℃;吐丝温度为820~840℃。本发明通过优化控制轧制压下量及轧后控温处理有效地解决了轧制后的冷镦钢由于内部应力集中造成钢材的塑性不高,冷镦易开裂等问题,提高了钢材的深加工能力,实现冷镦钢的免退火,减少了生产工艺流程,实现了节能降耗。
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公开(公告)号:CN111519100A
公开(公告)日:2020-08-11
申请号:CN202010412520.9
申请日:2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铌钒微合金化400MPa级超细晶高强韧抗震钢筋及其制备方法,所述钢筋包括以下重量份的化学成分:C 0.21~0.25wt%、Si 0.40~0.52wt%、Mn 1.38~1.52wt%、Nb 0.007~0.011wt%、V 0.010~0.015wt%、S≤0.045wt%、P≤0.045wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;其制备方法包括钢水冶炼、脱氧合金化、钢水氩站精炼、钢水浇铸、钢坯加热及钢坯控轧控冷工序。本发明的制备方法中,轧钢采用较低的加热温度和开轧温度,细晶强化效果显著;钢中加入铌铁和含钒生铁,精轧前采用预水冷控冷,钢的强度显著提高,同时改善了钢的焊接、时效等性能;出钢钢包加入一定量含钒生铁替代昂贵的钒氮合金,增加了钢水V含量,大幅降低了合金化成本。本发明工艺具有生产成本低、工艺适用性及控制性强等优点。
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公开(公告)号:CN109161636B
公开(公告)日:2020-03-20
申请号:CN201811155337.4
申请日:2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼高锰高磷铁水 (Mn1.20‑1.70wt%,Si 0.25‑0.50wt%,P 0.130‑0.200wt%,S≤0.040wt%)提碳保锰的制备方法,该方法通过采取留渣操作、少渣冶炼、冶炼恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢渣洗等工艺并集成创新,优化了冶炼反应动力学和热力学条件,获得了良好的化渣脱磷、脱硫效果,避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅,显著提高了渣中(MnO)分配浓度,促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原,降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化,最终显著提高了终点钢水残Mn含量(0.35‑0.60wt%),减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量,大幅降低了炼钢合金消耗及合金化成本,提高了产品市场竞争力。
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