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公开(公告)号：CN117187474A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311219707.7
申请日：2023-09-21
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢厂废旧资源用于转炉冶炼低碳钢后溅渣护炉的方法。该方法通过转炉终渣量的控制、转炉终渣渣系的调整、溅渣工艺参数的优化完善了低碳钢冶炼条件下的转炉溅渣护炉工艺，改善了低碳钢冶炼条件下的溅渣护炉效果，为低碳钢冶炼后转炉炉衬的维护提供了借鉴。本发明使用高炉除尘灰、中包废旧耐材和转炉钢尾渣作为调渣材料，使这些废旧资源得到高效回收使用。
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公开(公告)号：CN119144895A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411205360.5
申请日：2024-08-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/00 , C22C38/58 , C22C38/46 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21D8/08 , C21D8/06 , B21B1/16
Abstract: 本发明公开了一种公称直径28‑40mm大规格650MPa高强韧耐腐蚀抗震钢筋及其制备方法。所述抗震钢筋具有下列重量百分比的化学成分：C 0.26～0.29wt%、Si 0.65～0.75wt%、Mn 1.52～1.60wt%、Cr 0.15～0.20wt%、Ni 0.12～0.18wt%、V 0.136～0.150wt%、S≤0.035wt%、P≤0.035wt%、O≤0.0040wt%、N 0.0310～0.0340wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。本发明通过对化学成分设计、转炉冶炼、脱氧合金化、连铸、轧钢加热制度、轧制温度及控冷工艺集成创新，充分发挥了析出强化、细晶强化等多重强化作用，所生产的大规格650MPa钢筋具有工艺力学性能优异稳定、显微组织细小均匀、塑韧性好、耐蚀性及抗震性能优异等优点，提高了产品市场竞争力和运用范围。另外，本发明工艺具有生产成本低、工艺适用性及控制性强等特点，具有显著的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN118668125A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410847576.5
申请日：2024-06-27
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低铁钢比条件下极低钒微合金化生产Φ12‑32mmHRB400E抗震钢筋的方法。本发明方法在低铁钢比（760～810kg/t）条件下，在LF精炼过程中通过高位料仓加入钒含量更高的小块状（粒度要求10～70mm）钒含量在3.0～3.2wt%的含钒生铁全部替代高价钒氮合金的投入，并配加适量的富氮合金，确保钢中V/N配比值，充分发挥钒的氮化物、碳氮化物沉淀析出强化效果，确保钢筋的力学性能满足控制要求。本发明方法把含钒生铁按合金使用，操作简便，易实施。本发明生产工艺可操作性及适用性较强，且所生产的抗震钢筋各项指标全面优于GB/T 1499.2‑2018，生产成本同比原钒微合金化工艺降低10元/t钢以上，产品的市场竞争力得以提高，具有显著的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN118389936A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410636884.3
申请日：2024-05-22
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , B22D11/20 , B22D11/22 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/24 , C22C38/26
Abstract: 本发明公开了一种CrVNb复合强化公称直径40mm HRB600E高强度抗震钢筋的制备方法。本发明通过合理设计化学成分及调整轧制工艺，生产的公称直径40mm HRB600E高强度抗震钢筋具有下列重量百分比的化学成分：C：0.24～0.27wt%、Si：0.65～0.80wt%、Mn：1.40～1.60wt%、Cr：0.11～0.15wt%、V：0.115～0.135wt%、Nb：0.015～0.021wt%、S
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公开(公告)号：CN117867389A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410027597.2
申请日：2024-01-09
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/60 , C21C7/064 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/18 , B22D41/015
Abstract: 本发明公开了一种磷酸铁锂电池用低铜工业纯铁的制备方法。本发明采用转炉加RH‑OB双联法深度脱铜、脱碳、去锰、去钾钠等杂质元素。转炉采用精料和双渣脱硫，终点深吹脱碳脱硅去锰至痕迹含量，出钢过程用铝脱氧至10‑20ppm，得到杂质元素含量较低的初炼工艺纯铁。再用RH‑OB真空炉抽真空至100Pa以下，在真空条件下对钢水进行吹氧冶炼，进行深度脱碳去锰，控制Mn≤100ppm、C≤50ppm后，通过加纯铝粒控制过程钢水氧含量和钢水温度，控制深脱碳过程钢水【O】在20‑30ppm，在5‑6min内缓慢加入氯化铵质脱铜剂，之后真空脱气处理10min。破真空后软吹10min即可得到Cu≤80ppm的低铜工业纯铁，其它杂质含量也均满足磷酸铁锂电池生产正极材料对工业纯铁的要求，能有效提高磷酸铁锂电池综合性能。
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公开(公告)号：CN116622928A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310604481.6
申请日：2023-05-26
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用钢铁废旧耐材与高炉除尘灰作为造渣料的转炉冶炼方法。该方法是将转炉换炉衬拆炉时拆除的炉衬砖、连铸中间包更换工作层拆除的废旧耐材、钢包渣线更换下来耐火砖利用电磁盘将其内的残钢清理干净，利用球磨机将其碾压为粒径≤3mm的原料后按炉衬砖：中间包耐材：钢包渣线砖=1:2:1的比例进行混合得到混合料；再将混合料与高炉干法除尘灰按一定的比例进行混匀后添加膨润土粘接剂粘接成10‑30mm的球状，得到混匀球；其中，所述混匀球中各物料的质量比为：混合料70‑73%，高炉干法除尘灰26‑29%，膨润土粘接剂1‑2%。本发明方法能使含MgO废旧耐材和高炉干法除尘灰得到回收利用，减少环境污染、提高资源综合利用率。
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公开(公告)号：CN113102495A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110346587.1
申请日：2021-03-31
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种棒线材生产线焊接无头轧制钢筋工艺布置及生产方法，属于材料加工技术领域中的一种棒线材生产布置与方法，其技术方案为包括粗轧机组加工线和精轧机组加工线，所述粗轧机组加工线和中精轧机组加工线通过中间坯翻转装置进行传递设置；所述中精轧机组加工线包括依次设置的焊接除毛刺装置、中轧机组和精轧机组；本发明提供一种棒线材生产线焊接无头轧制钢筋工艺布置及生产方法，主要解决常规棒材间歇轧制生产线改造为焊接无头轧制生产线存在的技术难题：一是因多流连铸机生产的方形连铸钢坯外形质量达不到要求，导致的焊接无头轧制中断技术难题，二是解决中间坯除鳞焊接过程氧化，影响焊接质量和产品质量。
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公开(公告)号：CN112974519A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110346185.1
申请日：2021-03-31
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种节约型焊接无头轧制棒材生产线工艺布置及生产方法，属于材料加工技术领域中的一种棒线材生产布置与方法，其技术方案为包括粗轧机组加工线和精轧机组加工线，所述粗轧机组加工线和中精轧机组加工线通过中间坯翻转装置进行传递设置；所述中精轧机组加工线包括依次设置的焊接除毛刺装置、中轧机组和精轧机组；所述粗轧机组加工线和中精轧机组加工线加工的生产线方向相反设置；一是因多流连铸机生产的方形连铸钢坯外形质量达不到要求，导致的焊接无头轧制中断技术难题，二是解决中间坯除鳞焊接过程氧化，影响焊接质量和产品质量，三是解决生产线过长，占地面积大的问题。
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公开(公告)号：CN119144899A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411205372.8
申请日：2024-08-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/00 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21D8/08 , C21D8/06 , B21B1/16
Abstract: 本发明公开了一种700MPa级超高强度超细晶抗震钢筋的制备方法。所述700MPa级超高强度超细晶抗震钢筋具有下列重量百分比的化学成分：C 0.27～0.29wt%、Si 0.70～0.80wt%、Mn 0.60～0.70wt%、Cr 1.05～1.15wt%、V 0.165～0.180wt%、Nb 0.012～0.016wt%、S≤0.030wt%、P≤0.030wt%、O≤0.0040wt%、N 0.0300～0.0350wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；其屈服强度为710～745MPa，抗拉强度为895～950MPa，最大力总延伸率≥10.0，铁素体晶粒度为12.5‑14.0。本发明工艺通过对化学成分设计、转炉冶炼、脱氧合金化、氩站处理、LF炉精炼、连铸、轧钢加热制度、轧制温度及控冷工艺集成创新，充分发挥了析出强化、细晶强化、组织强化等多重强化作用，所生产钢筋具有高强度性能优异稳定、显微组织细小均匀、耐蚀性及抗震性能优异等优点，具有显著的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN119144896A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411205364.3
申请日：2024-08-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/24 , C22C38/20 , C22C38/26 , C22C38/00 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , B21B1/16 , C21D8/08 , C21D8/06
Abstract: 本发明公开了一种公称直径18‑25mm铁路用500MPa级高强度抗震钢筋及其制备方法。所述抗震钢筋具有下列重量百分比的化学成分：C 0.22～0.24wt%、Si 0.45～0.60wt%、Mn 0.70～0.85wt%、Cr 0.70～0.80wt%、Cu 0.17～0.21wt%、V 0.060～0.070wt%、Nb 0.010～0.013wt%、S≤0.040wt%、P≤0.040wt%、O≤0.0030wt%、N 0.0160～0.0185wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。所述抗震钢筋屈服强度为530～560MPa，抗拉强度为695～750MPa，强屈比≥1.31，断后伸长率≥23%，最大力总延伸率≥10.5%。本发明工艺生产成本低，工艺适用性及控制性强，所生产钢筋具有工艺力学性能优异稳定、显微组织细小均匀、塑韧性好、耐蚀性及抗震性能优异等优点，具有显著的经济和社会效益。
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