一种以200大断面方坯热轧I14工字钢的方法

    公开(公告)号:CN118513359A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410676559.X

    申请日:2024-05-29

    Abstract: 本发明公开了一种以200大断面方坯热轧I14工字钢的方法。具体步骤是:200大断面方坯加热→高压水除鳞→BD轧机往复初轧→10机架精轧机连续精轧→冷床冷却→矫直机矫直→冷锯定尺→检查→堆垛→打捆、称重、挂牌→入库;其中,方坯加热时间>120分钟,加热一段温度为960~1155℃,加热二段温度为1190~1250℃,均热段温度为1200~1260℃;BD轧机开轧温度为1130~1160℃,进精轧温度≥980℃,终轧温度≥880℃;高压水除鳞装置的输出水压为15~20Mpa;矫直温度≤120℃。本发明采用200mm×200mm×6290mm矩形坯料,通过对加热、轧制、冷床、矫直等温度控制,实现了满足国标要求的I14规格工字钢的生产,可以有效对应炼钢铸机,保证生产时能将高温坯直接输送到型材轧制,降低煤气消耗。

    一种以200大断面方坯热轧I16工字钢的方法

    公开(公告)号:CN119140597A

    公开(公告)日:2024-12-17

    申请号:CN202411034319.6

    申请日:2024-07-30

    Abstract: 本发明公开了一种以200大断面方坯热轧I16工字钢的方法。所述方法依次包括以下工序:200*200mm大断面方坯加热、高压水除鳞、BD轧机往复初轧、10机架连续精轧、冷床冷却、矫直机矫直、冷锯定尺、检查、堆垛、打捆、称重、挂牌及入库;其中,方坯加热时间>120分钟,加热一段温度为960~1150℃,加热二段温度为1190~1250℃,均热段温度为1200~1260℃;高压水除鳞装置的输出水压为15~20Mpa;矫直温度为20~120℃;BD轧机开轧温度为1140~1170℃,进精轧温度980~1080℃,终轧温度870~970℃。本发明方法在BD机轧制过程中不需要翻钢,提高了生产效率,与采用230mm×230mm的坯料比较,本发明方法开轧温度下降10~20℃,伸长率变长1~2%,煤气消耗降低了9.8m3/t。

    一种低能耗24道次高效热轧Φ8盘螺的生产方法

    公开(公告)号:CN104646413B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201510034344.9

    申请日:2015-01-23

    Abstract: 本发明公开了一种低能耗24道次高效热轧Φ8盘螺的生产方法,包括粗轧4架轧机、中轧6架轧机、棒材精轧4架轧机和线材精轧10架轧机,其中1H~3H采用无槽轧制,4V~14V及15#~24#采用圆/椭圆孔型轧制,14V机架轧件出料为24±0.5㎜的圆棒,15#机架孔型宽为32.1~32.3mm、孔型高为16.15~16.30mm。本发明通过对热轧φ8mm盘螺精心设计线材精轧机前各道次的孔型参数,控制线材精轧来料棒材尺寸及精度,从而保证线材精轧机的电机安全,然后再通过线材精轧机架合理分配延伸率,实现在24机架上轧制Φ8热轧盘螺,同比现有技术的26机架轧制能够大幅降低备件消耗和生产能耗、提高生产效率。

    一种低能耗24道次高效热轧Φ8盘螺的生产方法

    公开(公告)号:CN104646413A

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201510034344.9

    申请日:2015-01-23

    CPC classification number: B21B1/16

    Abstract: 本发明公开了一种低能耗24道次高效热轧Φ8盘螺的生产方法,包括粗轧4架轧机、中轧6架轧机、棒材精轧4架轧机和线材精轧10架轧机,其中1H~3H采用无槽轧制,4V~14V及15#~24#采用圆/椭圆孔型轧制,14V机架轧件出料为24±0.5㎜的圆棒,15#机架孔型宽为32.1~32.3mm、孔型高为16.15~16.30mm。本发明通过对热轧φ8mm盘螺精心设计线材精轧机前各道次的孔型参数,控制线材精轧来料棒材尺寸及精度,从而保证线材精轧机的电机安全,然后再通过线材精轧机架合理分配延伸率,实现在24机架上轧制Φ8热轧盘螺,同比现有技术的26机架轧制能够大幅降低备件消耗和生产能耗、提高生产效率。

    一种定尺剪导向固定装置

    公开(公告)号:CN203409345U

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201320447120.7

    申请日:2013-07-25

    Abstract: 本实用新型提供一种定尺剪导向固定装置,其特征在于包括设置在定尺剪切机入口端的前导入机构,以及出口端的后固定导出机构,其中,前导入机构为一摆动式的其上间隔设置导向槽的导辊;后固定导出机构为一升降式的其上间隔设置导向槽的压辊。可方便地使型钢轧材在进入定尺剪切机前,先通过前导入机构自动、顺利导入,当型钢轧材的首端送至定尺剪切机出口端时,经后固定导出机构的压下固定,而完成定尺剪切,同时对型钢轧材的变形、翘头端进行挤压矫正后,再顺利送出,无需再通过人工扶正,省力又省时,极大提高了机时产量,使平均机时产量由原来的20t/h,提高到50t/h,有效提高产量及设备利用率,降低生产成本。

    热轧型材冷床输入辊道用制动缓冲装置

    公开(公告)号:CN202984295U

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201220666454.9

    申请日:2012-12-06

    Abstract: 本实用新型提供一种热轧型材冷床输入辊道用制动缓冲装置,包括冷床输入端上方的辊道侧板,沿冷床输入辊道依次设置的一端固定,另一端升降的多块制动板,其特征在于辊道侧板上固定有链条段,链条段的外端搭于制动板上。以通过链条段阻挡进入冷床输入辊道上的角钢或槽钢发生挂钢和翻身,避免在冷床上引起乱钢,或影响后序剪切,同时冷却圆钢时,又可方便地收回链条,使正常的生产得以顺利进行。

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