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公开(公告)号：CN102330026A
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201110266745.9
申请日：2011-09-09
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供一种高强度耐腐蚀抗震钢及其制备方法，在炼钢炉中进行常规顶底复合吹炼、造渣等冶炼后，在出钢过程中依次向钢包中加入复合脱氧剂、硅锰合金、硅铁、中碳铬铁、铌铁及钒氮合金，进行脱氧合金化处理，出完钢对钢水软吹氩4～5分钟后，浇铸成钢坯；将钢坯在1080～1120℃温度下加热后，控制开轧温度为960～1010℃，进行粗轧和中轧，中轧后进入精轧前进行控冷，控制终轧温度为870～960℃进行终轧，之后快速水冷使钢材温度降至640～680℃，再自然空冷至室温，即获得高强度耐腐蚀抗震钢。显著改善了钢材的耐腐蚀性能，其腐蚀率仅是现有工艺生产的400MPa钢筋的1/5～1/4，而且晶粒细小，铁素体晶粒达9.5-11.5级，工艺力学性能优异，其成本比同类产品降低20元/t钢以上。
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公开(公告)号：CN101717899B
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN200910218248.4
申请日：2009-11-25
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供一种HRB500E钒氮高强度抗震钢筋及其生产方法，由下列质量比的化学成分组成：C：0.21～0.25wt％、Si：0.45～0.65wt％、Mn：1.35～1.55wt％、V：0.055～0.070wt％、N：0.0145～0.0165wt％、S≤0.045wt％、P≤0.045wt％，其余为Fe及不可避免的不纯物。本发明通过降钒增氮，并控制合适的开轧温度、终轧温度、轧制速度、轧制道次和时间，即可使钒的沉淀析出强化效果得到充分发挥，使钢筋强度明显提高。同时保持较好的塑性和韧性，抗震合格率达99.0％，吨材成本和现有钒氮微合金化热轧工艺相比降低了40～50元，有利于钒氮合金稀有矿产资源的保护及合理利用，对HRB500E高强度抗震钢筋的推广和应用起到了较好的促进作用。
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公开(公告)号：CN101717898A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910218247.X
申请日：2009-11-25
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供一种HRB500E铌硼复合微合金高性能抗震钢筋及其控轧控冷生产方法，由下列质量比的化学成分组成：C：0.20～0.25wt％、Si：0.25～0.45wt％、Mn：1.35～1.57wt％、Nb：0.035～0.050wt％、B：0.0008～0.0025wt％、S≤0.045wt％、P≤0.045wt％，其余为Fe及不可避免的不纯物。该工艺只需在炼钢过程中加入少量铌铁和硼铁得到钢坯后，通过轧钢工序控制开轧温度、终轧温度、轧制速度、轧制道次和时间及轧后的快速冷却控冷，即可充分发挥Nb、B微合金强化作用和控冷细晶强化双重作用，使钢筋强度明显提高，同时保持较好的韧性和塑性，抗震合格率达99.0％，吨材成本和VN微合金化热轧工艺相比降低了100元，经济效益显著；该工艺对HRB500E高性能抗震钢筋的推广和应用起到了较好的促进作用。
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公开(公告)号：CN103820718A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201410084895.1
申请日：2014-03-10
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高强度高低温冲击韧性热轧工字型钢及其加工方法，所述的热轧工字型钢钢坯组成按重量百分比计为C：0.10～0.16%、Si：0.15～0.30%、Mn：0.60～0.80%、Cr：0.50～0.65%、V：0.010～0.025%、B：0.0015～0.0030%，S
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公开(公告)号：CN102851476B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210340404.6
申请日：2012-09-14
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供一种建筑用HPB300热轧直条钢筋及其制备，经过钢水冶炼、钢水浇铸、钢坯轧制，得到具有下列质量比的化学成分的建筑用HPB300热轧直条钢筋：C：0.15～0.22wt%，Si：0.20～0.40wt%，Mn：0.45～0.70wt%，Cr：0.10～0.20wt%，S≤0.045wt%，P≤0.045wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。本发明所生产的钢筋具有强度高、塑韧性好、抗震性能优异等特点，600℃高温屈服强度ReL是室温状态的0.40倍以上，明显高于普通钢材，具有较好的高温耐火性能。
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公开(公告)号：CN101428292B
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN200810233733.4
申请日：2008-12-22
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供一种高强度热轧带肋钢筋的制备方法，它将钢坯送入炉温为1100～1200℃的加热炉中，加热钢坯至坯温为1000～1100℃时，在速度为0.8～1.4m/s的轧制条件下粗轧50～88秒，再在速度为3.4～5.0m/s的轧制条件下中轧48～90秒，最后在速度为6.8～17m/s的轧制条件下精轧52～88秒；之后在冷却水量为240～410m3/h、冷却水压力为1.0～2.2MPa的条件下，快速冷却0.6～2.4秒，得温度为810～900℃的钢材，之后置于空气中自然空冷至220～300℃，即可获得细晶粒高强度带肋钢筋。可大幅度降低钢中微合金V元素用量，有利于稀有矿产资源的保护，进而使吨材成本降低300元/吨，经济效益非常显著，同时提高钢筋的强度，较好地解决了细晶粒高强度钢筋焊接、时效等方面存在的问题。
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公开(公告)号：CN101289732A
公开(公告)日：2008-10-22
申请号：CN200810058552.2
申请日：2008-06-18
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供一种细晶粒热轧带肋钢筋，经过加热、粗轧、中轧和精轧后，在冷却水量为250～450m3/h、冷却水压力为1.0～2.2MPa的条件下，快速冷却0.3～2.5秒，得温度为800～900℃的钢材，之后置于空气中自然空冷至200～300℃，即可获得细晶粒热轧带肋钢筋产品。本发明的微合金V和Nb或者Mn、Si合金用量极少，有效降低了原料成本，同时有利于稀有矿产资源的保护，减少矿石开采量，铁合金用量的减少还带来了节约电量的效果，所得产品具有强度高，且能保持其韧性和塑性不变等。解决了现有技术中高级别钢筋的生产成本较高，企业生产动力不足，产量无法规模化等问题，对高级别钢筋的推广和运用起到了推动作用。
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公开(公告)号：CN103451398B
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201310402308.4
申请日：2013-09-06
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开一种50CrVA合金结构钢热轧圆钢棒材的制造方法。本发明经过转炉冶炼、LF炉精炼、方坯连铸、钢坯加热、棒材轧制、堆冷等工序，生产出质量稳定、工艺力学性能优异的50CrVA合金结构圆钢Ф60mm棒材。本发明在炼钢环节采用转炉冶炼和LF炉精炼替代了传统的超高功率大电炉冶炼，具有质量稳定、生产成本低、耗电量小的特点；本发明通过对转炉冶炼、LF炉精炼、低温快轧及堆冷等工艺创新，生产出了质量稳定、综合性能优良的50CrVA合金结构圆钢，尤其适合作为载重汽车通轴与半轴用材，较现有技术的生产成本降低50元/吨材以上，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN103805868A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201410087078.1
申请日：2014-03-11
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种抗震耐腐蚀高性能H型钢及其加工方法，所述的H型钢组成按重量百分比计为C0.10～0.15wt%、Si0.25～0.50wt%、Mn1.00～1.35wt%、Ti0.030~0.050wt%、Cr？0.10~0.20？wt%、Cu？0.30~0.50wt%、B？0.0020~0.0040？wt%、S≤0.020wt%、P≤0.035wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；所述的H型钢通过加热、除鳞、预成型、翼缘外侧选择性冷却、精轧、R角选择性冷却、自然冷却、在线检测、矫直工序制得高度、宽度、腹板厚度、翼缘厚度断面几何尺寸分别为400~294mm×200~175mm×7~8mm×11~13mm的H型钢，其屈服强度Rel420～480MPa、抗拉强度Rm580～650MPa、伸长率A>24.0%、V型冲击功Akv≥70J、浓度0.5%NaCl盐雾腐蚀率小于0.50g.m-2.h-1。本发明所生产的产品强度高，抗震性能优异，耐腐蚀，耐候性好，综合性能优异。本发明方法具有生产成本低、效率高、操作性及推广性强等优点。
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公开(公告)号：CN103451398A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310402308.4
申请日：2013-09-06
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开一种50CrVA合金结构钢热轧圆钢棒材的制造方法。本发明经过转炉冶炼、LF炉精炼、方坯连铸、钢坯加热、棒材轧制、堆冷等工序，生产出质量稳定、工艺力学性能优异的50CrVA合金结构圆钢Ф60mm棒材。本发明在炼钢环节采用转炉冶炼和LF炉精炼替代了传统的超高功率大电炉冶炼，具有质量稳定、生产成本低、耗电量小的特点；本发明通过对转炉冶炼、LF炉精炼、低温快轧及堆冷等工艺创新，生产出了质量稳定、综合性能优良的50CrVA合金结构圆钢，尤其适合作为载重汽车通轴与半轴用材，较现有技术的生产成本降低50元/吨材以上，经济效益显著。
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