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公开(公告)号：CN102994700B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201210493338.6
申请日：2012-11-28
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种稳定提高含硼钢中硼含量的冶炼方法。通转炉出钢过程采用高碳锰铁、高碳铬铁、铁芯铝进脱氧合金化，采用全程底吹氩及渣洗工艺，降低钢中的氧含量和氮含量；出钢完毕钢水吊至氩站，加铝铁调整钢中氧活度至要求控制范围后转至LF精炼炉；LF炉精炼采用埋弧操作、软吹氩控制、深脱氧工艺、钛合金化工艺后再进行硼合金化，之后再进行长时软吹氩，钢中的硼回收率达82%～86%，解决了硼回收率低且不稳定的问题，炉与炉之间的波动量小于0.0005%，达到了理想的控制水平，摆脱了硼合金化对真空精炼的依赖，保证了后工序对含硼钢的质量要求。
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公开(公告)号：CN115572789B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202211308842.4
申请日：2022-10-25
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种转炉底吹供气元件的安装方法，是根据短接件外径对转炉炉底底吹孔扩孔使之形成与短接件歇间配合且中心线与其所在的炉底平面或球面的切面垂直；将短接件插入炉底配重铁开口及底吹孔内且上沿与炉壳内表面对焊、下沿与配重铁外表面固定；先砌筑底吹孔周围永久层及下护砖，然后将定位杆插入下护砖内定位并根据下护砖位置砌筑上护砖及炉底工作层、炉身；在炉底搭建安装平台，将底吹供气元件穿过短接件并插入到下护砖和上护砖容纳通道中，随后用耐火泥填充底吹供气元件与短接件的连接缝隙并使之相互固定连接，接着用干镁砂填充底吹供气元件与容纳通道间的缝隙。本发明具有结构简单、连接可靠、可预防渗钢及漏钢事故、安装效率高的特点。
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公开(公告)号：CN114410878B
公开(公告)日：2023-05-19
申请号：CN202111591416.1
申请日：2021-12-23
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用大颗粒石灰石替代全量石灰造渣的转炉冶炼铁水方法。本发明方法通过对转炉全留渣操作、在转炉溅完渣后兑铁水废钢之前先加20‑25kg/t钢石灰石利用转炉内1200‑1350℃的温度对大颗粒石灰石先进行煅烧、造渣料加入方式、冶炼过程恒压变枪位操作、转炉一倒前低枪位压枪操作等多工艺集成创新，促进石灰石快速分解成高活性石灰,改善了冶炼反应动力学条件，促进转炉冶炼快速成渣，冶炼脱磷效率比用石灰提高2%‑5%，冶炼喷溅率、耗氧量未明显增加，整个冶炼过程无明显变化，造渣成本同比现有常规造渣工艺降低8‑10元/t钢，很好的解决了石灰大幅涨价或期间性断供石灰对炼钢厂的生产影响，并且提高了转炉冶炼脱磷效率。
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公开(公告)号：CN111647708B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202010555812.8
申请日：2020-06-17
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，包括如下步骤：装入前护炉及留渣溅渣、装入、前期冶炼、中期冶炼、后期吹炼、转炉出钢。本发明通过炉底维护技术、装入制度、供氧制度、造渣制度工艺集成创新，充分发挥了转炉顶底复吹的效果，达到复吹系统与转炉炉龄长寿命同步和高磷铁水顺利冶炼的目的，复吹终点氧含量低（
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公开(公告)号：CN115572789A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211308842.4
申请日：2022-10-25
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种转炉底吹供气元件的安装方法，是根据短接件外径对转炉炉底底吹孔扩孔使之形成与短接件歇间配合且中心线与其所在的炉底平面或球面的切面垂直；将短接件插入炉底配重铁开口及底吹孔内且上沿与炉壳内表面对焊、下沿与配重铁外表面固定；先砌筑底吹孔周围永久层及下护砖，然后将定位杆插入下护砖内定位并根据下护砖位置砌筑上护砖及炉底工作层、炉身；在炉底搭建安装平台，将底吹供气元件穿过短接件并插入到下护砖和上护砖容纳通道中，随后用耐火泥填充底吹供气元件与短接件的连接缝隙并使之相互固定连接，接着用干镁砂填充底吹供气元件与容纳通道间的缝隙。本发明具有结构简单、连接可靠、可预防渗钢及漏钢事故、安装效率高的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114410878A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111591416.1
申请日：2021-12-23
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用大颗粒石灰石替代全量石灰造渣的转炉冶炼铁水方法。本发明方法通过对转炉全留渣操作、在转炉溅完渣后兑铁水废钢之前先加20‑25kg/t钢石灰石利用转炉内1200‑1350℃的温度对大颗粒石灰石先进行煅烧、造渣料加入方式、冶炼过程恒压变枪位操作、转炉一倒前低枪位压枪操作等多工艺集成创新，促进石灰石快速分解成高活性石灰,改善了冶炼反应动力学条件，促进转炉冶炼快速成渣，冶炼脱磷效率比用石灰提高2%‑5%，冶炼喷溅率、耗氧量未明显增加，整个冶炼过程无明显变化，造渣成本同比现有常规造渣工艺降低8‑10元/t钢，很好的解决了石灰大幅涨价或期间性断供石灰对炼钢厂的生产影响，并且提高了转炉冶炼脱磷效率。
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公开(公告)号：CN102994700A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201210493338.6
申请日：2012-11-28
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种稳定提高含硼钢中硼含量的冶炼方法。通转炉出钢过程采用高碳锰铁、高碳铬铁、铁芯铝进脱氧合金化，采用全程底吹氩及渣洗工艺，降低钢中的氧含量和氮含量；出钢完毕钢水吊至氩站，加铝铁调整钢中氧活度至要求控制范围后转至LF精炼炉；LF炉精炼采用埋弧操作、软吹氩控制、深脱氧工艺、钛合金化工艺后再进行硼合金化，之后再进行长时软吹氩，钢中的硼回收率达82%～86%，解决了硼回收率低且不稳定的问题，炉与炉之间的波动量小于0.0005%，达到了理想的控制水平，摆脱了硼合金化对真空精炼的依赖，保证了后工序对含硼钢的质量要求。
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公开(公告)号：CN118389937A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410636903.2
申请日：2024-05-22
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种公称直径40mm HRB600E含高铬钒高强度热轧抗震钢筋的制备方法。所述热轧抗震钢筋具有下列重量百分比的化学成分：C 0.24～0.27wt%、Si 0.65～0.80wt%、Mn 0.50～0.65wt%、Cr 0.82～0.92wt%、V 0.140～0.155wt%、S
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公开(公告)号：CN111647708A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010555812.8
申请日：2020-06-17
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，包括如下步骤：装入前护炉及留渣溅渣、装入、前期冶炼、中期冶炼、后期吹炼、转炉出钢。本发明通过炉底维护技术、装入制度、供氧制度、造渣制度工艺集成创新，充分发挥了转炉顶底复吹的效果，达到复吹系统与转炉炉龄长寿命同步和高磷铁水顺利冶炼的目的，复吹终点氧含量低（
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公开(公告)号：CN219900168U
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202320567846.8
申请日：2023-03-22
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/12
Abstract: 本实用新型公开了一种方坯连铸机基坑冲渣装置，包括基坑，所述基坑的底板设置成两端高中间低呈一定坡度的滑板，滑板低端与冲渣沟连接，所述基坑的侧壁上设置斜支撑，所述斜支撑用于支撑输送轨道横梁。本实用新型结构简单，滑板自流性大，冲渣无阻挡，阻力小、效率高，可以实现在线高效冲渣，无须关停连铸机人工清渣，连铸机作业效率提高。
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