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公开(公告)号：CN113265578B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202110473788.8
申请日：2021-04-29
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种减少预应力钢筋混凝土用钢滞后断裂的集成控制方法及其应用，该集成控制方法包括以下步骤：1）于转炉冶炼、LF炉精炼工序控制内生夹杂物和钢中有害气体；2）于连铸工序控制铸坯表面及内部质量；3）于高线轧制工序控制盘卷表面质量、力学性能。本方法的应用为在制备预应力钢筋混凝土用钢TS800U中的应用。本发明方法有效地控制了预应力钢筋混凝土用钢滞后断裂问题，实现了预应力钢筋混凝土用钢性能稳定。采用本发明方法改进后生产的预应力钢筋混凝土用钢棒TS800U热轧盘条滞后断裂异议大幅减少，性能稳定，有效控制了钢质洁净度、[N]含量超标引起的硬度、脆性增加和塑性下降问题，另外，母材内部、表面缺陷也得到了有效控制。
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公开(公告)号：CN105671239A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410649452.2
申请日：2014-11-17
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/38
摘要： 本发明公开了一种防止转炉余热锅炉烟道泄漏的方法，所述转炉余热锅炉的汽包压力≥1.8MPa时，汽包的放散阀开启20%；所述汽包压力≥1.9MPa且≤2.1MPa时，汽包的放散阀开启70%；所述汽包压力＞2.1MPa时，汽包的放散阀开启100%。本发明通过汽包压力分段控制放散阀开度，从而提高并稳定余热锅炉烟道中水流压强，使冷却水压稳定在1.5～1.9MPa，烟道密排管中水流速达到1.3~1.5m/s，在提高转炉余热锅炉对烟道水冷强度的同时，又有效减少了转炉由于烟道爆管、泄漏而造成的被迫停产检修，提高了转炉冶炼生产效率。本发明具有方法简单、烟道防漏效果显著、节约大量软水资源、延长烟道使用寿命的特点。
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公开(公告)号：CN103614506A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310623631.4
申请日：2013-12-01
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种使用小粒级高碱度烧结矿的转炉炼钢方法，包括以下步骤：在转炉中加入废钢、铁水；向炉内吹入气体，吹炼点火成功后，由高位料仓将依次将石灰、轻烧白云石、菱镁球和粒度3mm~5mm、碱度为2~3的高碱度烧结矿加入到转炉内；当钢水终点成分和温度达到要求时停止吹气；倒炉使钢水流入钢包内，加入脱氧剂；浇铸钢水。高碱度烧结矿具有增氧的趋势，可以作为助溶剂来使用，经加热还原后能冷却熔池，烧结矿细小体轻，因而易于浮在渣中，能增加渣中氧化铁的含量、改善吹炼化渣条件，有利于化渣；能提高金属回收率，降低氧气的消耗量，降低炼钢厂钢铁料消耗，降低生产成本。烧结返矿的碱度及MgO含量均高于铁矿石，能更好的保护炉衬，能有效提高转炉炉龄。
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公开(公告)号：CN118563208A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410651073.0
申请日：2024-05-24
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C21C1/02 , C21C7/064 , C21C7/06 , C21C7/00 , B22D11/00 , C22C28/00 , C22C22/00 , C21D8/06 , C21D6/00 , B21C37/04
摘要： 本发明公开了一种公称直径6.5mm的高洁净度60号高碳硬线钢热轧圆盘条的制备方法。本发明通过对化学成分设计、转炉冶炼、脱氧合金化工艺、出钢渣洗、LF炉精炼、连铸、轧钢加热制度、控制轧制、斯太尔摩控冷等多工艺集成创新，所生产的公称直径6.5mm的60号高碳硬线钢盘条钢质洁净度明显高于现有生产工艺，杂质少，P≤0.010wt%，S≤0.008wt%，O≤0.0015wt%，N≤0.0025wt%，非金属夹杂物≤1.0级；显微组织配比好(大量索氏体+少量铁素体+少量珠光体)，索氏体含量≥87%，铁素体含量≤7%；盘条同圈强度波动≤20MPa；具有优异的塑韧性及拉拔变形能力，拉拔Φ1.2mm‑Φ1.8mm弹簧钢丝不断丝，拉拔Φ0.8mm‑Φ1.0mm弹簧钢丝断丝率≤0.005次/吨，显著提高了产品市场竞争力。
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公开(公告)号：CN113265578A
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202110473788.8
申请日：2021-04-29
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种减少预应力钢筋混凝土用钢滞后断裂的集成控制方法及其应用，该集成控制方法包括以下步骤：1）于转炉冶炼、LF炉精炼工序控制内生夹杂物和钢中有害气体；2）于连铸工序控制铸坯表面及内部质量；3）于高线轧制工序控制盘卷表面质量、力学性能。本方法的应用为在制备预应力钢筋混凝土用钢TS800U中的应用。本发明方法有效地控制了预应力钢筋混凝土用钢滞后断裂问题，实现了预应力钢筋混凝土用钢性能稳定。采用本发明方法改进后生产的预应力钢筋混凝土用钢棒TS800U热轧盘条滞后断裂异议大幅减少，性能稳定，有效控制了钢质洁净度、[N]含量超标引起的硬度、脆性增加和塑性下降问题，另外，母材内部、表面缺陷也得到了有效控制。
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公开(公告)号：CN111647708A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010555812.8
申请日：2020-06-17
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，包括如下步骤：装入前护炉及留渣溅渣、装入、前期冶炼、中期冶炼、后期吹炼、转炉出钢。本发明通过炉底维护技术、装入制度、供氧制度、造渣制度工艺集成创新，充分发挥了转炉顶底复吹的效果，达到复吹系统与转炉炉龄长寿命同步和高磷铁水顺利冶炼的目的，复吹终点氧含量低（
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公开(公告)号：CN102312054A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201110266757.1
申请日：2011-09-09
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明提供一种LF炉低碱度渣精炼工艺，即在炼钢出钢过程中，全程对钢包进行底吹氩，并依次向钢包中加入硅铁、硅钙钡、高碳锰铁，进行脱氧合金化，再在氩气流量为30～50NL/min的条件下，对钢水吹氩2～3分钟后，插入电极化渣并调渣，将钢水加热至1580～1600℃，控制渣碱度为0.8～1.3，将钢水在氩气流量为20～30NL/min条件下，底吹25～30分钟，并控制熔渣成份，使钢水中形成具有较低熔点和良好塑性变形的复合夹杂物颗粒，并迅速上浮，有利于钢水中夹杂物得到有效排除，显著改善钢水的洁净度，明显提高钢坯质量，使钢坯的疏松、裂纹、偏析、非金属夹杂物等缺陷大幅度降低，钢材的低倍夹杂物，特别是B类、D类氧化物夹杂显著降低，满足70高碳硬线钢、60Si2Mn弹簧钢的后序加工要求。
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公开(公告)号：CN115572789A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211308842.4
申请日：2022-10-25
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开一种转炉底吹供气元件的安装方法，是根据短接件外径对转炉炉底底吹孔扩孔使之形成与短接件歇间配合且中心线与其所在的炉底平面或球面的切面垂直；将短接件插入炉底配重铁开口及底吹孔内且上沿与炉壳内表面对焊、下沿与配重铁外表面固定；先砌筑底吹孔周围永久层及下护砖，然后将定位杆插入下护砖内定位并根据下护砖位置砌筑上护砖及炉底工作层、炉身；在炉底搭建安装平台，将底吹供气元件穿过短接件并插入到下护砖和上护砖容纳通道中，随后用耐火泥填充底吹供气元件与短接件的连接缝隙并使之相互固定连接，接着用干镁砂填充底吹供气元件与容纳通道间的缝隙。本发明具有结构简单、连接可靠、可预防渗钢及漏钢事故、安装效率高的特点。
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公开(公告)号：CN104313236B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410657093.5
申请日：2014-11-17
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/40
摘要： 本发明公开一种高海拔地区转炉干法除尘系统控制泄爆的方法。本发明在转炉氧枪下枪至2.6m枪位时开始供氧，且供氧流量由0%逐渐提高至开始供氧30s时达到2.115～2.246Nm3/min ?T，并保持此供氧流量吹炼30s；到开始供氧60s时再逐渐提高供氧流量至开始供氧90s时达到3.592 Nm3/min?T的正常供氧流量。本发明以转炉、活动烟罩等为工艺设备，通过氧枪高度和供氧流量控制，并结合转炉冶炼阶段控制活动烟罩的升降和调整除尘风机转速，最终使转炉冶炼前期的电除尘器内在一定时间长度内形成一个有明显气体成份特征区间的废气流动气流，保证其柱塞流现象的存在，实现转炉干法除尘系统不发生泄爆事件。
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公开(公告)号：CN104451026B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410649831.1
申请日：2014-11-17
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种转炉净循环水系统在线清洗预膜方法，包括投加杀菌剂进行杀菌灭藻的杀菌处理步骤，投加黏泥剥离剂和清洗剂并用酸调节并维持pH值在6~7进行黏泥剥离的步骤，投加缓蚀剂和助洗剂并用酸调节并维持pH值在2~4进行化学清洗的步骤，以及投加CaCl2后用酸调节并维持pH值在5.5~6.5，然后再依次投加六偏磷酸钠和ZnSO4﹒7H2O进行预膜处理的步骤。本发明通过采用适当的杀菌剂、剥离剂、缓蚀剂和助洗剂、预膜剂，通过巧妙的排污补水工艺相衔接，使转炉净循环水系统在生产状态下在线完成清洗预膜，达到除垢率大于85%，碳钢平均腐蚀率小于6g/m2·h，铜平均腐蚀率小于0.126g/m2﹒h的效果。
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