一种高炉风口耐磨小套及其制作方法

    公开(公告)号:CN102994676B

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201210554719.0

    申请日:2012-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种高炉风口耐磨小套及其制作方法。所述小套内壁浇注或镶嵌有中空的耐磨内衬。所述制作方法包括型腔设置、配料、浇注、干燥、烘烤工序,具体包括:a、型腔设置:模具与小套内壁形成型腔;b、配料:先搅拌骨料,再加入结合剂搅拌得到浇注料;c、浇注:浇注料置入小套型腔;d、干燥:浇注后干燥2~8h脱去模具;e、烘烤:升温至内衬表面温度250~350℃,保温2~4h,继续升温至450~550℃,保温2~4h。本发明既可以提高小套耐磨性,又可以缩小库存和磨损小套风口直径而控制冶炼强度,且制得的内衬高温烧后线变化率低,中、低、高温强度呈线性提高,耐冲刷,抗急冷急热性能好,制作工艺简单、内衬孔径调整灵活。

    一种使用小粒级高碱度烧结矿的转炉炼钢方法

    公开(公告)号:CN103614506A

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201310623631.4

    申请日:2013-12-01

    Abstract: 本发明公开了一种使用小粒级高碱度烧结矿的转炉炼钢方法,包括以下步骤:在转炉中加入废钢、铁水;向炉内吹入气体,吹炼点火成功后,由高位料仓将依次将石灰、轻烧白云石、菱镁球和粒度3mm~5mm、碱度为2~3的高碱度烧结矿加入到转炉内;当钢水终点成分和温度达到要求时停止吹气;倒炉使钢水流入钢包内,加入脱氧剂;浇铸钢水。高碱度烧结矿具有增氧的趋势,可以作为助溶剂来使用,经加热还原后能冷却熔池,烧结矿细小体轻,因而易于浮在渣中,能增加渣中氧化铁的含量、改善吹炼化渣条件,有利于化渣;能提高金属回收率,降低氧气的消耗量,降低炼钢厂钢铁料消耗,降低生产成本。烧结返矿的碱度及MgO含量均高于铁矿石,能更好的保护炉衬,能有效提高转炉炉龄。

    一种使用小粒级高碱度烧结矿的转炉炼钢方法

    公开(公告)号:CN103614506B

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201310623631.4

    申请日:2013-12-01

    Abstract: 本发明公开了一种使用小粒级高碱度烧结矿的转炉炼钢方法,包括以下步骤:在转炉中加入废钢、铁水;向炉内吹入气体,吹炼点火成功后,由高位料仓将依次将石灰、轻烧白云石、菱镁球和粒度3mm~5mm、碱度为2~3的高碱度烧结矿加入到转炉内;当钢水终点成分和温度达到要求时停止吹气;倒炉使钢水流入钢包内,加入脱氧剂;浇铸钢水。高碱度烧结矿具有增氧的趋势,可以作为助溶剂来使用,经加热还原后能冷却熔池,烧结矿细小体轻,因而易于浮在渣中,能增加渣中氧化铁的含量、改善吹炼化渣条件,有利于化渣;能提高金属回收率,降低氧气的消耗量,降低炼钢厂钢铁料消耗,降低生产成本。烧结返矿的碱度及MgO含量均高于铁矿石,能更好的保护炉衬,能有效提高转炉炉龄。

    一种在高炉空料线降料面中能降低炉内残渣的冶炼方法

    公开(公告)号:CN116179773A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310164404.3

    申请日:2023-02-25

    Inventor: 李信平 胡玉清

    Abstract: 本发明提供一种在高炉空料线降料面中能降低炉内残渣的冶炼方法,其特征在于包括下列步骤:1)热洗炉操作,2)预休风前的操作,3)预休风期间的操作,4)空料线降料面操作,5)出铁水操作,待渣铁出净后,进行休风操作,休风后,进行常规炉内造衬,之后按照正常生产的开炉方案进行烘炉、凉炉、装料、送风点火,进行常规高炉炼铁。本发明在促进安全、快速降料面进程的同时,消除或减少炉墙粘接物及渣皮量,并在降料面过程中有效防止爆震现象,有利于缩短炉缸清理时间,降低工人劳动强度,延长了炉壳的使用寿命,大大缩短空料线降料面及炉内造衬时间。

    一种高炉风口耐磨小套及其制作方法

    公开(公告)号:CN102994676A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201210554719.0

    申请日:2012-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种高炉风口耐磨小套及其制作方法。所述小套内壁浇注或镶嵌有中空的耐磨内衬。所述制作方法包括型腔设置、配料、浇注、干燥、烘烤工序,具体包括:a、型腔设置:模具与小套内壁形成型腔;b、配料:先搅拌骨料,再加入结合剂搅拌得到浇注料;c、浇注:浇注料置入小套型腔;d、干燥:浇注后干燥2~8h脱去模具;e、烘烤:升温至内衬表面温度250~350℃,保温2~4h,继续升温至450~550℃,保温2~4h。本发明既可以提高小套耐磨性,又可以缩小库存和磨损小套风口直径而控制冶炼强度,且制得的内衬高温烧后线变化率低,中、低、高温强度呈线性提高,耐冲刷,抗急冷急热性能好,制作工艺简单、内衬孔径调整灵活。

    一种高炉鼓风耐磨风口装置

    公开(公告)号:CN202968581U

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201220692803.4

    申请日:2012-12-15

    Abstract: 本实用新型公开了一种高炉鼓风耐磨风口装置,包括本体(1)和冷却水进出水管,本体(1)内中心设置送风孔(4),所述的本体(1)上口分别设置冷却进水管(2)和冷却回水管(3),所述的送风孔(4)内设置耐磨衬套(6)。本实用新型通过在原大孔径风口装置中设置耐磨衬套,既提高了风口的耐磨强度,同时有助于缩小进风口孔径,控制炼钢强度。本实用新型结构简单,工作稳定可靠,延长了使用寿命,避免了频繁更换风口装置造成的休风更换的经济损失。由于缩小了进风面积,充分满足低强度炼钢的生产需要。降低了生产成本,提高了经济效益。

    一种卸车装载机焦炭取样装置

    公开(公告)号:CN205228853U

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201521069041.2

    申请日:2015-12-21

    Abstract: 本实用新型公开了一种卸车装载机焦炭取样装置,包括取样盒、推板、连接支撑架、联结板,所述的取样盒固结于推板,所述的推板安装于连接支撑架的一端,所述连接支撑架的另一端安装于联结板。本实用新型结构简单、安装方便,可取到焦炭断面样,取样粒度大小公平,解决了人工取样只能取到焦炭表面样以及大粒度焦炭不易取到的问题。并且可节省大量人力,提高取样效率。同时,在卸车推焦的过程中,就可以完成焦炭取样工作。

    连续出铁的高炉铁水罐车

    公开(公告)号:CN203343431U

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201320389808.4

    申请日:2013-07-02

    Abstract: 本实用新型提供一种连续出铁的高炉铁水罐车,包括铁水罐及运送台车,其特征在于两两铁水罐上设有由底板及内、外两侧板构成的铁水槽,该铁水槽底部设有隔离条,隔离条置于两两铁水罐之间。通过该铁水槽,可使多个铁水罐组合成铁水罐车列,当位于出铁沟口的前一个铁水罐装满后,移动台车使铁水流入铁水槽中,当后一个铁水罐移至出铁沟口位置,继续装铁水时,过渡流入铁水槽中的铁水再分别流入前、后两个铁水罐中,如此交替,直至铁水放空,无需再频繁开闭出铁口,同时有效避免了换罐过程中熔融铁水泼洒的问题,消除了换罐过程中的安全隐患,提高了残铁的排放效率。

    一种高炉鼓风风口耐磨衬套成型装置

    公开(公告)号:CN203198043U

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201220721065.1

    申请日:2012-12-25

    Inventor: 马晓峰 李信平

    Abstract: 本实用新型公开了一种高炉鼓风风口耐磨衬套成型装置,包括底模具(1)、内模具(6)和风口装置(3),所述的底模具(1)中心设置定位凸缘,定位凸缘与内模具(6)的前端相适应并接触配合;所述的内模具上端设置定位板(7),定位板(7)两端与风口装置上沿相配合。本实用新型采用底模具、内模具与大孔径风口装置相配合构成耐磨衬套成型模具,底模具上复合定位装置与内模具的定位板相配合,保证了耐磨衬套规格精确。同时内模具上的定位板及锁紧螺栓有助于旋提脱模,使脱模更平顺、更容易,使衬套成型规整。本实用新型结构简单,操作简便,定位精确,有利于降低了生产成本,提高了经济效益。

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