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公开(公告)号：CN111100961B
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202010012298.3
申请日：2020-01-07
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 , 玉溪新兴钢铁有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种普通矿与钒钛矿互换快速获取稳定指标的高炉冶炼方法，涉及在一个冶炼周期内换料过程中，由高炉适时入炉风量计算出燃烧焦炭数量，进而得出具体冶炼参数条件下的小时料批来确定新的原料料柱准确到达的位置，并结合具体高炉冶炼参数对[Si]、燃料比的影响和不同矿种冶炼参数的变化特点进行控制，精确、稳定地达到变换后新矿种的适宜冶炼参数、渣铁成分、燃料比等指标，本发明解决了普通矿种与钒钛矿种在冶炼中互换时冶炼参数、焦比、碱度平衡、终渣成分、生铁成分控制、冶炼周期等相关联数据相互影响的处理，在确保炉况稳定顺行条件下，快速获取矿种变换后稳定冶炼指标的方法，具有方法简单、控制快速和准确的特点。
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公开(公告)号：CN113122664A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202110345708.0
申请日：2021-03-31
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种高炉喷吹煤及其安全高效喷吹方法，该高炉喷吹煤是由无烟煤、瘦煤及褐煤混合研磨制得的煤粉，其中，褐煤占比为10%～30%，无烟煤占比为36%～28%，瘦煤占比为54%～42%。其安全高效喷吹方法是用磨机将各组分混合制成煤粉后用布袋收粉器收集，并控制磨机入口烟气温度磨机入口温度≤混合煤燃点50℃，磨机入口烟气氧浓度≤6.00%，磨机出口烟气氧浓度≤10.00%；再用布袋收粉器收集煤粉，由压缩空气经管道输送至高炉喷吹站，经喷吹罐至高炉分配器分配至各只风口煤粉喷枪，最后由高炉风口喷入高炉。本发明通过采取合理配煤、关键工艺参数控制及适当放宽煤粉粒度等技术措施，有效解决了制粉系统的安全控制，改善煤粉燃烧率，降低配煤成本。
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公开(公告)号：CN111914203B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202010366038.6
申请日：2020-04-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 , 玉溪新兴钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种头次出铁时间的计算方法及高炉开炉方法，该方法包括如下步骤：配料、高炉布料规律及基础矩阵确定、开炉配料计算及装料确定、头次出铁时间确定、开炉后冶炼进程控制、冶炼进程中上下部操作制度及综合冶炼参数控制、正常强化冶炼。本发明实现高炉精准开炉，对不同容积高炉整个开炉期间复杂计算、过程的处理和整个冶炼进程进度进行系统、有效控制，并具有计算方法简单、过程模板化、可操控性强和快速准确的特点。
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公开(公告)号：CN111057807B
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202010012205.7
申请日：2020-01-07
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种超低硅低硫合格生铁的冶炼方法，专门针对在大比例使用含结晶水低硅高氧化锰烧结而成的高碱度烧结矿、含结晶水低硅高氧化锰天然块矿、高硅酸性氧化性球团矿以及灰分、硫分较高焦炭的情况下，冶炼出超低硅低硫的合格生铁，以解决现有仍建立在原燃料品质较高的水平基础上的冶炼方式，不能适应低品质原燃料的情况，进而克服我国高炉生产技术中使用原燃料来源单一、稳定性要求高、资源依赖性较高的问题，达到在一定条件下扩大资源利用，取得提质、增产、降耗成效的目的。
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公开(公告)号：CN111057807A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN202010012205.7
申请日：2020-01-07
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种超低硅低硫合格生铁的冶炼方法，专门针对在大比例使用含结晶水低硅高氧化锰烧结而成的高碱度烧结矿、含结晶水低硅高氧化锰天然块矿、高硅酸性氧化性球团矿以及灰分、硫分较高焦炭的情况下，冶炼出超低硅低硫的合格生铁，以解决现有仍建立在原燃料品质较高的水平基础上的冶炼方式，不能适应低品质原燃料的情况，进而克服我国高炉生产技术中使用原燃料来源单一、稳定性要求高、资源依赖性较高的问题，达到在一定条件下扩大资源利用，取得提质、增产、降耗成效的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104557085B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410839535.8
申请日：2014-12-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明公开了一种200kg实验焦炉砌筑料，包括氧化镁含量大于75%的轻烧镁砂、耐火度为1580℃~1730℃，水分含量不大于6%，氧化铝含量为30%~48%的耐火熟料粉、含铁品位大于55%的铁矿粉。所述焦炉砌筑料混匀后兑入适量比重大于1.3的氯化镁饱和水溶液，使用搅拌器调匀后备用。采用上述配方的焦炉砌筑料砌筑的实验焦炉调温灵敏、没有漏气现象，焦炉泥墙泥料粘接紧密，泥料脱落少，保证焦炉实验正常进行的同时大大减少补炉次数，延长了焦炉使用寿命，有效节约了成本投入。
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公开(公告)号：CN103276128B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310243645.3
申请日：2013-06-19
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21B7/24
Abstract: 本发明提供一种激光测量炉体上涨的方法，其特征在于经过下列各步骤：分别在高炉平台的多个方向设置固定点，并做标记；依次将激光测量仪放在步骤A的各个固定点上，以角度为零的激光束对准高炉外壁对应位置进行照射，并在照射点做标记，以作为测量点；高炉生产过程中，每隔2～3个月，依次在各个固定点上，用激光测量仪照射标记的测量点，得到一角度值，按式h=tg a×L，计算得高炉的上涨值。可适时对高炉炉体上涨情况进行监控，及时掌握炉体的上涨动态，采取应对措施，保障高炉正常生产，本发明简单、易操作，测量准确度高，省时省力，成本低，方便实用。
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公开(公告)号：CN102809366A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210253010.7
申请日：2012-07-21
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: G01B21/22
Abstract: 本发明提供一种高炉风口中套偏移角度的测量方法，其特征在于包括下列步骤：确定风口大套上边沿B点及下边沿D点，B、D两点间的连线为风口大套边缘线原始位置；确定风口中套上边沿A点及下边沿C点，A、C两点间的连线为风口中套边缘线AC原始位置；确定风口中套上边沿A点的位移点A，、风口中套下边沿C点的位移点C，；以AC线为起点，A，点为止点，作一条与AC线平行的辅助线A，E，测得该辅助线A，E与风口大套边缘线BD之间的距离为X1=A，B=ED，风口大套下边沿D点与风口中套下边沿C点的位移点C，之间的距离为X2=C，D。只需通过直尺测得风口中套的上边沿点的位移距离、下边沿点的位移距离，即可方便、快捷获得风口中套偏移角度值，为高炉冶炼操作、调整提供依据。
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公开(公告)号：CN118326098A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410229607.0
申请日：2024-02-29
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种2500立方级高炉高配比球团低耗冶炼方法。该方法是将焦丁与球团矿混合后放置于料批的中部，焦炭和矿石采用正装交替布料。将矿石与焦炭由外向内进行高炉布料，布料矩阵为：#imgabs0#；所述矿石由质量比为65‑75：25‑35的高碱度烧结矿与镁质球团矿组成；冶炼时，炉渣二元碱度为1.10‑1.22，热风压力为0.35‑0.39MPa，热风温度为1180‑1220℃，入炉风量为4400‑4800m3/min，富氧量为15000‑18000m3/h，炉顶压力175‑185kpa；压差为180‑190kpa，透气性指数为23000‑26000m3/min·MPa，鼓风动能>13000kg·m/s。本发明高炉冶炼方法，显著提高了高炉球团矿的使用比例，并进一步降低了铁水[Si]含量，改善铁水质量，有效提升了产量、焦比等技术经济指标，显著降低了生铁冶炼成本。
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公开(公告)号：CN110295261B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN201910658031.9
申请日：2019-07-20
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高锰炼钢铁水的冶炼方法，所述的高锰炼钢铁水的冶炼方法包括前处理、烧结、冶炼步骤，具体包括：按质量份40~45份的高结晶水、高锰褐铁矿，20~25份的含铁精矿，5~7份的含铁粉矿，17~20份的熔剂和5~7份的燃料混匀得到混合料a备用；将混合料a进行造球得到物料b；将物料b进行烧结得到成品烧结矿c；按质量份55~65份的成品烧结矿c，20~25份的球团矿和5~10份的天然块矿混匀后置于高炉内按炉渣二元碱度1.15～1.20倍、渣中MgO/Al2O30.70～0.75倍、渣中MnO在2.00～2.50%，铁水含硅0.15～0.35%，铁水温度≥1430℃的高炉冶炼工艺参数进行冶炼得到含锰1.00%~1.50%的高锰炼钢铁水。本发明有效解决了高结晶水、高锰褐铁矿在烧结过程中存在的“烧结矿成品率下降，生产率降低等技术问题。
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