激光测量炉体上涨的方法

    公开(公告)号:CN103276128B

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201310243645.3

    申请日:2013-06-19

    Abstract: 本发明提供一种激光测量炉体上涨的方法,其特征在于经过下列各步骤:分别在高炉平台的多个方向设置固定点,并做标记;依次将激光测量仪放在步骤A的各个固定点上,以角度为零的激光束对准高炉外壁对应位置进行照射,并在照射点做标记,以作为测量点;高炉生产过程中,每隔2~3个月,依次在各个固定点上,用激光测量仪照射标记的测量点,得到一角度值,按式h=tg a×L,计算得高炉的上涨值。可适时对高炉炉体上涨情况进行监控,及时掌握炉体的上涨动态,采取应对措施,保障高炉正常生产,本发明简单、易操作,测量准确度高,省时省力,成本低,方便实用。

    一种风热式煤粉改性器及使用该改性器制备改性煤的方法

    公开(公告)号:CN103305247A

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201310254430.1

    申请日:2013-06-25

    Abstract: 本发明公开一种风热式煤粉改性器及使用该改性器制备改性煤的方法,属于机械设备制造及煤炭加工技术领域。该改性器包括电机(1)、系统控制装置(2)和筒体(3),所述筒体(3)内部设有搅拌轴(7),搅拌轴(7)上设置螺旋形搅拌桨叶(8)和均热刮板(9),所述筒体(3)外围设有热风管(10);该制备改性煤的方法,首先将煤粉和改性剂在常温下混合至均匀,再通热风,边加热边搅拌,至温度达到要求后,恒温搅拌,充分混合、反应、改性;改性完成后改通冷风,待冷却至常温出料。本发明的有益效果是混料效率高,混合加热均匀,改性温度最高可达450℃;煤粉与改性剂反应充分、改性效果好,所制备的改性煤能全部用于配煤炼焦,炼出优质焦炭。

    激光测量炉体上涨的方法

    公开(公告)号:CN103276128A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310243645.3

    申请日:2013-06-19

    Abstract: 本发明提供一种激光测量炉体上涨的方法,其特征在于经过下列各步骤:分别在高炉平台的多个方向设置固定点,并做标记;依次将激光测量仪放在步骤A的各个固定点上,以角度为零的激光束对准高炉外壁对应位置进行照射,并在照射点做标记,以作为测量点;高炉生产过程中,每隔2~3个月,依次在各个固定点上,用激光测量仪照射标记的测量点,得到一角度值,按式h=tga×L,计算得高炉的上涨值。可适时对高炉炉体上涨情况进行监控,及时掌握炉体的上涨动态,采取应对措施,保障高炉正常生产,本发明简单、易操作,测量准确度高,省时省力,成本低,方便实用。

    测量铁矿粉湿容量及测算烧结混合料配水量的方法

    公开(公告)号:CN101608993B

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN200910104357.3

    申请日:2009-07-16

    Abstract: 本发明提供一种测量铁矿粉湿容量以及根据湿容量预测烧结混合料配水量的方法,采用由U形水槽、电子天平,以及底部设有通孔的玻璃圆筒容器组成的测量装置进行测定:将该装有铁矿粉的圆筒容器浸入到水下h,使圆筒容器所受浮力与水-圆筒界面的张力达到平衡,通过天平数据测得铁矿粉的湿容量m;湿容量和实验混合料的适宜配水量按如下关系式确定:w=k·m+n,k为比例系数,n为修正常数,w为烧结料的适宜配水量。本发明考虑了容器所受浮力与水-容器界面张力的平衡,使测量数据更加准确。本发明解决了目前在铁矿粉领域,没有对不同矿粉以及多种矿粉混合制粒过程适宜配水量进行测量的问题。

    一种非炼焦煤改性配煤炼焦的方法

    公开(公告)号:CN104293367A

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201410501539.5

    申请日:2014-09-27

    CPC classification number: C10B57/06

    Abstract: 本发明公开了一种非炼焦煤改性配煤炼焦的方法。先按原料总质量比的5~10%、29~55%、5~40%及15~20%分别称取一平浪煤、混主焦煤、混1/3焦煤及盘江煤作为原料炼焦煤;按原料总质量比的4~6%、5~7%分别称取无烟煤、贫煤作为原料非炼焦煤。将原料炼焦煤、原料非炼焦煤分别破碎混匀。再按原料总质量比的0.08~0.12%称取改性剂,将其与原料非炼焦煤混匀改性,将改性后的原料非炼焦煤与原料炼焦煤混匀得配合煤。将配合煤装入炼焦炉内干馏得到焦炭。所制备的配合煤、焦炭指标与现役生产指标相比,配合煤挥发分含量下降了-0.01~2.51%,焦炭强度指标M40改善了1.40~3.00%,M10改善了0.50~1.90%,CRI改善了-0.10~2.50%,CSR改善了-0.71~3.23%。

    一种测定焦炭高温冶金性能的方法

    公开(公告)号:CN102928455B

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201210416234.5

    申请日:2012-10-26

    Abstract: 本发明提供一种测定焦炭高温冶金性能的方法,其特征在于,通过动态检测焦炭与CO2气体的开始反应温度、反应终了实际温度、反应性,计算焦炭与CO2气体的反应特征值,并对焦炭质量进行评价,反应特征值越小,焦炭实物质量越好。通过本发明所述方法,能有效避免现有焦炭反应性和反应后强度指标存在的,不能真实反映焦炭在高炉内800~1400℃温度区间焦炭质量状况的固有问题,尤其是在焦炭反应性和反应后强度相近,却因焦炭内在质量的不同,而导致焦炭在高炉内的使用效果差别较大的情况下,能根据CO2气体反应特征值(Ft)的不同对焦炭的真实质量状况作出客观评价。本发明对现行焦炭反应性和反应后强度指标进行改良和优化,以更好地指导高炉生产。

    一种非炼焦煤改性炼焦的方法

    公开(公告)号:CN103450917A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201310399530.3

    申请日:2013-09-05

    Abstract: 本发明公开了一种非炼焦煤改性炼焦的方法,包括前处理、配煤、发酵、混匀、炼焦步骤,具体包括:将原料非炼焦煤、炼焦煤分别进行破碎备用,按原料重量比的0.05~0.12%称取改性剂,将改性剂均匀铺在原料非炼焦煤上进行混匀成堆;再按原料非炼焦煤:炼焦混合煤为8~14:86~92的比例称量炼焦混合煤,将炼焦混合煤均匀铺开,将上述混匀的非炼焦煤均匀铺在炼焦煤上,进行混匀成堆得到粗混匀的配合煤,发酵,混匀,干馏得到目标物焦炭。本发明采用操作简便、劳动强度低且混匀效果稳定的配煤方法,有效利用改性剂对非炼焦煤进行有效改性,使之与其它炼焦煤在配煤过程中进行均匀混匀,有效释放非炼焦煤改性后的正能量,从而使改性剂对非炼焦煤的改性效果达到最大化。

    一种改善焦炭高温冶金性能的方法

    公开(公告)号:CN102786963A

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201210273065.4

    申请日:2012-08-02

    Abstract: 本发明提供一种改善焦炭高温冶金性能的方法,其特征在于:按吨焦用水1~2.5吨的量,将质量浓度为0.5~1.5%的硼酸水,以1260m3/h的流量,110~160秒的熄焦时间,一次喷淋在温度为1000±50℃的焦炭上,使焦炭降温至50~80℃,即完成熄焦作业。通过本发明不仅能够显著改善焦炭热强度指标,而且还能改善焦炭的冷强度指标,以及提高焦炭的高温抗碱性能。另外本发明有效克服了硼酸难熔化、损耗高等不足,实现了工艺技术参数的优化,有助于实现硼酸对焦炭高温冶金性能的改善达到最大化。

    褐铁矿的高配比烧结方法

    公开(公告)号:CN102787234B

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201210302330.7

    申请日:2012-08-23

    Abstract: 本发明涉及一种褐铁矿的高配比烧结方法,其特征是,烧结所用配料为由铁料、燃料、熔剂、返矿、添加剂五种组分组成的混合料,将各组分进行混合,在圆筒混合机中加水混匀、造球,其混匀造球时间控制在5~7分钟;将制备好的混合料通过布料器装入烧结台车进行烧结,在烧结点火温度为1200±50℃,烧结台车速度为1.3~1.6米/分钟,烧结终温度为300±10℃的条件下进行烧结,烧结矿经破碎、冷却、筛分后,按筛上烧结矿重量的2.0重量%,将质量浓度为2%的CaCl2溶液喷洒到筛上的烧结矿上,得粉化率低,冶金性能好成品烧结矿。实现了高配比褐铁矿的烧结,为扩大铁矿石的来源、缓解资源不足的现况创造了条件。

    一种检测焦炭反应性和反应后强度的方法

    公开(公告)号:CN103808623A

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201410057656.7

    申请日:2014-02-20

    Abstract: 本发明公开了一种检测焦炭反应性和反应后强度的方法,本发明提供的技术方案在取样时不将炉头焦和泡焦拣出弃去,确保取样后的焦炭样本中正常焦、炉头焦和泡焦的比例与该批焦炭保持基本一致,使得检测结果能够比较理想的代表生产实际情况;采用上述方案后能够有效的解决现有焦炭反应性及反应后强度试验方法所得检测结果无法完全代表入炉焦炭实际质量的问题,对指导炼钢高炉的现场操作更具有现实意义;同时通过更为准确的检测,使得炼钢企业清楚的掌握所采购的焦炭质量,为焦炭的选择提供了参考。

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